Utrzymanie młyna kulowego: wykładziny, łożyska czopowe i przekładnie to dyscyplina polegająca na utrzymaniu obracającego się młyna ściernego w gotowości i bezpieczeństwie poprzez zarządzanie zużyciem i planowaną wymianą jego wykładzin obudowy, hydrodyDynamicznych łożysk panewkowych czopów, które podtrzymują korpus młyna, oraz wieńcówki i zębnika napędowego, które go obracają.
Młyn kulowy to duży poziomy cylinder załadowany kulami stalowymi i przetwarzanym materiałem; w miarę obrotu obudowy ładunek przetacza się i mieli wsad. Ponieważ maszyna jest ciężka, wolno się obraca i jest mocno obciążona, tryby jej awarii są przewidywalne, co sprawia, że uporządkowane utrzymanie jest skuteczne.
Obudowa młyna spoczywa na dwóch dużych czopach, jednym na końcu podawczym i jednym na końcu wylotowym, z których każdy podparty jest łożyskiem panewkowym. Obrót zapewnia silnik z reduktorem napędzający małe koło zębate (zębnik), które zazębia się z wieńcówką (pierścieniem zębatym) przymocowaną wokół obudowy.
Wewnątrz wymienne wykładziny chronią płytę obudowy i kontrolują sposób, w jaki ładunek kul się podnosi i przetacza. Każdy z tych podsystemów ulega zużyciu, a tempo zużycia różni się o rząd wielkości, dlatego plan utrzymania łączy codzienny monitoring z przerwami remontowymi o dłuższych interwałach.
Wykładziny są materiałem eksploatacyjnym o największych tonażach w młynie. Ich profil określa kąt podnoszenia ładunku, więc w miarę zużycia działanie mielenia pogarsza się, a wydajność lub drobność produktu zaczynają się przesuwać, zanim wykładzina zostanie mechanicznie wyeksploatowana. Materiały wykładzin dobiera się do zadania:
Wymiana wykładzin to planowany postój. Śruby są odcinane lub wykręcane, zużyte płyty usuwane są przy pomocy manipulatora do obsługi wykładzin, a nowe płyty są dokręcane zgodnie z określoną sekwencją. Bezpieczeństwo przy wymianie zależy od zablokowania napędu i systemu pozycjonowania (inching), potwierdzenia braku obrotu oraz kontrolowanego wejścia do wnętrza. Częstym przeoczeniem jest ponowne dokręcenie śrub po pierwszym okresie docierania, co później objawia się luźnymi wykładzinami uderzającymi o obudowę.
Duże młyny pracują na hydrodyDynamicznych łożyskach panewkowych: czop obraca się na filmie olejowym, a nie na elementach tocznych. Ponieważ młyn obraca się powoli i waży setki ton, film nie może utworzyć się samoczynnie w spoczynku ani przy rozruchu, dlatego system podnoszenia wysokociśnieniowego (jacking) wtłacza olej pod czop, aby go unieść przed załączeniem napędu. Osobny niskociśnieniowy obieg smarowania utrzymuje film roboczy i odprowadza ciepło. Praktyczne zasady przedłużające żywotność tych łożysk:
Niektóre mniejsze lub starsze młyny wykorzystują łożyska toczne na czopach; tam problem przesuwa się na trwałość zmęczeniową i planuje się na podstawie obliczonej żywotności L10 łożysk zamiast warunków filmu olejowego.
Wieńcówka i zębatka to zespół kół zębatych, otwarty (lub osłonięty), przenoszący pełny moment obrotowy młyna. Ulegają one stopniowemu zużyciu, jeśli są właściwie smarowane i ustawione, a szybko uszkadzają się, jeśli nie. Stan ocenia się po wzorze styku zębów, luzie międzyzębowym, stanie korzenia i boków zębów oraz pokryciu natryskowym smarowania.
