Kluczowe wnioski
Krótka odpowiedź: Skuteczność cyklu produkcyjnego mierzy, jaka część całkowitego czasu realizacji jest rzeczywiście dodawaniem wartości. Poziom światowej klasy to 25%+; większość zakładów zaczyna od 5, 10%. Poprawa MCE skraca czas realizacji bez dodawania sprzętu. Zobacz także OEE dla produkcji seryjnej.
MCE = suma czasów aktywności dodających wartość ÷ całkowity czas przepływu.
Aktywności dodające wartość: kształtowanie, montaż, przekształcanie produktu, za który płaci klient.
Aktywności nie dodające wartości: kolejka, oczekiwanie, transport, kontrola, ponowna obróbka.
W większości zakładów części spędzają ponad 90% czasu na oczekiwaniu: przed maszynami, w buforach, w kolejkach kontroli, na stanowiskach przygotowania wysyłki. Rzeczywisty czas pracy maszyny nad częścią jest znikomy.
Niskie MCE oznacza, że krótkie czasy realizacji są niemożliwe bez poważnych zmian. Klienci doświadczają długich terminów dostaw; konkurenci z wyższym MCE wygrywają.
1. Brak pomiaru. Niewidoczny problem.
2. Mylenie MCE z OEE. To różne rzeczy; OEE dotyczy sprzętu, MCE, przepływu produktu.
3. Traktowanie MCE jako liczby do maksymalizacji, a nie do zrozumienia. Skoncentruj się na przyczynach niskiego MCE.
OEE i MCE się uzupełniają. OEE to efektywność sprzętu; MCE to efektywność przepływu produktu. Oba muszą być wysokie, aby wdrożyć lean.
Moduł OEE Fabrico śledzi czas przebywania na stanowisku dla zamówienia i raportuje MCE obok OEE.
Zobacz, jak Fabrico rejestruje to automatycznie, poznaj OEE dla produkcji lub umów się na demo.
25%+, poziom światowy. 10, 20%, typowe dla zakładów stosujących lean. Poniżej 10% oznacza znaczące marnotrawstwo w przepływie.
OEE mierzy efektywność poszczególnych urządzeń; MCE, efektywność przepływu produktu.
Dział operacyjny i właściciele strumienia wartości.
To zależy. Przebudowy na układ komórkowy mogą podwoić MCE w ciągu kilku miesięcy.
Krótka odpowiedź: Manufacturing Cycle Effectiveness mierzy, jaka część całkowitego czasu przepływu to faktycznie działania dodające wartość. Światowy poziom to ponad 25%; większość zakładów zaczyna od 5, 10%. Poprawa MCE skraca czas realizacji bez dodawania urządzeń.
MCE = suma czasu działań dodających wartość ÷ całkowity czas przepływu.
Działania dodające wartość: kształtowanie, montaż, przekształcanie produktu, za które płaci klient.
Działania niedodające wartości: kolejka, oczekiwanie, transport, kontrola, poprawki.
W większości zakładów części spędzają ponad 90% czasu na oczekiwaniu: przed maszynami, w buforach, w kolejkach do kontroli, przy przygotowaniu do wysyłki. Rzeczywisty czas pracy maszyny na część jest niewielki.
Niskie MCE oznacza, że krótki czas realizacji jest niemożliwy bez gruntownych zmian. Klienci doświadczają długich terminów dostaw; konkurenci z wyższym MCE wygrywają.
1. Brak pomiarów. Niewidoczny problem.
2. Mylenie MCE z OEE. To różne rzeczy; OEE dotyczy sprzętu, MCE dotyczy przepływu produktu.
3. Traktowanie MCE jako liczby do maksymalizacji, a nie do zrozumienia. Skup się na przyczynach niskiego MCE.
OEE i MCE się uzupełniają. OEE to efektywność urządzeń; MCE to efektywność przepływu produktu. Obie muszą być wysokie, by osiągnąć lean.
Moduł OEE firmy Fabrico śledzi czas przebywania na stanowisku na zlecenie i raportuje MCE obok OEE.
Ponad 25%, poziom światowy. 10, 20% typowe dla zakładów stosujących lean. Poniżej 10% oznacza znaczące straty w przepływie.
OEE dotyczy efektywności urządzeń; MCE dotyczy efektywności przepływu produktu.
Działy operacyjne i właściciele strumienia wartości.
Zmiennie. Przebudowy na układ komórkowy mogą podwoić MCE w ciągu kilku miesięcy.
Zaloguj
Blog
