Kamera czy czujnik dla OEE? Jak wybrać dla każdej maszyny

Najważniejsze wnioski

• Wybieraj źródło danych maszyna po maszynie, a nie raz dla całego zakładu.
• PLC (programowalny sterownik logiczny) z wiarygodnym sygnałem jest zegarem. Odczytaj go najpierw.
• Stara maszyna bez PLC otrzymuje zewnętrzny czujnik do rejestrowania pracy, postoju i zliczania.
• Kamera pasuje do stanowisk ręcznych, krótkich przestojów, których nikt nie potrafi wyjaśnić, oraz jako dowód, że produkt rzeczywiście się poruszył.
• Na przykładowej linii poniżej PLC napełniarki wyjaśnia tylko 35 z 85 minut przestoju.

Dopasuj źródło do maszyny, nie do zakładu. Nowoczesna maszyna z sygnałem PLC, któremu ufasz, nie potrzebuje nic więcej. Stara maszyna dostaje zewnętrzny czujnik, a kamerę umieszcza się tam, gdzie ludzie wykonują pracę lub gdzie przestoje nie mają przyczyny.

Fabrico to oprogramowanie OEE (overall equipment effectiveness) i lekki MES (manufacturing execution system) z kamerami AI. Łączy każdą maszynę przez PLC, urządzenie Fabrico IoT lub kamerę AI. Wszystkie trzy zasilają jedno OEE dla linii.

Co mówi każde źródło i czego brakuje?

Każde źródło odpowiada na inne pytanie. PLC zna stan maszyny, czujnik wie, czy silnik pracował lub czy przeszła część. Kamera widzi, co się stało na stanowisku.

W skrócie: PLC to zegar, kamera to świadek. Dla dokładności i konfiguracji obok siebie zobacz nasze porównanie widzenia komputerowego i danych PLC dla OEE.

Które źródło powinna mieć każda maszyna?

Przejdź po linii i zadaj pięć pytań, po jednej maszynie naraz.

Czy maszyna ma PLC z wiarygodnym sygnałem?

W takim razie zacznij tam. Zmapuj stan pracy, liczbę cykli i kody awarii i tylko je odczytuj. Nigdy nie zapisuj do PLC.

Wiarygodne oznacza, że to sprawdziłeś. Porównaj jeden cykl zmianowy zatrzymań z PLC z tym, co widział lider linii, i licznik z liczeniem ręcznym. Sprawdź, że „running” nigdy nie oznacza taśmy bez produktu.

Czy maszyna jest stara, bez PLC, którego możesz odczytać?

Użyj zewnętrznego czujnika: szczypce prądowe pokazują, kiedy silnik pracuje lub jest na jałowym biegu, a fotoogniwo liczy cykle. W Fabrico to urządzenie IoT na maszynie, a sama maszyna nie potrzebuje PLC.

Czujnik daje czyste minuty i zliczenia, ale nie mówi, dlaczego maszyna się zatrzymała. Operator nadal potwierdza przyczynę jednym stuknięciem. Nasz przewodnik po monitorowaniu OEE bez PLC porównuje opcje dla starszych linii.

Czy to stanowisko manualne lub hybrydowe?

Często wcale nie ma sygnału, ponieważ ludzie pakują, ładują lub sprawdzają ręcznie. Kamera nad powierzchnią roboczą lub wylotem liczy produkcję i nagrywa, kiedy stanowisko się zatrzymuje.

Kamera nie mierzy czasu pracy każdej osoby i nie powinna. Skieruj ją na proces, raportuj według linii i zmiany i uzgodnij cel z radą pracowniczą, jeśli ją macie. Więcej w naszym przewodniku po widzeniu komputerowym dla OEE na stanowiskach manualnych.

Czy są krótkie przestoje, których nikt nie potrafi wyjaśnić?

Wiele PLC próbuje stan maszyny co 1 do 5 sekund, więc 10-sekundowy zator jest zarejestrowany raz lub wcale. Inne maszyny logują każdy zator pod jednym ogólnym kodem.

Kamera nad punktem zatoru daje krótkie nagranie dla każdego postoju. Ekran sugeruje powód, operator potwierdza go jednym stuknięciem, a klip pozostaje jako dowód. Nasz przewodnik po mikroprzestojach omawia progi i przyczyny.

Czy musisz udowodnić, że produkt naprawdę się poruszył?

Przenośnik pracujący bez produktu na nim jest zagłodzony, a nie zatrzymany. Run bit mówi „running”, a licznik nie pokazuje sztuk, ale nie mówi dlaczego. Kamera na wlocie lub na stole akumulacyjnym pokazuje pustą taśmę, więc minuty przypisuje się maszynie, która ją zagłodziła.

Przykład obliczeniowy: jak trzy źródła tworzą jedno OEE?

Linia przykładowa (liczby poglądowe, nie od klienta): linia słoików kosmetycznych o wydajności 60 słoików na minutę, przy planowanej zmianie 480 minut. Bufory są małe, więc w tym przykładzie każdy postój zatrzymuje całą linię.

• Czas pracy = 480 minus 85 = 395 minut. Dostępność = 395 / 480 = 82.3%.
• Wyprodukowane słoiki = 22 500. Idealnie w 395 minut = 395 x 60 = 23 700. Wydajność = 22 500 / 23 700 = 94.9%.
• Dobre słoiki = 21 600, a 900 zostało odrzuconych. Jakość = 21 600 / 22 500 = 96.0%.
• OEE = 0.823 x 0.949 x 0.960 = 75.0%. Sprawdzenie: 21 600 dobrych słoików po 1 sekundzie każdy = 360 minut, i 360 / 480 = 75.0%.

