Der Mythos der „Reparaturzeit“: Eine hohe mittlere Reparaturzeit (MTTR) wird nicht durch langsame Mechaniker verursacht, sondern durch langsame Informationsbereitstellung. Techniker verbringen bis zu 60 % ihrer Arbeitszeit mit der Suche nach Ersatzteilen, Handbüchern oder Vorgesetzten.
Die „Digitale Boxencrew“: Wie man jede Panne wie einen Formel-1-Boxenstopp behandelt, indem man Daten bereitstellt, bevor der Techniker eintrifft.
Der Fabrico-Vorteil: 7 spezielle Softwarefunktionen, die die Reparaturzeiten durch die Beseitigung administrativer Ablenkung drastisch verkürzen.
Die mittlere Reparaturzeit (MTTR) ist die wichtigste Kennzahl für Ihr Wartungsteam. Sie gibt an, wie lange eine Maschine im Durchschnitt nach einer Störung stillsteht.
Wenn Ihre mittlere Reparaturzeit (MTTR) hoch ist, ist "Paula" (die Werksleiterin) unzufrieden, weil es zu Produktionsausfällen kommt.
„Mike“ (der Instandhaltungsleiter) ist gestresst, weil der Auftragsrückstand immer größer wird.
Die meisten Manager versuchen, die mittlere Reparaturzeit (MTTR) zu verkürzen, indem sie die Techniker zur Eile anhalten. Das ist ein Fehler.
Das führt zu Unfällen und Fehlern (Nacharbeit).
Das Geheimnis zur Senkung der mittleren Reparaturzeit (MTTR) liegt nicht in schnellerem Arbeiten, sondern in kürzeren Wartezeiten .
Bei einer typischen Reparatur macht das tatsächliche „Drehen des Schraubenschlüssels“ nur 30 % der Zeit aus.
Die restlichen 70 % sind „administrativer Aufwand“ – die Suche nach Ersatzteilen, die Suche nach dem Handbuch, der Gang zum Büro, um eine Genehmigung auszudrucken, oder das Warten auf die Genehmigung.
Hier sind 7 Möglichkeiten , wie Sie mit einem modernen CMMS wie Fabrico Verschwendung beseitigen und Ihre MTTR sofort senken können.
Abfall: Um 10:00 Uhr fällt eine Maschine aus. Der Maschinenführer sucht einen Vorgesetzten. Dieser ruft Mike an. Mike funkt Tom an. Tom trinkt seinen Kaffee aus und geht zur Produktionslinie.
Zeitverlust: 20-40 Minuten.
Der Fabrico-Weg:
Verbinden Sie Fabrico mit Ihrem OEE/SPS-System. Bei einer Maschinenstörung sendet das System umgehend eine Push-Benachrichtigung an das Mobiltelefon des nächstgelegenen Technikers.
Ergebnis: Der Techniker ist schon unterwegs, bevor der Bediener überhaupt den Kontrollraum verlässt.
Der Abfall: Tom kommt an der Maschine an. Er denkt: „Das habe ich letztes Jahr repariert … was habe ich nur falsch gemacht?“ Er geht zurück ins Büro und findet die alten Papierprotokolle.
Zeitverlust: 15 Minuten.
Der Fabrico-Weg:
Tom scannt den QR-Code an der Maschine. Sofort sieht er die letzten fünf Reparaturen, die jeweiligen Ursachen und die Notizen der vorherigen Schicht. Er erkennt: „Ah, es ist wieder der Endschalter“ und macht sich an die Arbeit.
Der Abfall: Tom braucht den Schaltplan. Er befindet sich in einem Ordner in der Bibliothek. Dem Ordner fehlen Seiten.
Zeitverlust: 20 Minuten (plus Frust).
Der Fabrico-Weg:
Das PDF-Handbuch und die Schaltpläne sind dem digitalen Anlagendatensatz beigefügt. Tom öffnet sie direkt an der Maschine auf seinem Tablet. Er kann in den Schaltplan hineinzoomen, ohne den Einsatzort verlassen zu müssen.
Der Abfall: Tom diagnostiziert den defekten Sensor. Er geht zum Ersatzteillager. Er durchsucht 20 Minuten lang die Behälter. Er kann ihn nicht finden. Er ruft Mike an. Mike überprüft den PC. „Oh, den haben wir letzte Woche benutzt.“
Zeitverlust: 30+ Minuten.
Der Fabrico-Weg:
Bevor Tom den Automaten verlässt, prüft er in der App den Reiter „Ersatzteile“ . Dort steht: „Sensor X – Gang 4, Fach 2 – Menge: 3.“ Er geht zum Laden, holt den Sensor und bringt ihn zurück. Kein Suchen.
Die Reparatur erfordert eine Lockout/Tagout-Maßnahme (LOTO). Tom füllt ein Formular aus und geht zum Sicherheitsbüro, um es unterschreiben zu lassen. Der Sicherheitsbeauftragte ist in einer Besprechung. Tom wartet vor der Tür.
Zeitverlust: 45 Minuten.
Der Fabrico-Weg:
Tom reicht die digitale Genehmigung in der App ein. Der Sicherheitsbeauftragte erhält eine Benachrichtigung, prüft die Risikobewertung aus der Ferne und genehmigt sie. Tom erhält sofort grünes Licht.
Die Verschwendung: Tom repariert die Maschine. Er schreibt seine Notizen auf ein Blatt Papier. Am Ende des Tages verbringt er 30 Minuten damit, sie in den Computer einzutippen (oder er vergisst es und macht es morgen).
Zeitverlust: Datenverzögerung (Analyse verzögert sich um 24 Stunden).
Der Fabrico-Weg:
Tom diktiert seine Notizen per Spracheingabe in die App. Er fotografiert das Anlagegut im Zustand „Zustand wie verlassen“. Er klickt auf „Schließen“. Der Maschinenstatus ändert sich sofort zu „Verfügbar“, sodass die Produktion die Maschine neu starten kann.
Die Verschwendung: Dieselbe Sicherung zehnmal im Monat austauschen. Das verfälscht die durchschnittliche Reparaturzeit (MTTR), da man in einer Schleife kurzer Reparaturen gefangen ist.
Der Fabrico-Weg:
Sobald Tom den Arbeitsauftrag abschließt, fordert Fabrico ihn auf, einen Fehlercode auszuwählen. Erkennt das System innerhalb einer Woche dreimal die Meldung „Sicherung durchgebrannt“, wird das betreffende Gerät als „fehlerhaft“ markiert. Mike kann daraufhin eine Ursachenanalyse veranlassen, um den zugrunde liegenden Kurzschluss zu beheben und die Störung dauerhaft zu beseitigen.
Man kann die mittlere Reparaturzeit (MTTR) nicht senken, indem man „Schneller!“ ruft. Man senkt sie, indem man die Hindernisse beseitigt, die zwischen dem Techniker und der Reparatur stehen.
Wenn Sie bei jeder Störung 15 Minuten einsparen können, indem Sie die "Informationssuche" eliminieren, erhöhen Sie Ihre jährliche Produktionskapazität um Hunderte von Stunden.
Geben Sie Ihrem Team die Werkzeuge, um schnell zu sein.
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