Kluczowe wnioski
Krótka odpowiedź: OEE mierzy efektywność produkcji, ile dobrych wyrobów otrzymujesz z dostępnego czasu. Monitorowanie energii mierzy zużycie, ile mocy pobiera maszyna. Każde z nich jest ślepe na drugie: OEE ignoruje koszty energii, monitorowanie energii nie pokazuje produkcji.
Nałóż je na siebie, a zobaczysz energię na dobry wyrób, bezczynne maszyny nadal spalające energię oraz które straty również pociągają za sobą koszty energetyczne. To łączy produktywność ze zrównoważonym rozwojem. Zobacz także zdolność produkcyjna vs przepustowość .
OEE mierzy, jak skutecznie maszyna zamienia dostępny czas na dobre wyroby, poprzez Dostępność, Wydajność i Jakość. To perspektywa produktywności, ale nie mówi nic o tym, ile ta produkcja kosztuje pod względem energii.
Monitorowanie energii mierzy pobór mocy w czasie, dla każdego zasobu. Ujawnia pobór w stanie bezczynności vs podczas pracy i gdzie energia jest zużywana, ale jest ślepe na to, czy ta energia przyczyniła się do wyprodukowania dobrych części, odpadów, czy w ogóle jakiejkolwiek produkcji.
Maszyna stoi bezczynnie między zleceniami, ale nadal pobiera 60% mocy roboczej na układy hydrauliczne i grzałki, niewidoczne dla OEE, które widzi tylko brak produkcji, i niewidoczne dla zespołu produktywności, który nigdy nie zagląda na licznik.
Nałożenie danych o energii i OEE daje wyraźny obraz: zasób ten zużywa znaczną energię podczas każdego przezbrojenia i przerwy, więc skrócenie czasu bezczynności zmniejsza jednocześnie utraconą Dostępność i zmarnowaną energię. Energia na dobry wyrób ujawniła koszt, którego żadna z perspektyw nie pokazywała osobno.
Energia na dobry wyrób ujawnia prawdziwy koszt niskiego OEE: maszyna pracująca wolno lub stojąca nadal zużywa energię, więc straty w Wydajności i Dostępności są także marnotrawstwem energetycznym. Bezczynne zasoby pobierające moc zbliżoną do pracy to powszechny, niewidoczny koszt, który ujawnia tylko nałożenie danych.
W miarę jak koszty energii i raportowanie emisji węgla zyskują na znaczeniu, energia na jednostkę staje się wskaźnikiem na poziomie zarządu. Powiązanie jej z OEE pokazuje, że poprawa efektywności i redukcja energochłonności często są tym samym projektem, skrócenie przezbrojenia oszczędza zarówno utracony czas, jak i zmarnowaną energię.
1. Traktowanie energii i produktywności jako odrębnych programów. Często mają to samo rozwiązanie.
2. Ignorowanie mocy w stanie bezczynności. Maszyny zużywają znaczną energię, gdy nic nie robią.
3. Energia na jednostkę bez kontekstu OEE. Nie da się rozróżnić efektywnego działania od zwykłego dużego wykorzystania.
4. Brak danych energetycznych dla poszczególnych zasobów. Liczniki na poziomie zakładu ukrywają, gdzie jest marnotrawstwo.
OEE to perspektywa produktywności; energia na dobry wyrób to perspektywa kosztów i emisji. Nowoczesna platforma OEE może uchwycić obie z tej samej warstwy danych maszynowych, więc straty, które już śledzisz pod kątem produkcji, są także widoczne jako marnotrawstwo energii.
Fabrico zbiera dane maszynowe, które mogą powiązać energię z produkcją, więc te same straty, które naprawiasz dla OEE, zmniejszają także energochłonność. Zarezerwuj demo, aby zobaczyć produktywność i energię w jednym widoku.
Nie, energia to odrębna perspektywa, której OEE nie uwzględnia.
Energia na dobry wyrób oraz energia marnowana przez maszyny będące w stanie bezczynności lub pracujące wolno.
Produktywność i zrównoważony rozwój często wymagają tych samych działań, krótsze przezbrojenia oszczędzają czas i energię.
Tak, z tej samej warstwy danych maszynowych.
Bezczynne zasoby nadal pobierające moc zbliżoną do pracy podczas przerw i przezbrojeń.
Zaloguj
Blog