Analiza wibracji zazębienia, śledzenie częstotliwości zazębienia i jej bocznych składowych ujawnia ekscentryczność, uszkodzenia zębów i problemy z smarowaniem zanim pojawią się widoczne wżery lub rysowania. Niezbędne czynności konserwacyjne:
| Komponent | Główny tryb zużycia lub awarii | Skupienie prac utrzymaniowych | Typowy interwał |
|---|---|---|---|
| Wykładziny obudowy i listwy unoszące | Ścieranie, udary, utrata profilu | Pomiary grubości, wymiana wykładzin, ponowne dokręcanie śrub | Od miesięcy do kilku lat |
| Łożysko panewkowe czopa | Utrata filmu olejowego, przegrzewanie, zużycie | Interlock podnoszenia HP, monitorowanie temperatury i oleju | Ciągłe, olej wg stanu |
| Wieńcówka i zębatka | Wżery, rysowania, niewłaściwe ustawienie | Wzór styku, natryskowe smarowanie, wibracje zazębienia | Kontrole od cotygodniowych do comiesięcznych |
| Sprzęgło napędu | Niewspółosiowość, luz | Kontrola ustawienia, luzu i elementów złącznych | Przy każdym postoju |
| Wykładziny czopów podawania i rozładunku | Erozja, zatory | Inspekcja, usuwanie zatorów | Przy każdym postoju |
Młyn kulowy pracuje przy niskiej prędkości wału, ale generuje bogate sygnały diagnostyczne. Temperatura metalu łożyska i temperatura oleju są wskaźnikami pierwszej linii dla czopów. Wibracje na łożyskach zębnika i układzie napędowym wykrywają uszkodzenia zębatek i sprzęgieł.
Stopień nasilenia ocenia się względem uznanych pasm, a nie absolutnych wartości, więc klasyfikuj odczyty używając stref ISO 10816-3 dotyczących nasilenia wibracji dla klasy maszyny. Trendy są ważniejsze niż pojedynczy pomiar: powolny wzrost przez tygodnie to sygnał wymagający działania.
Ustrukturyzowanie tych inspekcji, progów alarmowych i planowania wymiany wykładzin w systemie CMMS pozwala przechowywać dane przy aktywie zamiast w notesie. Zarezerwuj demo Fabrico , aby zobaczyć, jak inspekcje młynów, analizy oleju i planowanie postojów są skonsolidowane w jednym rekordzie aktywa.
W stanie spoczynku i przy bardzo niskiej prędkości powolnie obracający się czop nie jest w stanie wygenerować hydrodyDynamicznego filmu olejowego, więc doszłoby do kontaktu metal-metal. System podnoszenia wysokociśnieniowego wtłacza olej pod czop, aby go unieść, pozwalając na rozruch młyna bez ścierania panewki. Napęd powinien być zablokowany tak, by nie mógł się załączyć, dopóki nie zostanie potwierdzone ciśnienie podnoszenia i uniesienie czopa.
Stosuje się dwa wyzwalacze. Mechanicznie, badania ultradźwiękowe lub pomiary szablonowe grubości pokazują pozostałą grubość płyty, zanim obudowa będzie zagrożona. Funkcjonalnie, zużyte profile listew unoszących zmniejszają podnoszenie ładunku, więc wydajność lub drobność produktu przesuwają się, nawet jeśli płyta jeszcze pozostaje. Termin wymiany ustala ten limit, który wystąpi pierwszy.
Analiza wibracji na częstotliwości zazębienia, w połączeniu z okresowymi kontrolami wzoru styku i smarowania natryskowego. Rosnące składowe boczne wokół częstotliwości zazębienia wskazują na ekscentryczność lub uszkodzenia zębów dobrze przed pojawieniem się widocznych wżerów, a suche pasy na bokach zębów wskazują na zatkane dysze natryskowe.
Temperatury monitoruje się ciągłe przez system sterowania, natomiast pobieranie próbek oleju i analizy wykonuje się według ustalonego harmonogramu oraz po każdym przekroczeniu temperatury. Interwały wymiany oleju są ustalane na podstawie wyników analiz, a nie stałego kalendarza, ponieważ zanieczyszczenie i wydajność chłodnicy zależą od warunków pracy.
Zaloguj
Blog
