Wichtigste Erkenntnisse
Kurzantwort: „Defect“ und „defective“ klingen austauschbar, bedeuten in der Qualitätssicherung aber Unterschiedliches, und ihre Verwechslung verfälscht Ihre Kennzahlen. Ein Defekt ist eine einzelne Nichtkonformität, ein einzelner Mangel.
Eine defekte Einheit ist eine gesamte Einheit, die als nicht akzeptabel beurteilt wird, egal wie viele Defekte sie enthält. Eine Einheit mit drei Kratzern hat drei Defekte, ist aber eine defekte Einheit.
Das ist wichtig, weil manche Kennzahlen Defekte zählen (wie viele Mängel) und andere defekte Einheiten zählen (wie viele schlechte Einheiten) und sie unterschiedliche Fragen beantworten. Für die Kennzahlen, die das speist, siehe Yield vs. Ausschussrate.
Ein Defekt ist eine einzelne Nichtkonformität, eine spezifische Art, wie eine Einheit eine Anforderung nicht erfüllt. Ein Kratzer auf einem lackierten Bauteil ist ein Defekt. Ein fehlendes Etikett ist ein Defekt. Eine Maßabweichung außerhalb der Toleranz ist ein Defekt.
Wesentlich ist, dass ein Defekt pro Auftreten gezählt wird: Eine einzelne Einheit kann viele Defekte aufweisen, jeder einzelne eine separate Nichtkonformität.
Das Zählen von Defekten beantwortet die Frage, wie viele Dinge falsch sind. Das ist nützlich, wenn Sie an der Gesamtlast der Nichtkonformitäten interessiert sind, zum Beispiel wenn mehrere kleinere Mängel pro Einheit häufig sind und Sie deren Gesamtrate verfolgen und reduzieren wollen, statt nur zu wissen, ob eine Einheit bestanden oder nicht bestanden hat.
Eine defekte Einheit ist eine gesamte Einheit, die die Anforderungen nicht erfüllt und daher unakzeptabel ist, unabhängig davon, wie viele einzelne Defekte zu dieser Beurteilung geführt haben.
Eine Einheit mit einem kritischen Defekt ist eine defekte Einheit; eine Einheit mit fünf kleinen Defekten bleibt ebenfalls eine defekte Einheit.
Das Zählen defekter Einheiten beantwortet die Frage, wie viele schlechte Einheiten wir produziert haben, das ist die Frage, die direkt auf Ausschuss, Nacharbeit und die Kundenerfahrung abbildet.
Die Einheit ist das, was Sie verschicken, verkaufen oder wegwerfen, daher ist für die meisten ergebnisorientierten Qualitätskennzahlen die defekte Einheit (Bestanden/Nicht bestanden auf Einheitenebene) maßgeblich, nicht die interne Aufstellung der Mängel.
Der Unterschied ist keine Spitzfindigkeit; er bestimmt, welche Kennzahl und welches statistische Werkzeug Sie verwenden.
Wenn Sie Defekte zählen, arbeiten Sie mit Nichtkonformitäten pro Einheit, und die passenden Kontrollkarten sind diejenigen für Zähldaten von Defekten (c-charts und u-charts im Statistical Process Control).
Wenn Sie defekte Einheiten zählen, arbeiten Sie mit dem Anteil schlechter Einheiten, und die passenden Karten sind diejenigen für defekte Einheiten (p-charts und np-charts).
Wählen Sie die falsche Sichtweise und Ihre Daten führen in die Irre: Die alleinige Verfolgung defekter Einheiten verschleiert, dass Einheiten zunehmend mehrere kleinere Mängel anhäufen, solange sie noch als akzeptabel gelten; die alleinige Erfassung von Defekten kann hingegen verbergen, wie viele Einheiten tatsächlich unverkäuflich sind.
Die Frage, die Sie stellen, bestimmt, was Sie zählen.
In einer Schicht werden 500 lackierte Teile produziert. Die Inspektion findet 90 einzelne Defekte, Kratzer, Läufer, Dünnstellen, verteilt über die Einheiten. Diese 90 Defekte sind jedoch nicht gleichmäßig eins pro Teil verteilt: 30 Teile weisen sie auf, einige mit einem Mangel, mehrere mit drei oder vier.
Die Zahlen erzählen also zwei Geschichten. Defekte: 90 Nichtkonformitäten, eine Rate von 90 pro 500 Einheiten oder 0,18 pro Teil. Defekte Einheiten: 30 nicht akzeptable Teile, eine Defektquote von 6 %.
