Основни изводи
Супервайзорът живее в настоящето: тази смяна, тази линия, продукцията за този час. За него OEE е полезно само ако е в реално време. Отчет, който пристигне след смяната, е посмъртен анализ; живият показател е инструмент, който той действително може да използва.
Задачата на супервайзора е да поддържа линията да постига целта си през цялата смяна. OEE в реално време показва развиващ се проблем, линия, която спадa под нормата или натрупва кратки спирания, навреме, за да се намеси, вместо да се открие загубената продукция след като вече е изчезнала.
Супервайзорите управляват много неща едновременно, затова им трябва състоянието на линията с един поглед: работи ли или е спряна, на скорост или бавна, и какво току-що е спряло. Прост, жив изглед на цеха им позволява да насочат вниманието към линията, която се нуждае от него сега, вместо да гонят най-шумното.
Да знаеш, че линия е спряна, е само половината от ползата; да знаеш защо позволява бърз ремонт. Когато спиранията носят кодове за причина и данните са в реално време, супервайзорът може веднага да насочи правилната помощ, съкращавайки времето, което проблемът отнема от смяната.
В средата на смяната една линия започва да работи леко по-бавно. При отчитане след смяната супервайзорът би научил за това утре, след цяла смяна на тихи загуби. С OEE в реално време изгледът на цеха сигнализира за падането в рамките на минути, супервайзорът изпраща техник и линията се връща на нормалната скорост преди да е загубена значителна продукция. Показателят не просто е записал смяната; той я е спасил.
За супервайзора живият OEE е разликата между управление на смяната и обясняване след това. Той зависи от автоматично улавяне, защото никой не може да води ръчен лог достатъчно бързо, за да действа в реално време. Запазете демонстрация на Fabrico, за да видите жив изглед на цех, създаден за управление на смяна. Вижте също OEE в реално време срещу OEE след смяна.
Защото работата му е да поддържа смяната на цел сега. Живият OEE сигнализира за забавяния и спирания навреме да се намеси, докато отчитането след смяната само потвърждава загубата след като тя е настъпила.
Ясен, жив изглед на състоянието на всяка линия и причината за всяко спиране, така че супервайзорът да може бързо да насочи помощта на правилното място и да възстанови смяната, вместо само да я прегледа.
Повечето ръководители на производство работят с информация, която вече е остаряла с 8 часа, когато достигне до тях. Докладите в края на смяната са обобщения, те казват какво се е случило, но не и кога се е случило, колко време е продължило или дали операторът е взел правилното решение.
Когато ръководителят види нисък показател OEE, смяната вече е приключила и няма нищо, което да се предприеме, освен разбор, чиито детайли всички са забравили. Софтуерът за OEE променя работния ритъм на ръководителя. Вместо да управляват въз основа на вчерашното обобщение, ръководителите управляват спрямо това, което се случва в момента.
Табло за OEE в реално време на производствения цех показва кои машини работят под целевите стойности, кои са били спрени повече от пет минути и дали смяната е на път да постигне целта си за производство.
Това не е просто подобрение в отчетите, това е фундаментална промяна в начина, по който ръководителите могат да вършат своята работа.
Една от най-подценяваните способности на OEE софтуера е влиянието му върху екипната култура. Когато операторите знаят, че всяко спиране се записва с код за причина и че техният ръководител може да вижда тези кодове в реално време, качеството на докладването на повреди се подобрява значително. Операторите спират да слагат всичко в "друго" и започват да бъдат по-конкретни, защото именно конкретните кодове позволяват проблемите да се решават бързо.
За ръководителите тази детайлност създава справедлива основа за разговори за представянето. Вместо "вашата смяна имаше лош ден по OEE", ръководителят може да каже "в първите три часа имахме шест спирания на Машина 4, всички кодирани като превишаване на времето за смяна, какво се случи?" Това е съвсем различен разговор и води към решаване на проблеми, а не към отбранителност.
Ръководителите са заети хора, които не могат да отделят време да учат сложен софтуер. OEE платформата, която използват, трябва да е достатъчно интуитивна, за да може да се навигира в нея за 30 секунди между две проблема в цеха.
Ключовите изисквания включват: динамичен изглед на цеха, показващ текущото състояние на машините по всички линии, опростено регистриране на спирания, което операторите могат да попълнят за по-малко от 10 секунди, отчети за сравнение на смени, показващи изпълнението спрямо целта и спрямо предишните смени, и мобилен изглед, който работи на таблет в шумна среда.
Не по-малко важно е и това, което платформата не прави, тя не трябва да създава допълнително административно бреме. Ако операторите прекарват повече време с таблети, записвайки данни, отколкото реално работят, системата не изпълнява задачата си.
Най-добрите OEE платформи за ръководителите на производство са тези, при които записването на данни се усеща като естествено продължение на начина, по който цехът вече функционира.
Вход
Блог
