El "juego de adivinanzas": Los técnicos pierden hasta un 20% de su tiempo intentando averiguar qué pieza de repuesto encaja en una máquina averiada.
La solución BOM: Vincular piezas de repuesto específicas a activos específicos elimina la necesidad de búsquedas y evita errores de "pieza incorrecta".
El método Fabrico: Cómo crear listas de materiales digitales automáticamente utilizando el historial de mantenimiento, en lugar de introducir datos manualmente.
Convierta el tiempo de inactividad en un dato accionable para su equipo.
Reservar una demoImagínese esto: Un motor crítico de la cinta transportadora falla a las 2:00 de la madrugada.
El técnico ("Tom") corre hacia la sala de repuestos.
Ve cinco correas diferentes que parecen adecuadas. Coge una, corre de vuelta a la máquina, desmonta la protección e intenta instalarla.
No encaja.
Regresa corriendo. Agarra el segundo. Le queda bien, pero la tensión no es la correcta. Se rompe dos horas después.
Esto no es un problema de habilidad. Esto es un problema de datos . Tom no tenía una lista de materiales (BOM) de activos .
Una lista de materiales de activos (Asset BOM) es simplemente una lista de todas las piezas que pertenecen a una máquina específica.
Es la "lista de ingredientes" de su activo. Sin ella, su equipo de mantenimiento estará adivinando.
Aquí te mostramos cómo crear una estrategia eficaz de lista de materiales de activos (Asset BOM) utilizando Fabrico para acabar con las conjeturas.
En muchos sistemas heredados (o en Excel), las piezas de repuesto se encuentran en una lista y los activos en otra. No están conectados.
Al vincularlos (creando una lista de materiales), obtienes tres superpoderes:
Tiempo de búsqueda cero: Cuando Tom abre la orden de trabajo para "Transportador 4", hace clic en "Piezas" y ve solo las 3 correas que se ajustan al Transportador 4. No ve las otras 5000 piezas en el almacén.
Pedidos precisos: Cuando "Mike" (el gerente) pide un motor de repuesto, pide el modelo exacto especificado en la lista de materiales, no "cualquier cosa que se parezca".
Preparación de kits: Puede preempaquetar todas las piezas necesarias para un mantenimiento preventivo, ya que el sistema sabe exactamente lo que se requiere.
La principal objeción a las listas de materiales es: "No tenemos tiempo para asignar 10.000 piezas a 500 máquinas".
No es necesario hacerlo todo a la vez. Utilice el método "Construir sobre la marcha" en Fabrico.
El flujo de trabajo:
Tom repara una máquina. Busca en el inventario y encuentra el rodamiento adecuado.
Antes de cerrar la orden de trabajo, Fabrico pregunta: "¿Desea agregar este rodamiento a la lista de materiales de esta máquina?"
Tom pulsa "Sí".
El resultado: Creas tus listas de materiales de forma orgánica cada vez que realizas una reparación. Después de 6 meses, tus activos más críticos cuentan con listas de piezas precisas, elaboradas por las personas que realmente los reparan.
No necesitas una lista de materiales para la cafetera de la oficina. La necesitas para tus activos críticos.
Utilice la lógica RCM (Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad) :
Activos críticos (Categoría A): Elabore una lista de materiales (BOM) completa al 100%. Debe incluirse cada correa, rodamiento y sensor.
Activos no críticos (categoría C): Elabore la lista de materiales solo cuando fallen las piezas.
El árbol de activos de Fabrico le permite visualizar qué máquinas tienen listas de materiales (BOM) y cuáles están vacías, lo que le ayuda a priorizar sus esfuerzos de introducción de datos.
Una lista de números de pieza es útil. Un diagrama de despiece es aún mejor.
En Fabrico , puede cargar el manual del fabricante o el dibujo de "Vista explosionada" en el registro del activo.
Tom abre el diagrama en su tableta.
Señala la pieza que necesita.
Inmediatamente ve el número de pieza y la ubicación en el contenedor.
Esto conecta la realidad visual de la máquina con la realidad digital del inventario.
El uso de la pieza incorrecta (por ejemplo, un rodamiento estándar en lugar de un rodamiento de alta temperatura) provoca fallos repetidos.
Con una lista de materiales de activos, Fabrico actúa como una red de seguridad.
Escenario: Tom intenta asignar el "Rodamiento X" al "Ventilador del Horno".
Alerta del sistema: "Advertencia: El rodamiento X no está en la lista de materiales del ventilador del horno. Este componente requiere el rodamiento Y de alta temperatura."
Esta sencilla alerta evita un fallo catastrófico y un riesgo de incendio.
Sus técnicos son solucionadores de problemas bien pagados, no compradores personales. Cada minuto que dedican a buscar un número de pieza es dinero desperdiciado.
Las listas de materiales de los activos son la hoja de ruta que necesitan para llegar a la solución más rápidamente.
No intentes planificarlo todo el primer día.
Qué hacer: Utiliza Fabrico para vincular las piezas con los activos cada vez que se realice una reparación.
Conecta tus piezas a tus máquinas.
[Reserve una demostración con Fabrico] para ver cómo nuestras funciones de lista de materiales "Construya sobre la marcha" le ahorran horas de trabajo.
Vea cómo Fabrico unifica OEE y mantenimiento en una sola plataforma.
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