Monitorowanie OEE w produkcji wieloliniowej: porównanie i benchmarking między liniami

Najważniejsze wnioski: Zakład produkcyjny z 8 liniami produkcyjnymi i średnią OEE na poziomie 72% musi odpowiedzieć na właściwe pytanie, nie „jaka jest nasza średnia OEE?”, ale „które linie nie spełniają oczekiwań i dlaczego?”. Monitorowanie OEE na wielu liniach firmy Fabrico umożliwia porównywanie między liniami, identyfikację wąskich gardeł oraz połączenie danych dotyczących konserwacji i produkcji, co pozwala przekształcić liczbę w działanie mające na celu poprawę.

Monitorowanie OEE w przypadku produkcji wieloliniowej wymaga innych ram analitycznych niż w przypadku produkcji na pojedynczej maszynie.

Problem ze średnią OEE: ukrywa wszystko, co przydatne. Zakład z 8 liniami o średniej OEE 72% może mieć dwie linie z 85%, trzy z 72% i trzy z 55%, ale średnia nic nie mówi o tym, na czym się skupić ani dlaczego wydajność jest zróżnicowana.

Fabrico przedstawia porównanie między liniami, które uwidacznia właściwe pytanie: skoro Linia 3 osiąga OEE na poziomie 79%, a Linia 6 na poziomie 68% przy użyciu tego samego typu sprzętu, co Linia 3 robi inaczej?

Trzy rodzaje analizy OEE krzyżowej, które stanowią podstawę różnych interwencji:

Porównanie absolutne: Które linie mają najniższy wskaźnik OEE? Przydatne do identyfikacji linii o najgorszych wynikach. Mylące, jeśli linie obsługują różne produkty o różnej złożoności.

Porównanie znormalizowane: Które linie osiągają gorsze wyniki w porównaniu z podobnym sprzętem, produktami i warunkami operacyjnymi? Kontrola różnic strukturalnych. Fabrico umożliwia to poprzez grupowanie linii według typu sprzętu i rodziny produktów.

Porównanie trendów: Które linie poprawiają się najszybciej, a które spadają? Identyfikuje zarówno sukcesy do powtórzenia, jak i problemy, które rozwijają się, zanim staną się krytyczne.

Wspólna przyczyna występowania porównań linii poprzecznych Fabrico:

• Różnice w zgodności PM między liniami
• Wzory wydajności specyficzne dla danej zmiany (kwestia nadzoru, a nie sprzętu)
• Niedopasowanie harmonogramu PM do konkretnych typów urządzeń
• Różnice w czasie reakcji operatora w przypadku drobnych przestojów

Pięć widoków, które zapewniają kierownikowi zakładu pełną widoczność wielu linii w mniej niż 10 minut:

1. Aktualne przesunięcie OEE dla każdej linii, status sygnalizacji świetlnej w porównaniu do celu dla każdej linii jednocześnie
2. Ranking OEE między liniami, linie posortowane według wyników za bieżący okres, natychmiast pokazujące wartości odstające
3. Porównanie kategorii strat, które linie tracą najwięcej pod względem dostępności, wydajności lub jakości?
4. MTBF według linii, które linie mają najbardziej niezawodny sprzęt w tym miesiącu?
5. Korelacja zgodności z planem konserwacji (PM) a OEE, linie o najwyższej zgodności z planem konserwacji (PM) zazwyczaj charakteryzują się najwyższym OEE. Fabrico uwidacznia to, dzięki czemu rozmowa o odpowiedzialności kierownictwa opiera się na danych, a nie na anegdotach.

Rozmowa z kierownictwem, którą umożliwia Fabrico: Kierownik Zakładu, który widzi, że Linia 6 zajmuje ostatnie miejsce z 8 linii pod względem OEE, z najniższą zgodnością z planem konserwacji i najwyższym wskaźnikiem reaktywnej konserwacji, prowadzi konkretną, popartą danymi rozmowę o odpowiedzialności. Nie „musimy poprawić OEE”, ale „Linia 6 nie wykonała 4 zaplanowanych przeglądów konserwacyjnych w zeszłym tygodniu i miała 3 nieplanowane awarie w tym tygodniu, jaki jest plan naprawczy?”