Paradas del sistema de cola hot melt - atascos, saltos y solapas abiertas

Puntos clave

• Los mismos problemas del sistema de cola aparecen en formadoras de cajas, máquinas de llenado, encoladoras y algunos aplicadores de etiquetas.
• Codifique "sistema de cola" como causa en todas las máquinas que encolan, para que su total aparezca en un único ranking.
• Los saltos de cola afectan primero a la Calidad; los atascos de boquilla y las recargas afectan a la Disponibilidad.
• La carbonilla por mantener la cola demasiado tiempo caliente está detrás de muchos atascos.
• Planifique el tiempo de calentamiento antes del turno en lugar de perderlo al arrancar.

Los sistemas de cola hot melt paran las líneas de envasado de formas previsibles: boquillas obstruidas, carbonilla en el depósito o mangueras, nivel bajo de cola y temperatura fuera de rango. Lo primero que se ve son saltos de cola y solapas abiertas; los paros se producen cuando el equipo limpia una boquilla, rellena el depósito o espera a que la cola alcance la temperatura.

Fabrico, una plataforma OEE y MES ligera, registra cada parada con su motivo y clasifica las pérdidas por coste entre máquinas, de modo que el mismo problema de cola en tres máquinas distintas puede sumarse a una prioridad. Esta guía explica dónde se sitúa el hot melt en la línea, por qué se detiene, cómo aparece en el OEE y cómo codificarlo.

¿Dónde se sitúa el hot melt en una línea de envasado?

• Formadoras de cajas: sellan las solapas inferiores de cada caja.
• Case packers: cierran y sellan las solapas superiores. Vea nuestra guía de Case packer OEE.
• Cartoneras: cierran las solapas de los cartones. Vea Cartoner OEE.
• Algunos etiquetadores, como los wraparound, usan hot melt para sujetar la etiqueta. Vea Labeller OEE.
• Formadoras de bandejas y envasadoras wraparound.

Cada máquina reporta sus propias paradas, por lo que los problemas de cola se reparten entre varios informes. En ninguna máquina aislada la cola tiene por qué parecer una causa principal. Sumada, suele serlo.

¿Por qué se detienen los sistemas de cola hot melt?

• Obstrucción de boquilla. Pequeñas partículas de carbonilla o residuos bloquean la boquilla, de modo que el cordón queda fino, irregular o se interrumpe.
• Carbonilla. La cola sobrecalentada, o mantenida en temperatura durante mucho tiempo con poco uso, puede degradarse y formar carbonilla que luego obstruye filtros y boquillas.
• Depósito bajo. El depósito baja entre recargas manuales, y una recarga grande con cola fría puede bajar la temperatura.
• Tiempo de calentamiento. Tras un arranque en frío o una parada larga, el sistema necesita tiempo antes de que pueda encolar correctamente.
• Cola equivocada. Una cola que no se adapta al soporte, a la velocidad de la línea o a la temperatura de planta pega mal.
• Ajustes del patrón. Tras un cambio de formato, el tiempo o la posición de la cola pueden estar mal hasta que se ajusten.

¿Cómo aparecen los problemas de cola en el OEE?

Un atasco suele anunciarse: los saltos y las solapas abiertas aumentan durante un tiempo antes de que el equipo pare para limpiar la boquilla. Vigilar los rechazos es la alerta temprana.

¿Cómo deben codificarse las paradas del sistema de cola?

Use una causa, "sistema de cola", en cada máquina que encola, con algunas razones bajo ella:

• Obstrucción de boquilla
• Depósito bajo o recarga
• Espera de calentamiento
• Parada por rechazo por salto de cola
• Ajuste del patrón tras cambio de formato

Mantenga el campo máquina como un campo separado. Así podrá clasificar los problemas por máquina y también ver su total en la línea. Nuestra guía sobre análisis de Pareto para tiempos de parada muestra cómo clasificar las causas.

¿Cómo es una semana de paradas por cola?

Línea de ejemplo (números ilustrativos, no un cliente): una línea con tres máquinas que usan hot melt, una semana.

• Por máquina, la cola le cuesta al formador 68 minutos, al cartonero 24 y al case packer 60. En el informe de cada máquina aparece en un punto intermedio.
• En la línea, el sistema de cola supone 152 minutos a la semana. Clasificado como una sola causa, queda muy por encima de cualquiera de las tres cifras por máquina.
• La cartonera también rechazó 1.400 cartones por saltos de cola, lo que no aparece en minutos en absoluto.
• Quince obstrucciones de boquilla en tres máquinas sugieren una causa común que merece comprobarse primero, como carbonilla por largos periodos inactivos a temperatura. Una corrección podría ayudar a las tres máquinas.

¿Qué soluciones reducen las paradas del sistema de cola?

• Evite la carbonilla: no mantenga la cola a plena temperatura durante largos periodos de inactividad. Muchos sistemas tienen una posición de espera; úsela si la suya la tiene.
• Rellene poco y a menudo, o use llenado automático donde esté instalado, para que el nivel y la temperatura del depósito se mantengan estables.
• Limpie y cambie boquillas y filtros según un calendario, antes de que comiencen los atascos.
• Planifique el calentamiento antes de que empiece el turno, para que la línea no espere la cola en la primera caja.
• Ajustes por formato: tiempo y posición de la cola registrados como líneas centrales y verificados en cada cambio de formato.
• La cola correcta para el soporte, la velocidad de la línea y la temperatura de planta, acordada con su proveedor de cola.

Dónde encaja Fabrico

Fabrico es una plataforma de rendimiento de fabricación con visión artificial. OEE y MES ligera vienen primero, con visión artificial aplicada a los paros.

• Registro automático de paradas en cada máquina que encola.
• El operario confirma la causa con un toque, de modo que una obstrucción de boquilla y una recarga reciben códigos distintos.
• Pérdidas clasificadas por coste entre máquinas, de modo que una causa pequeña por máquina pero grande para la línea suba a la cima.
• Clip de cámara como evidencia de un paro, donde una cámara vigila la estación de cola o las solapas.
• OEE en tiempo real por línea y turno, incluyendo los rechazos.

Se empieza con un piloto en una línea, con una línea base y una fecha de decisión acordada de antemano. No hay plan gratuito ni niveles: cada planta recibe un presupuesto. Lea cómo empieza una MES ligera en una línea en nuestra guía de MES ligera.

Preguntas frecuentes

¿Por qué se obstruyen las boquillas de hot melt?

Generalmente por carbonilla, cola degradada que se forma cuando la cola se sobrecalienta o se mantiene caliente durante mucho tiempo con poco uso, y por residuos en el depósito o las mangueras.

¿Cómo reduzco los saltos de cola?

Mantenga las boquillas y filtros limpios, el nivel y la temperatura del depósito constantes, y revise el tiempo y la posición de la cola después de cada cambio de formato.

¿Deben codificarse los problemas de cola en cada máquina?

Codifíquelos en la máquina donde ocurren, pero bajo una causa compartida "sistema de cola", para poder ver el total en la línea.

¿Las solapas abiertas cuentan en el OEE?

Sí. Las cajas y cartones rechazados o retrabajados reducen la Calidad, aunque la línea no se haya detenido.

¿Cuánto tiempo debe tardar en calentarse el hot melt?

Depende del sistema y de la cola. Mídalo y planifíquelo antes del turno para que la producción no espere.

Vea sus paradas de cola en una demo

Traiga una línea y una semana de datos de paradas. Mostraremos las paradas de cola en cada máquina y lo que cuestan.

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