Echtzeit-Verfügbarkeitsüberwachung

Leistungsüberwachung und Verlustanalyse

Die Produktionsleistung wird kontinuierlich anhand von Maschinendaten gemessen. Das System erfasst Zykluszeiten, Mikrostopps und Geschwindigkeitsschwankungen, um Leistungsverluste in Echtzeit zu identifizieren. Durch die Anwendung von Lean- und Six-Sigma-Kennzahlen wie Taktzeit, Durchsatz und Gesamtanlageneffektivität (OEE) werden Abweichungen vom Standardzyklus erkannt und deren Auswirkungen quantifiziert. Dies ermöglicht eine systematische Verlustanalyse und schafft eine faktenbasierte Grundlage für die Prozessoptimierung.

Erkennung versteckter Ineffizienzen

Neben Stillstandszeiten deckt das System langsame Zyklen und Mikrostopps auf, die im Normalbetrieb oft unbemerkt bleiben. Diese Ereignisse werden im Rahmen der „Six Big Losses“ klassifiziert und zeigen reduzierte Geschwindigkeiten, kleinere Stillstände und Rüstineffizienzen auf. Das Erkennen und Beheben dieser Verluste verbessert die Fließstabilität, minimiert Prozessschwankungen und ermöglicht eine höhere Anlagenauslastung ohne zusätzliche Investitionen in Kapazitäten.

Integrierte Qualitätsüberwachung

Die Qualität wird in allen Produktionsphasen kontinuierlich überwacht. Das System erfasst Qualitätsdaten direkt von den Maschinen oder berechnet sie aus den Input-Output-Abweichungen zwischen Liniensegmenten und liefert so Echtzeit-Einblicke in Ausbeute- und Fehlertrends. Kennzahlen wie Erstausbeute, Fehlerrate und Ausschussquote werden automatisch berechnet und in die Gesamtanlageneffektivität (OEE) integriert.

Automatisierte und visuelle Qualitätskontrolle

Fortschrittliche Bildverarbeitungsmodule führen automatisierte Prüfungen durch und erkennen Abweichungen in Form, Farbe oder Montageintegrität. Diese visuellen Systeme nutzen KI-basierte Mustererkennung, um Nichtkonformitäten frühzeitig im Prozess zu identifizieren. In Kombination mit herkömmlichen Sensordaten gewährleisten sie eine gleichbleibende und nachweisbare Produktqualität.

Digitale Checklisten und Rückverfolgbarkeit

Das Checklistenmodul unterstützt strukturierte manuelle Prüfungen durch Bediener oder die Qualitätsabteilung. Jede Checkliste ist produkt- oder prozessschrittspezifisch konfigurierbar und an Qualitätsstandards wie ISO 9001, IATF 16949 oder GMP ausgerichtet. Alle Ergebnisse werden in der digitalen Rückverfolgbarkeitsdokumentation protokolliert, um vollständige Transparenz und Auditbereitschaft zu gewährleisten.

Grundlage für kontinuierliche Verbesserung

Durch die Kombination von Leistungs- und Qualitätsinformationen liefert das System eine einheitliche Sicht auf die Prozessfähigkeit. Diese datengestützten Erkenntnisse unterstützen DMAIC-Zyklen, Ursachenanalysen und gezielte Verbesserungsinitiativen – und etablieren so eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und operativen Exzellenz.