Teraz spójrz na tę samą zmianę tylko z PLC napełniarki. Napełniarka stała przez 85 minut, ale jej własne kody błędów wyjaśniają 35. Zarejestrowała pozostałe 50 minut tylko jako „blocked” przez maszyny po niej.

Czujnik i kamera przypisują te 50 minut etykieciarce i stanowisku pakowania, każdemu z powodów:

• 50 minut x 60 słoików = 3 000 słoików na zmianę.
• Przy marży $0.25 za słoik (lub €0.25 w zakładzie euro): $750 na zmianę.
• Przez 500 zmian rocznie: $375,000, lub €375,000, w przestojach, których sama PLC nie mogła wyjaśnić.

Liczyć to jako pieniądze tylko jeśli linia jest wyprzedana lub utracone słoiki kosztują nadgodziny. Uzgodnij tę zasadę najpierw ze swoim kontrolerem. Potem uporządkuj przestoje według pieniędzy, a nie minut.

Jak połączyć trzy źródła, nie licząc postoju dwukrotnie?

Źródła muszą dzielić jedną oś czasu i jeden zegar. Jeśli tego nie robią, ten sam postój pojawia się dwa razy albo postój wydaje się zaczynać przed swoją przyczyną.

1. Jeden zegar. Oznaczaj każdy event u źródła i trzymaj PLC, urządzenia i kamery na tym samym czasie.
2. Jeden zapis na postój. Jeśli PLC i kamera obie widzą postój napełniarki, to jest jeden postój z klipem, a nie dwa postoje.
3. Obciąż root cause. Pierwsza maszyna, która się zatrzymała, dźwiga minuty. Maszyny oczekujące pokazują się jako zagłodzone lub zablokowane.
4. OEE linii na koniec. Użyj dobrego zliczenia na końcu linii w stosunku do nominalnej prędkości linii, jak w przykładzie.

W przypadku danych o wibracjach lub mocy dodatkowo, zobacz nasz przewodnik o sensor fusion dla OEE.

Jakie błędy popełniają zakłady przy wyborze?

• Kamera na każdej maszynie. W Fabrico kamery są dodatkiem: umieść je tam, gdzie PLC i czujniki pozostawiają lukę.
• Zaufanie run bit jako prawdzie. Zagłodzone nie znaczy zatrzymane.
• Filtrowanie postojów poniżej 60 sekund i nazywanie reszty „utrata prędkości”.
• Używanie kamery do mierzenia ludzi. Mierz proces, nigdy człowieka.

Gdzie pasuje Fabrico

Fabrico to platforma do zarządzania wydajnością produkcji wspierana przez widzenie maszynowe. OEE i lekki MES są priorytetem. Maszyna łączy się przez PLC, urządzenie Fabrico IoT lub kamerę AI, z urządzeniami podłączonymi w około miesiąc i pełnym wdrożeniem w 3 do 4 miesięcy.

• Automatyczne rejestrowanie przestojów z PLC lub czujnika, który posiada maszyna.
• Klip z kamery jako dowód postoju, na stanowiskach, gdzie sygnał mówi tylko „stopped”.
• Operator potwierdza przyczynę jednym stuknięciem.
• Każda strata wyceniona w pieniądzu i straty uporządkowane według wartości.
• OEE na żywo według linii i zmiany, oraz jeden widok przez zakłady.

Zaczynasz od pilota na jednej linii, z bazą i datą decyzji uzgodnioną z wyprzedzeniem. Nie ma darmowego planu i nie ma poziomów: każdy zakład otrzymuje wycenę. Zobacz kamery na computer vision OEE and MES page, lub jak każda maszyna się łączy na machine connectivity page.

Najczęściej zadawane pytania

Czy kamera czy czujnik jest lepszy dla OEE?

Żaden nie jest lepszy wszędzie: czujnik daje czyste dane o pracy, postoju i zliczaniu na starej maszynie. Kamera pokazuje, co się stało na stanowiskach ręcznych i przy krótkich, niewyjaśnionych przestojach. Wiele linii używa obu, plus PLC tam, gdzie jej sygnał jest wiarygodny.

Czy potrzebuję PLC, żeby mierzyć OEE?

Nie. Na starej maszynie zewnętrzny czujnik pokazuje pracę, postój i zliczanie, i w Fabrico sama maszyna nie potrzebuje PLC. Na stanowisku ręcznym kamera zlicza produkcję i nagrywa przestoje, a tam, gdzie istnieje wiarygodny sygnał PLC, czytasz go najpierw.

Czy kamera może zastąpić PLC?

Nie na nowoczesnej maszynie z dobrym sygnałem. PLC daje dokładne stany maszyny, a kamera dodaje to, czego PLC nie może zobaczyć, na przykład co się stało, gdy produkt się zatrzymał. Na stanowisku bez użytecznego sterownika kamera może być głównym źródłem dla postojów i zliczeń.

Czy kamera mierzy czas pracy ludzi na stanowisku ręcznym?

Nie. Zlicza produkcję i nagrywa przestoje na stanowisku, każde zdarzenie z krótkim klipem, i nie mierzy czasu pracy każdej osoby. Skieruj ją na proces, raportuj według linii i zmiany i uzgodnij cel z radą pracowniczą, jeśli ją macie.

Ile kamer potrzebuje linia?

Zacznij od dwóch lub trzech stanowisk, gdzie PLC mówi najmniej i liczba postojów jest największa. To często etykieciarka, wlot do napełniarki lub ręczne stanowisko pakowania. Dodaj więcej tylko tam, gdzie zostaje luka.

Zobacz źródła danych swojej linii na demo

Przynieś jedną linię i listę jej maszyn. Pokażemy, które obejmuje PLC, gdzie czujnik lub kamera wypełnia lukę i ile kosztują niewyjaśnione przestoje.

Request a demo · Contact us