Ключови изводи
Сравнението между MaintainX и SafetyCulture разкрива огромното оперативно разделение между качествените инспекции и изпълнението на поддръжката.
Принудителната интеграция между приложение за одит и самостоятелна CMMS система създава скъпи забавяния на данните и вреди на добивите от първи пропуск.
Лидерите на фабрики от световна класа използват Fabrico за унифициране на дигитални контролни списъци на операторите, данни за OEE в реално време и мобилна CMMS система.
Каква е разликата между MaintainX и SafetyCulture? SafetyCulture е дигитална платформа за инспекция, предназначена да замени хартиените контролни списъци за одит. MaintainX е компютъризирана система за управление на поддръжката, предназначена за управление на мобилни работни поръчки и комуникация с техници.
Производствените лидери често се опитват да използват тези две платформи заедно. Те внедряват SafetyCulture, за да могат операторите на машини да извършват ежедневни проверки за безопасност. Те внедряват MaintainX, за да могат техниците по поддръжка да управляват ремонтите.
Този подход на разделяне на софтуера създава огромно оперативно триене. Когато вашите проверки за качество и вашите поръчки за поддръжка се намират в отделни екосистеми, вашата фабрика остава в капан в реактивен силоз.
SafetyCulture придоби огромна популярност, като позволи на компаниите да дигитализират своите хартиени формуляри за проверка. Той предоставя силно персонализируем интерфейс за одити на качеството и безопасността на сградите.
Операторите могат лесно да се разхождат из фабричния цех и да проверяват ежедневните си процедури за почистване, проверка и смазване. Откриването на проблем обаче е само половината от уравнението за надеждност.
На SafetyCulture липсва надежден вграден механизъм за изпълнение на поддръжка. Когато оператор регистрира неуспешна проверка на хидравличния маркуч, приложението просто регистрира повредата. Системата не може автоматично да изпрати механик с правилните резервни части, което оставя повредения актив напълно уязвим.
MaintainX подхожда към фабричните операции от гледна точка на поддръжката. Приложението е отлично в заместването на хартиените работни поръчки и подобряването на комуникацията в екипа чрез функции за чат.
Той предлага изключително интуитивен мобилен интерфейс, който техниците могат да усвоят много бързо. За съжаление, тази простота идва с висока цена за сложните производствени предприятия.
Самостоятелна CMMS система като MaintainX е напълно „сляпа“ за данни от производството в реално време. Тя не се свързва с вашите фабрични PLC контролери, за да проследява времената за машинен цикъл или процента на брак. Вашият екип по поддръжката трябва да изчака машината да се повреди физически, преди да предприеме каквито и да било коригиращи действия.
Доставчиците на софтуер често твърдят, че можете лесно да свържете приложение за одит към CMMS, използвайки персонализиран API. Реалността в производствения цех е съвсем различна и невероятно разочароваща.
Изграждането на персонализирана интеграция между SafetyCulture и MaintainX изисква скъпи ИТ консултанти и постоянна поддръжка на базата данни. Когато един доставчик пусне актуализация за сигурност, връзката за данни често прекъсва.
Това създава сериозно забавяне на решенията за вашия управленски екип. Докато неуспешна проверка за безопасност успешно задейства работна поръчка в отделна CMMS, машината вече е претърпяла функционална повреда. Плащате за два скъпи софтуерни абонамента, но все още губите хиляди долари поради непланиран престой.
За да защитите маржовете си на печалба, трябва да се откажете от фрагментирани технологични пакети. Рамката на Fabrico гласи, че откриването на дефект трябва да задейства незабавни действия по поддръжка.
Fabrico елиминира нуждата от сложни API интеграции. Ние обединяваме дигитални контролни списъци за оператори, мобилна CMMS система и проследяване на OEE в реално време.
Когато оператор не премине дигитална проверка за безопасност във Fabrico, системата автоматично изпраща работна поръчка за поддръжка въз основа на състояние.
Свързваме се директно с вашите PLC контролери, за да следим наличността, производителността и качеството. Вие отстранявате първопричината, докато машината все още работи, спестявайки дневния си производствен добив.
Цифровите контролни списъци и таблата с данни не винаги могат да обяснят точно защо дадена машина се е повредила. Fabrico премахва всички догадки за отстраняване на неизправности чрез функцията Inefficiencies Zoom In, задвижвана от компютърно зрение.
Надземните камери непрекъснато записват вашите критични производствени линии. Когато модулът Native OEE засече микроспиране, системата заснема кратък видеоклип на точното събитие.
Техниците гледат това обективно видео на своите смартфони, преди да се приближат до обекта. Тази абсолютна визуална яснота гарантира, че ще пристигнат с правилните инструменти и резервни части за перфектен първоначален ремонт.
Забележка: Ние усъвършенстваме тази визуална интелигентност още повече. Нашите модели за компютърно зрение, базирани на изкуствен интелект, и агентът Fabrico в момента са в бета версия и са част от нашата продуктова пътна карта.
Скоро системата ще анализира автономно историческите видеозаписи, за да изготвя автоматично подробни инструкции за ремонт в работната поръчка.
| Софтуерни възможности | Култура на безопасността (Одити) | MaintainX (само за CMMS) | Фабрико (Система на действие) |
| Основен фокус | Цифрови контролни списъци и одити. | Работни поръчки и чат. | Унифицирани действия за производство и поддръжка. |
| Видимост на производството | Сляпо за времената на цикъла. | Сляпо за времената на цикъла. | Интегрирано проследяване на OEE. |
| Изпълнение на поддръжката | Ниско (Изисква API към CMMS). | Високо (първо мобилни устройства). | Най-високо (мобилно приложение със сканиране на QR код). |
| Визуален RCA | Само качване на снимки. | Фото и текстови записи. | Видео доказателства чрез компютърно зрение. |
| Обща цена на притежание | Високо, ако е сдвоено с CMMS. | Високо, ако е сдвоено с приложение за одит. | Висока възвръщаемост на инвестициите чрез консолидация на една платформа. |
Закупуването на отделен инструмент за всеки отдел гарантира, че вашите екипи никога няма да споделят един-единствен източник на истина. Не можете да увеличите максимално капацитета на фабриката си, ако вашите одити за безопасност и работни поръчки за поддръжка се намират в различни екосистеми.
Производствените лидери трябва да изискват унифицирана система за действие. Чрез комбиниране на цифрови контролни списъци, Native OEE, компютърно зрение и готова за работа CMMS система, вие превръщате вашата фабрика в проактивен електроцентрала.
Надстройте технологичния си стек още днес, за да спрете да управлявате API интеграции и да започнете да предотвратявате прекъсванията на оборудването.
Вход
Блог
