OEE aplikatora rękawów termokurczliwych - cięcia rękawów, tunel parowy i odrzuty

Kluczowe wnioski

• Typowe straty aplikatora rękawów to zmiany rolek, błędy cięcia i rejestracji, źle nałożone rękawy oraz oczekiwania w tunelu parowym.
• Wady rękawów po tunelu, takie jak zagniecenia lub rękaw w złym miejscu, to strata Jakości.
• Aplikator i tunel parowy to dwie maszyny o różnych przyczynach - koduj je oddzielnie.
• Większość postojów aplikatora jest krótka i kończy się w buforze przed napełniaczem.
• Ustawienia rejestracji dla konkretnego wzoru rękawa ograniczają błędy po każdej zmianie rolki.

OEE aplikatora rękawów termokurczliwych mierzy maszynę, która tnie nadrukowaną folię na rękaw, nakłada ją na każdy pojemnik i przesyła przez tunel parowy do skurczenia: ile czasu pracuje, jak blisko jest swojej prędkości znamionowej i ile pojemników wychodzi z dobrzym rękawem. Typowe straty to zmiany rolek, błędy cięcia i rejestracji, źle nałożone rękawy, oczekiwania tunela i odrzuty rękawów.

Fabrico, platforma OEE i lekkiego MES, rejestruje każdy postój z podaną przyczyną i pokazuje odrzuty obok czasu przestoju według linii i zmiany. Ten przewodnik opisuje, gdzie „ucieka” czas aplikatora, jak mierzyć każdy czynnik, jak oddzielić aplikator od tunelu oraz zawiera przeanalizowaną zmianę na linii soków.

Gdzie idzie czas aplikatora rękawów?

Aplikator rękawów to nie etykieciarka wrażliwa na nacisk, ale wiele strat jest podobnych. Nasz przewodnik OEE etykieciarki obejmuje łączenia rolek i odrzuty etykiet po tej stronie procesu.

Jak zmierzyć Dostępność, Wydajność i Jakość na aplikatorze rękawów?

• Dostępność = czas pracy / zaplanowany czas produkcji. Zmiany rolek, błędy cięcia, zatory i oczekiwania tunela ją obniżają.
• Wydajność = opakowane rękawem pojemniki / (czas pracy x nominalne pojemniki na minutę). Ustaw prędkość znamionową dla pojemnika i wzoru rękawa.
• Jakość = dobre opakowane rękawem pojemniki / opakowane rękawem pojemniki. Zagniecenia, przesunięcia lub źle umieszczone rękawy liczą się przeciwko, niezależnie czy pojemnik jest ponownie zakładany czy złomowany.

Zdecyduj, gdzie mierzyć Jakość: tuż po tunelu, tam gdzie defekt się ujawnia. Rękaw może wyglądać dobrze przed skurczeniem, a źle po nim.

Jak oddzielić aplikator od tunelu parowego?

Oba działają jako jedna całość, ale ich przyczyny są różne. Cięcie rękawa w złym miejscu to aplikator. Zagniecenia spowodowane nierówną parą to tunel. Koduj je oddzielnie:

1. Aplikator: zmiana rolki, nieudane łączenie, błąd cięcia lub rejestracji, źle nałożony rękaw, zator pojemnika.
2. Tunel: oczekiwanie na parę lub temperaturę, nierównomierne kurczenie.
3. Odrzuty: z typem defektu, by zagniecenia i źle umieszczone rękawy wskazywały właściwą część procesu.
4. Zablokowane i głodujące: naliczane maszynie, która zatrzymała się pierwsza.

Następnie sprawdź, które postoje dotarły do napełniarki. Większość postojów sleevera kończy się w buforze. Nasz przewodnik o wyczerpaniu i blokowaniu wyjaśnia logikę, a mikroprzestoje opisuje, dlaczego krótkie zatrzymania sumują się.

Co się dzieje przy przezbrojeniu aplikatora?

Nowy pojemnik lub wzór rękawa może oznaczać nowy trzpień, nową długość cięcia i ustawienia rejestracji oraz nowe ustawienia tunelu. Zapisuj ustawienia dla każdego wzoru i sprawdzaj pierwsze rękawione po tunelu przed uruchomieniem linii z pełną prędkością. Nasz przewodnik o zatwierdzeniu pierwszego po przezbrojeniu pokazuje prostą procedurę.