Wenn Sie nur die 6 % defekte Einheiten berichten, übersehen Sie, dass sich die Qualität in Richtung Mehrfachmängel pro Einheit verschlechtert; berichten Sie nur die 90 Defekte, verschleiern Sie, dass 470 Teile völlig in Ordnung waren.
Sie brauchen beide Zahlen, um das Gesamtbild zu sehen, und dürfen die eine nicht mit der anderen verwechseln.
Verfolgen Sie defekte Einheiten, wenn das Ergebnis am wichtigsten ist, Ausschuss, Nacharbeit, Yield, vom Kunden empfundene Qualität, weil die Einheit (Bestanden/Nicht bestanden) das ist, was verschickt oder verworfen wird.
Verfolgen Sie Defekte, wenn Sie die Last und die Ursachen der Nichtkonformitäten verstehen wollen, insbesondere dort, wo mehrere kleinere Mängel pro Einheit normal sind und Sie diese reduzieren wollen, bevor sie die Einheit in den Status „defekt“ kippen.
In der Praxis beobachten ausgereifte Qualitätssysteme beides: defekte Einheiten für das Endergebnis, Defekte für das frühe, granulare Signal, wo sich Probleme konzentrieren.
Der Fehler besteht darin, beides zu einer einzigen vagen Kennzahl „Qualität“ zusammenzufassen und dadurch die Fähigkeit zu verlieren, ein Mängelproblem von einem Problem mit mangelhaften Einheiten zu unterscheiden.
Der Qualitätsfaktor der OEE arbeitet auf Ebene defekter Einheiten, nicht auf Defektebene: Er zählt gute gegenüber nicht-guten Einheiten, weil die OEE misst, wie viel verkaufsfähiger Output produziert wurde.
Eine Einheit mit drei Defekten reduziert die Zahl der guten Einheiten um eins, genauso wie eine Einheit mit einem Defekt. Für die OEE zählt, ob die Einheit akzeptabel ist, nicht wie viele Mängel sie hat.
Das macht die defekte Einheit zur richtigen Recheneinheit für den Yield und den Ausschuss, die der OEE zugrunde liegen.
Defektbezogene Daten sind darunter jedoch weiterhin wertvoll: Das Verfolgen von Defekten ist oft die früheste Warnung, dass Ihre Defektquote und damit der Qualitätsfaktor der OEE zu sinken drohen.
Fabrico zählt gute gegenüber nicht-guten Einheiten am Ort der Produktion, die defekte-Einheiten-Sicht, die den Qualitätsfaktor der Live-OEE sowie die dahinterliegenden Ausschuss- und Yield-Zahlen antreibt.
Indem dieses Ergebnis über die Zeit trendingiert und Ablehnungen mit Fehlerursachen verknüpft werden, hilft es außerdem, die auf Defektebene entstehenden Muster sichtbar zu machen, der wiederkehrende Mangel, der immer mehr Einheiten über die Grenze in den Status „defekt“ drängt.
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Ein Defekt ist eine einzelne Nichtkonformität, ein Mangel an einer Einheit. Eine defekte Einheit ist eine ganze Einheit, die die Anforderungen nicht erfüllt, unabhängig davon, wie viele Defekte sie hat. Eine Einheit kann mehrere Defekte haben, zählt aber als eine defekte Einheit.
Ja. Eine einzelne Einheit mit etwa drei Kratzern hat drei Defekte, wird aber als eine defekte Einheit gezählt. Die Defektzahl ist pro Nichtkonformität; die Zählung defekter Einheiten ist pro nicht akzeptabler Einheit.
Weil unterschiedliche Karten angewendet werden. Das Zählen von Defekten (Nichtkonformitäten) verwendet c-charts und u-charts; das Zählen defekter Einheiten (schlechter Einheiten) verwendet p-charts und np-charts. Die Verwendung der falschen Karte für das, was Sie zählen, macht die statistische Auswertung ungültig.
Verfolgen Sie defekte Einheiten für Ergebniskennzahlen wie Ausschuss, Yield und Kundenqualität, da die Einheit das ist, was verschickt wird. Verfolgen Sie Defekte, um die Last und die Ursachen der Nichtkonformitäten zu verstehen. Ausgereifte Systeme beobachten beides: defekte Einheiten für das Ergebnis, Defekte für das frühe Signal.
Der Qualitätsfaktor der OEE zählt defekte Einheiten, gute Einheiten gegenüber nicht-guten Einheiten, weil er den verkaufsfähigen Output misst. Eine Einheit ist entweder akzeptabel oder nicht, unabhängig davon, wie viele Defekte sie enthält. Defektbezogene Daten sind weiterhin nützlich als frühzeitige Warnung darunter.
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