Инспекция на заварките: визуален преглед, неразрушаващи изпитвания и квалификация е структуриран процес, който доказва, че завареното съединение отговаря на изискванията за якост, здравина и размери на строителен код преди да влезе в експлоатация. Той комбинира директен преглед на шева, неразрушаващи изпитвания (NDT), съобразени с вероятния тип дефект, и документирана верига, която квалифицира както процедурата, така и заварчика.
Нито една отделна инспекция не гарантира здрав шев. Качеството се осигурява чрез верига: квалифицирана процедура указва на заварчика как да изработи съединението, квалифициран заварчик доказва, че може да следва процедурата, визуалният преглед потвърждава готовия шев, а неразрушаващите изпитвания (NDT) проверяват под повърхността. Всяко звено улавя проблеми, които другите пропускат.
Радиографията няма да сигнализира за неправилно предварително загряване, а запис от процедурата няма да засече липса на сливане, скрита в кореновия проход. Задължението на инспектора е да гарантира, че всяко звено присъства и е документирано.
Визуалният контрол (VT) е най-старият, най-евтиният и най-продуктивният метод, и кодексът го изисква практически за всеки шев. Той се прилага в три фази:
Инструментите за VT са прости: адекватно осветление, калибър за шев за измерване на гърло и крак и шаблон за профил на шева. Много повърхностни дефекти първоначално се предполагат с просто око.
Когато дефектът прекъсва или почти прекъсва повърхността, повърхностните NDT са подходящият инструмент. Изпитването с течен пенетрант (PT) работи на всеки непорист материал: оцветителът се вкарва в отворена несъответствие чрез капилярно действие, излишъкът се отстранява, а проявителят издърпва оцветителя обратно, за да образува видима индикация.
Изпитването с магнитни частици (MT) е по-бързо и открива и леко подповърхностни дефекти, но само при феромагнитни стомани, тъй като се осланя на изтичане на магнитен поток при несъответствие, което събира желязни частици. Изберете PT за аустенитни неръждаеми стомани и алуминий; изберете MT за въглеродни и нисколегирани стомани, където е приложимо.
И двата метода са разгледани по-подробно в нашите ръководства за изпитване с течен пенетрант и по-широкото семейство от дефекти на заварките .
Скритите, триизмерни дефекти като шлака, порьозност, непълно проникване и вътрешни пукнатини изискват обемни методи. Радиографското изпитване (RT) пропуска рентгенови или гама лъчи през фугата върху филм или цифров детектор, давайки постоянен образ, който е отличен за обемни дефекти, но по-слаб при тесни плоски пукнатини, разположени напречно на лъча. Ултразвуковото изпитване (UT), включително съвременните фазирани масиви, изпраща високочестотен звук в метала и измерва времето на ехото; то е превъзходно при плоски дефекти като липса на сливане и пукнатини и не изисква зона за изключване поради радиация. Много кодекси вече приемат UT вместо RT за по-дебели сечения. Вижте нашето подробно изложение за радиографско изпитване.
| Метод | Съкрат. | Откриван тип дефект | Основно ограничение |
|---|---|---|---|
| Визуален | VT | Повърхностни пукнатини, подрязване, профил, размер | Само повърхност |
| Изпитване с течен пенетрант | PT | Дефекти, пробиващи повърхността, при всякакъв материал | Отворени към повърхността само |
| Изпитване с магнитни частици | MT | Повърхностни и близко до повърхността дефекти | Само феромагнитни метали |
| Радиография | RT | Обемни: порьозност, шлака, непълно проникване | Слабо при тесни плоски пукнатини; радиация |
| Ултразвук | UT | Плоски: липса на сливане, пукнатини; обемно оразмеряване | Умение на оператора; свързване и достъп |
Документацията е това, което превръща добре изглеждащия шев в приет такъв. Три записа формират ядрото, съгласно ASME Section IX или ISO 15614 и ISO 9606:
WPS без подкрепящ PQR или изтекла квалификация на заварчика е валиден повод за отхвърляне на продукционните заварки независимо от резултатите от изпитванията.
Дали една индикация е допустима никога не е лично мнение на инспектора; тя се определя от приложимия строителен код. AWS D1.1 покрива конструкционната стомана, ASME B31.3 процесните тръбопроводи, Кодексът за котли и съдове под налягане на ASME регулира наляганестото оборудване, а ISO 5817 дефинира нива на качество B, C и D за несъвършенства.
Кодексът фиксира граници за дълбочина на подрязване, размер и разпределение на порьозността, толеранс за пукнатини (обикновено нула) и необходимия обхват на NDT. Самите NDT техники следват стандарти за методите като ASME Section V или серията ISO 17636, 17638, 17640 и 3452, докато персоналът се сертифицира по ASNT SNT-TC-1A или ISO 9712.
Сертифициран заваръчен инспектор, като AWS CWI или носител на CSWIP или ISO 9712, свързва веригата. Те проверяват основния метал и консумативите при приемане, присъстват при подреждане и предварително загряване, наблюдават производството, преглеждат NDT докладите спрямо кодекса и подписват или отхвърлят. Техните записи стават проследимото доказателство, че едно съединение е годно за експлоатация.
Поддържането на тези доказателства организирани и свързани с всеки актив е област, в която CMMS като Резервирайте демонстрация на Fabrico помага на екипите по поддръжка да затворят цикъла между записите от изработката и по-късната история на инспекциите.
WPS е напред насочената инструкция, която казва на заварчика как да изработи съединение в рамките на позволените диапазони на параметрите. PQR е назад насоченото доказателство: точните стойности, използвани на квалификационна плочка, и резултатите от унищожителните изпитвания, които доказват, че тези параметри произвеждат здрав и як метал. Една WPS се подкрепя от един или повече PQR.
Предпочитайте UT за по-дебели сечения и за плоски дефекти като липса на сливане и пукнатини, които радиографията може да пропусне, когато лежат напречно на лъча. RT остава силна за обемни дефекти като порьозност и шлака и дава постоянен образ. UT също така избягва зона за изключване поради радиация, което е удобно за заети или обитавани обекти.
Да. Кодекси изискват визуален контрол практически за всеки шев, и той се прилага преди, по време и след заваряване. Много дефекти, включително неправилно предварително загряване, лошо подреждане и проблеми с повърхностния профил, могат да се засекат само визуално и най-евтино е да се коригират преди да бъдат заварени.
Критериите за преминаване или провал се определят от приложимия строителен код, например AWS D1.1, ASME B31.3, Кодексът за котли и съдове на ASME или ISO 5817. Инспекторът прилага тези граници; той не ги измисля, затова правилният код и издание трябва да бъдат идентифицирани в началото.
Вход
Блог