Przepracowana zmiana na aplikatorze rękawów

Linia przykładowa (liczby poglądowe, nie klient): linia soku, gdzie napełniarka działa 300 butelek na minutę, a aplikator jest nominalnie 330. Taśma między napełniarką a aplikatorem mieści 3 minuty. Zmiana ma 450 minut zaplanowanego czasu produkcji.

• Dostępność = 404 / 450 = 89.8%.
• Wydajność w stosunku do prędkości znamionowej = 300 / 330 = 90.9% - zaprojektowana rezerwa prędkości.
• Jakość: 121 200 rękawionych butelek, 2 400 odrzuconych po tunelu z powodu zagnieceń lub źle umieszczonych rękawów: 118 800 / 121 200 = 98.0%.
• Które postoje dotarły do napełniarki: tylko oczekiwanie tunelu, 7 minus 3 = 4 minuty, więc 4 x 300 = 1 200 butelek nie zostało napełnionych.
• 2 400 odrzutów to dwa razy tyle i każdy kosztuje rękaw plus obróbkę. Na tej linii Jakość jest większą stratą.

Uszeregowane według kosztu, odrzuty rękawów są na pierwszym miejscu, potem błędy cięcia po zmianach rolek. Sprawdzenie rejestracji po każdej zmianie rolki rozwiązuje oba problemy.

Jakie błędy popełniają zakłady przy OEE aplikatora rękawów?

• Jeden kod "sleever zatrzymany", więc aplikator i tunel nigdy nie są rozróżniane.
• Pomiary Jakości przed tunelem, gdzie większość defektów jeszcze się nie ujawnia.
• Brak kontroli rejestracji po zmianach rolek.
• Traktowanie ponownie rękawionych pojemników jako dobrych za pierwszym razem, przez co ukrywa się rzeczywista stopa odrzuceń.
• Rankowanie tylko według minut, podczas gdy odrzuty kosztują więcej niż postoje.

Gdzie pasuje Fabrico

Fabrico to platforma do zarządzania wydajnością produkcji wspomagana wizją komputerową. OEE i lekki MES są najważniejsze: automatyczne logowanie przestojów i OEE na żywo według linii i zmiany, z odrzutami włącznie.

• Operator potwierdza przyczynę jednym stuknięciem, więc błąd cięcia i oczekiwanie tunelu otrzymują różne kody.
• Fragment wideo z kamery jako dowód postoju, gdzie kamera obserwuje aplikator lub wyjście z tunelu.
• Straty wycenione w pieniądzu i posortowane, odrzuty i przestoje razem.
• Jedno widok na różne zakłady dla produktów z rękawami na różnych liniach.

Zaczynasz od pilota na jednej linii, z linią bazową i datą decyzji uzgodnioną z wyprzedzeniem. Nie ma darmowego planu ani poziomów: każdy zakład otrzymuje ofertę. Zobacz, jak przestoje są rejestrowane na naszej stronie Computer Vision OEE.

Często zadawane pytania

Jak obliczyć OEE aplikatora rękawów termokurczliwych?

Dostępność to czas pracy podzielony przez zaplanowany czas produkcji, Wydajność to rękawione pojemniki podzielone przez to, co mogłyby być przy prędkości znamionowej, a Jakość to dobre rękawione pojemniki podzielone przez wszystkie rękawione pojemniki. Pomnóż te trzy wartości.

Co powoduje błędy cięcia rękawów?

Znaczniki rejestracyjne, które nie są odczytywane, zmiany napięcia folii po zmianie rolki lub łączeniu, różnice między partiami folii i ustawienia niezgodne z projektem rękawa.

Czy problemy z tunelem parowym powinny być zaliczane na konto aplikatora?

Koduj je oddzielnie jako przyczyny tunela. Obie części wpływają na te same pojemniki, ale środki naprawcze są różne.

Gdzie powinna być mierzona Jakość rękawów?

Po tunelu, ponieważ zagniecenia i źle umieszczone rękawy często ujawniają się dopiero po skurczeniu folii.

Czy ponownie rękawione pojemniki liczą się jako dobre?

Nie za pierwszym razem. Traktuj je jako odrzuty lub prace poprawkowe, aby rzeczywista stopa defektów pozostała widoczna.

Zobacz straty swojego aplikatora w demo

Przynieś jedną linię i jej aktualny dziennik przestojów. Pokażemy postoje aplikatora, jego odrzuty i ile kosztują.

Poproś o demo · Skontaktuj się z nami