Die beste Software zur Stillstandserfassung 2026 (Top 5)

Im Jahr 2026 erfassen viele Werke Stillstände noch immer auf Whiteboards oder in Excel-Tabellen. Der Bediener notiert: „10:00 - 10:15: Maschine stand.“

Diese Angaben sind meist nur geschätzt und verraten nichts darüber, wie sich eine Wiederholung verhindern lässt.

Software zur Stillstandserfassung in der Produktion wird direkt mit Ihren Maschinen verbunden (über SPS/IoT) und erfasst die genaue Sekunde, in der die Linie stehen bleibt. Doch die Zeit zu erfassen ist nur der erste Schritt. Sie brauchen auch den Grund.

Wir haben die 5 besten Tools verglichen, die Ihnen nicht nur beim „Mitzählen“ helfen, sondern dabei, verlorene Kapazität tatsächlich zurückzugewinnen.

Jedes Tool wird danach verglichen, wie es den Stillstand und seinen Grund erfasst. Die Software zur Stillstandserfassung von Fabrico, Teil der MES- und OEE-Plattform, zeichnet jeden Stillstand mit Ursache und Dauer auf, direkt an der Maschine.

1. Fabrico (ideal für Ursachenanalyse und Behebung)

Kurzurteil: Das Komplettpaket. Es vereint automatische Erfassung (SPS), visuelle Belege (Kamera) und Behebung (Instandhaltung) auf einer Plattform.

Fabrico hebt sich ab, weil es Stillstand nicht nur als Zahl behandelt, sondern als Problem, das gelöst werden muss. Während andere Tools Ihnen ein Dashboard liefern, zoomt Fabrico in die Realität an der Linie hinein.

Weil Fabrico den Stillstand mit dem Instandhaltungsablauf verbindet, kann ein Techniker aus jedem Stillstand, der eine Reparatur erfordert, einen Arbeitsauftrag anlegen. So führt der Stillstand zu einer Behebung und nicht nur zu einem Bericht.

Wichtige Funktionen für Stillstände:

• Inefficiencies zoom-in: Erkennt die SPS einen Stillstand, holt Fabrico den Videoclip von der Linienkamera. Sie sehen, wie der Stau entsteht. Kein Rätselraten.

• Stillstandsgründe direkt an der Linie: Bediener erfassen die Ursache jedes Stillstands auf dem Tablet, und Stillstände mit dem Grund Maschinenausfall oder Warten auf die Instandhaltung zeigen, an welchen Linien ein Techniker gebraucht wird.

• Vom Stillstand zur Aktion: Anders als reine Monitoring-Tools lässt Fabrico einen Techniker direkt aus dem erfassten Stillstand einen Arbeitsauftrag für die Instandhaltung anlegen.

• Erkennung von Kurzstillständen: Kurze Stopps, die Bediener selten notieren, werden erkannt und gezählt. So tauchen sie in der OEE auf, statt zu verschwinden.

Ideal für: Werke, die die Ursachen von Produktionsverlusten finden und beseitigen wollen.

2. MachineMetrics (ideal für CNC und diskrete Fertigung)

Kurzurteil: Der Industriestandard für hochfrequente Datenerfassung an CNC-Maschinen.

MachineMetrics ist ein Kraftpaket für die Präzisionszerspanung. Es wird direkt an die Steuerungsschnittstellen von CNC-Maschinen (Fanuc, Haas usw.) angeschlossen und visualisiert Spindellast, Vorschub und Status. Die Stillstandserfassung ist extrem genau und erkennt Probleme oft auf die Millisekunde.

Vorteile:

• Plug-and-Play-Adapter für die meisten CNC-Marken.

• Über Bedienertablets lassen sich Stillstandsgründe einfach eingeben.

• Vorausschauende Benachrichtigungen zum Werkzeugverschleiß.

Zu beachten:

• Kein CMMS: Es erkennt den Stillstand perfekt, aber für die Abwicklung der Reparatur (Ersatzteile, Einsatzplanung der Techniker) braucht es ein separates System.

• Nische: Bei manueller Montage oder kontinuierlichen Prozesslinien weniger wirksam als an CNC-Maschinen.

Ideal für: Präzisions-Zerspanungsbetriebe und die diskrete Fertigung.

3. Vorne XL (ideal für visuelles Management)

Kurzurteil: Die klassische „Hardware-Anzeigetafel“. Einfach, gut sichtbar und wirksam, um das Team in der Halle zu motivieren.

Vorne ist bekannt für sein XL-Produktivitätsgerät, eine Hardwarebox mit LED-Display, die an der Linie montiert wird. Es zeigt Soll- und Ist-Stückzahl in großen roten/grünen Ziffern. Das ultimative Werkzeug für „Gamification“ in der Produktion.

Vorteile:

• Hardwarebasiert: Sehr stabil, keine Abhängigkeit von komplexer Server-IT.

• Hohe Sichtbarkeit: Die LED-Anzeigetafel beeinflusst das Verhalten der Bediener sofort.

• Einfache Einrichtung: Sensoren werden einfach aufgeklebt („Peel and Stick“).

Zu beachten:

• Datensilo: Die Daten bleiben im Vorne-Ökosystem. Die Anbindung an Ihre Instandhaltungssoftware oder Ihr ERP kann knifflig sein.

