OEE на апликатор за свиващи се ръкави - рязане на ръкави, парен тунел и бракувания

Ключови изводи

• Типичните загуби при апликатор за ръкави са смени на ролките, грешки при рязане и регистриране, неправилно поставени ръкави и изчаквания в парния тунел.
• Дефектите на ръкавите след тунела, като гънки или ръкав, поставен на грешно място, се смятат за загуба на Качество.
• Апликаторът и парният тунел са две различни машини с различни причини; кодират се отделно.
• Повечето спирания на апликатора са кратки и приключват в буфера преди пълнача.
• Настройките за регистриране според дизайна на ръкава намаляват грешките след всяка смяна на ролката.

OEE на апликатор за свиващи се ръкави измерва машината, която реже печатен филмов ръкав, поставя го върху всеки контейнер и го изпраща през парен тунел за свиване: колко дълго работи, колко близко е до номиналната си скорост и колко контейнера излизат с добър ръкав. Обичайните му загуби са смени на ролките, грешки при рязане и регистриране, неправилно поставени ръкави, изчакване в тунела и бракувания на ръкави.

Fabrico, платформа за OEE и лек MES, записва всяко спиране с причината и показва бракуванията до времето на престой по линия и смяна. Това ръководство обяснява къде отива времето на апликатора, как да измерите всеки фактор, как да отделите апликатора от тунела и примерна смяна на сокова линия.

Къде отива времето на апликатора за ръкави?

Апликаторът за ръкави не е етикетираща машина с чувствителност на налягането, но много от загубите са сходни. Нашето ръководство за OEE на етикетираща машина обхваща сплайсове на ролки и бракувани етикети за тази страна на процеса.

Как да измерите Наличност, Производителност и Качество на апликатор за ръкави?

• Наличност = време на работа / планирано време за производство. Смени на ролки, грешки при рязане, задръствания и изчаквания в тунела я намаляват.
• Производителност = броя на опакованите с ръкав контейнери / (време на работа x номинални контейнери в минута). Задайте номиналната скорост според контейнера и дизайна на ръкава.
• Качество = добри опаковани с ръкав контейнери / опаковани с ръкав контейнери. Гънки, измествания или неправилни поставяния на ръкавите се броят срещу него, независимо дали контейнерът се преопаковат или се бракува.

Решете къде да измервате Качество: непосредствено след тунела, където дефектът се вижда. Ръкавът може да изглежда нормално преди свиване и грешно след него.

Как да отделите апликатора от парния тунел?

Двете работят като един процес, но причините са различни. Рязане на ръкав на грешно място е проблем на апликатора. Гънки от неравномерен поток на пара са проблем на тунела. Кодирайте ги отделно:

1. Апликатор: смяна на ролка, неуспешен сплайс, грешка при рязане или регистриране, неправилно нанасяне, задръстване на контейнер.
2. Тунел: изчакване на пара или температура, неравномерно свиване.
3. Бракувания: с типа на дефекта, така че гънките и изместените ръкави да сочат към правилната част.
4. Блокирано и изневерено: начислява се на машината, която е спряла първа.

След това проверете кои спирания са достигнали пълнача. Повечето спирания на апликатора завършват вътре в буфера. Нашето ръководство за изтощение и блокиране обяснява логиката, а микростоповете обяснява защо кратките спирания се натрупват.

Какво се случва при смяна на настройките на апликатора?

Нов контейнер или дизайн на ръкава може да означава нова мандрела, нова дължина на рязане и настройки за регистриране, и нови настройки на тунела. Записвайте настройките за всеки дизайн и проверявайте първите опаковани след тунела преди линията да работи с пълна скорост. Нашето ръководство за първо одобрение след смяна на настройките показва проста процедура.

Примерна смяна на апликатор за ръкави

Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски): сокова линия, където пълначът работи 300 бутилки в минута, а апликаторът е номиниран за 330. Транспортьорът между пълнач и апликатор държи 3 минути. Смяната има 450 минути планирано производствено време.

• Наличност = 404 / 450 = 89.8%.
• Производителност спрямо номиналната скорост = 300 / 330 = 90.9% - проектиран резерв на скоростта.
• Качество: 121 200 опаковани бутилки, 2 400 бракувани след тунела заради гънки или изместени ръкави: 118 800 / 121 200 = 98.0%.
• Кои спирания достигнаха пълнача: само изчакването на тунела, 7 минути минус 3 = 4 минути, така че 4 x 300 = 1 200 бутилки не са напълнени.
• Двата хиляди и четиристотин бракувания са двойно това, и струват по един ръкав плюс обработка всяко. На тази линия Качеството е по-голямата загуба.

Подредено по това колко струва, бракуванията на ръкавите са на първо място, след това грешките при рязане след смени на ролки. Проверка на регистрирането след всяка смяна на ролката решава и двете.

Кои грешки допускат заводите при OEE на апликатор за ръкави?

• Един код за "апликаторът спря", така апликаторът и тунелът никога не се разграничават.
• Измерване на Качеството преди тунела, където повечето дефекти още не се проявяват.
• Липса на проверка на регистрирането след смени на ролки.
• Третиране на преопакованите контейнери като добри от първия път, така че реалният процент бракуване се скрива.
• Подреждане само по минути, когато бракуванията струват повече от спиранията.

Къде пасва Fabrico

Fabrico е платформа за подобряване на производителността, базирана на компютърно зрение. OEE и лек MES са на първо място: автоматично записване на престои и OEE в реално време по линия и смяна, включително бракувания.

• Операторът потвърждава причината с едно докосване, така че грешка при рязане и изчакване на тунела получават различни кодове.
• Клип от камера като доказателство за спиране, където камера наблюдава апликатора или изхода на тунела.
• Загубите оценени в пари и подредени, бракувания и престои заедно.
• Един изглед за различни заводи за продукти с ръкави на различни линии.

Започвате с пилот на една линия, с базово ниво и дата за решение, договорени предварително. Няма безплатен план и няма нива: всеки завод получава оферта. Вижте как спиранията се улавят на нашата страница за компютърно зрение OEE.

Често задавани въпроси

Как се изчислява OEE на апликатор за свиващи се ръкави?

Наличност е време на работа над планираното производствено време, Производителност е броя опаковани контейнери спрямо това, което може да опакова при номинална скорост, а Качество е добри опаковани контейнери над общия брой опаковани. Умножете трите.

Какво причинява грешки при рязане на ръкавите?

Маркери за регистриране, които не се прочитат, промени в напрежението на филма след смяна на ролка или сплайс, разлики в партидите филм и настройки, които не съвпадат с дизайна на ръкава.

Трябва ли проблемите с тунела да се отчитат като загуби на апликатора?

Кодирайте ги отделно като причини на тунела. И двете части влияят на същите контейнери, но решенията са различни.

Къде трябва да се измерва Качеството на ръкавите?

След тунела, защото гънките и изместените ръкави често се проявяват едва след свиването на филма.

Преброяват ли се преопакованите контейнери като добри?

Не от първия път. Броят се като бракувани или преобработени, за да остане истинският процент дефекти видим.

Вижте загубите на вашия апликатор в демо

Донесете една линия и нейния текущ лог на престои. Ще покажем спиранията на апликатора, бракуванията му и колко струват.

Поискайте демо · Свържете се с нас