• Visueller Kontext: Es zeigt Ihnen, dass die Linie steht; fragen Sie Vorne, wie es (visuell) zeigt, warum.

Ideal für: Werke, die eine einfache, gut sichtbare Anzeigetafel zur Motivation der Bediener wollen.

4. Evocon (ideal für einfache Handhabung)

Kurzurteil: Ein schlanker, cloudbasierter OEE-Tracker, der sich leicht an älteren Linien einführen lässt.

Evocon setzt auf „OEE leicht gemacht“. Einfache IoT-Sensoren zählen die Produkte und erkennen Stillstände. Das Dashboard ist übersichtlich und intuitiv, deshalb ist Evocon beliebt bei Werken, die zum ersten Mal Papierlisten ablösen. Stillstandsgründe erfasst es gut über eine Tablet-Oberfläche für Bediener.

Vorteile:

• Sehr intuitive Benutzeroberfläche.

• Läuft auf jedem Gerät (cloudbasiert).

• Gute Visualisierung in der „Schichtansicht“.

Zu beachten:

• Begrenzte Tiefe: Legt weniger Gewicht auf die tiefgehende Instandhaltungsplanung und die Lagerfunktionen einer vollständigen MOM-Plattform wie Fabrico.

• Manuelle Eingaben: Stark darauf angewiesen, dass Bediener die Stillstandsgründe von Hand auswählen.

Ideal für: KMU in der Fertigung, die schnell eine eigenständige OEE-Lösung brauchen.

5. Worximity (ideal für finanzielle Visualisierung)

Kurzurteil: Konzentriert sich auf die „Kosten des Stillstands“ und rechnet Stillstandsminuten in verlorene Dollar um.

Worximity visualisiert die Produktion mit „Tile“-Dashboards. Der besondere Ansatz ist die Verbindung von OEE und Finanzen. Es zeigt nicht nur „10 Minuten Stillstand“, sondern „400 $ verloren“. Das hilft sehr, die Geschäftsleitung ins Boot zu holen.

Vorteile:

• „Tile+“-Dashboards lassen sich weitgehend anpassen.

• Starker Fokus auf Kennzahlen zur finanziellen Wirkung.

• Schnelle Einführung über Funksensoren.

Zu beachten:

• Fokus auf Berichte: Zeigt Problem und Kosten sehr gut, bietet aber weniger Werkzeuge, um die eigentliche Behebung vor Ort zu steuern.

• Mobile Nutzung: Auf Dashboards ausgerichtet, weniger auf den „Arbeitsablauf der Techniker“.

Ideal für: Lebensmittel- und Getränkewerke mit Fokus auf Ausbeute und Kostensenkung.

Vergleichsmatrix: der Markt 2026

Fazit: Schauen Sie nicht nur auf die Anzeigetafel

Wenn Sie Bediener motivieren wollen, kaufen Sie Vorne. Wenn Sie tiefe CNC-Daten wollen, kaufen Sie MachineMetrics.

Wenn Sie aber Stillstände beseitigen wollen, indem Sie den Stillstand mit der Reparatur durch die Instandhaltung verbinden und per Video belegen, bringt Fabrico alle drei auf einer Plattform zusammen.

Hören Sie auf, Verluste zu zählen. Beheben Sie sie.

Fordern Sie eine Demo an und sehen Sie sich die videogestützte Stillstandserfassung von Fabrico an.

Häufige Fragen

Was sollte eine Software zur Stillstandserfassung erfassen?

Wann die Linie stand, wie lange und warum, wobei der Grund sofort erfasst und nicht später rekonstruiert wird. Eine Dauer ohne Grund sagt Ihnen, dass Sie ein Problem haben, aber nicht welches.

Sollten Bediener Stillstandsgründe manuell eingeben?

Idealerweise wird der Stillstand automatisch erkannt und der Bediener bestätigt oder wählt nur den Grund. An der manuellen Eingabe von Beginn und Ende scheitert die Datenqualität, weil sie mit der eigentlichen Aufgabe konkurriert: die Linie wieder zum Laufen zu bringen.

Wie viele Stillstandsgründe sollte man haben?

So wenige, dass man sie auf einem einzigen Bildschirm ohne Scrollen auswählen kann, auf der obersten Ebene meist deutlich unter zwanzig. Bei langen Listen wird gewählt, was dem Daumen am nächsten liegt, und das verfälscht die Analyse unbemerkt.

Ab wann zählt ein Stopp als Stillstand?

Egal welchen Schwellenwert Sie wählen: Wenden Sie ihn konsequent an. Der häufige Fehler ist ein so hoher Schwellenwert, dass kurze Stopps herausfallen, und damit verschwinden genau die Verluste, die oft am meisten zählen. Mehr dazu im Beitrag über Mikrostillstände.

Woran erkennen Sie, ob die Daten vertrauenswürdig sind?

Vergleichen Sie die gesamte erfasste Stillstandszeit mit der Lücke zwischen geplanter und tatsächlicher Ausbringung im selben Zeitraum. Gehen die Werte nicht ungefähr auf, wird etwas nicht erfasst, und in dieser Lücke steckt meist der eigentliche Verlust.