Fabrico no es la plataforma adecuada para todas las operaciones de fabricación.
Ningún vendedor honesto afirmaría lo contrario.
Este artículo existe porque los fabricantes que más valor obtienen de Fabrico son los que lo eligieron por las razones correctas, y los que menos valor obtienen son los que lo eligieron porque la demostración fue impresionante, en lugar de porque la plataforma se ajusta realmente a su perfil operativo.
Convierta el tiempo de inactividad en un dato accionable para su equipo.
Reservar una demoLee esto antes de comprometerte.
Si Fabrico se ajusta a tus necesidades, este artículo te lo confirmará claramente.
Si no es así, este artículo le ahorrará tanto una implementación fallida como una conversación difícil dentro de seis meses.
Fabrico es una plataforma unificada de monitorización OEE y ejecución CMMS diseñada específicamente para operaciones de fabricación.
Se conecta directamente a las máquinas de producción, a través de PLC, puerta de enlace IoT o visión artificial, para realizar un seguimiento de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad en tiempo real.
Utiliza esos datos de la máquina para activar automáticamente acciones de mantenimiento: órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo basadas en condiciones, generadas a partir de recuentos de ciclos reales, horas de funcionamiento y degradación del rendimiento detectada, en lugar de suposiciones basadas en el calendario.
Proporciona a los técnicos de mantenimiento un entorno de ejecución optimizado para dispositivos móviles y con capacidad para funcionar sin conexión, donde cada orden de trabajo llega con el historial de la máquina, el procedimiento operativo estándar (SOP) correcto y la disponibilidad de piezas ya adjuntos.
Integra la programación del mantenimiento con la planificación de la producción, de modo que ambos equipos trabajan con la misma información sobre la capacidad disponible, en lugar de descubrir conflictos en la planta de producción.
Lo que Fabrico no es:
No se trata de un sistema MES completo para la fabricación de procesos con requisitos complejos de genealogía de lotes.
No es un sistema que sustituya a un sistema ERP ni un sistema de gestión financiera.
No se trata de una herramienta de gestión de proyectos de uso general que, por casualidad, incluye un módulo de mantenimiento.
No se trata de un marcador OEE independiente ni de una unidad de visualización de hardware.
El valor fundamental de Fabrico reside en la conexión con las máquinas y el uso de esos datos para fundamentar las decisiones de mantenimiento.
Esto requiere activos de producción que generen señales: PLC, salidas de sensores, contadores de ciclo o, como mínimo, la capacidad de instalar una cámara o un sensor de IoT.
El punto óptimo se sitúa en un fabricante que gestiona entre 5 y 200 activos de producción en una o más instalaciones, donde la conectividad de las máquinas es factible y la monitorización de la OEE proporcionaría información operativa real.
Si el desempeño del director de operaciones se evalúa en función de los objetivos de OEE (Eficiencia General de los Equipos) y si esos objetivos se han mantenido estancados a pesar de la mejora en la coordinación del mantenimiento, Fabrico aborda ese problema específico.
La plataforma se basa en la premisa de que la mejora de la OEE requiere cerrar el ciclo entre la detección del rendimiento de la producción y la respuesta de ejecución del mantenimiento.
Si actualmente no se realiza un seguimiento de la OEE (Eficiencia General de los Equipos) o si la mejora de la OEE no es una prioridad estratégica, la capacidad más importante de Fabrico está infrautilizada.
Fabrico ofrece su máximo valor a los fabricantes que ya han establecido una disciplina básica de mantenimiento preventivo y que ahora intentan pasar de intervalos basados en calendario a un mantenimiento basado en la condición, impulsado por datos reales de la máquina.
Resulta menos adecuado para operaciones que aún se encuentran en el proceso de establecer una disciplina básica de mantenimiento desde cero.
Cuanto más rápida sea la línea de producción y cuantos más turnos opere, más valiosa resultará la monitorización OEE conectada a la máquina en comparación con el registro manual por parte del operario.
Una línea de envasado VFFS que funciona a 120 unidades por minuto en tres turnos genera pérdidas de OEE que la observación humana no puede captar con precisión.
Un pequeño taller que opera en un solo turno con cinco máquinas de funcionamiento manual puede recopilar datos de OEE manualmente con una precisión razonable.
Fabrico resulta más transformador en el primer entorno que en el segundo.
Los fabricantes de alimentos que operan bajo las normas SQF o BRCGS, los proveedores de la industria automotriz que operan bajo la norma IATF 16949, los fabricantes de productos farmacéuticos que operan bajo las normas GMP y cualquier operación que opere bajo la norma ISO 9001 y que esté sujeta a auditorías periódicas de clientes o reguladoras
necesitan un registro de auditoría de cumplimiento automatizado que los sistemas manuales y la mayoría de las plataformas CMMS no pueden generar de manera confiable.
La documentación automática que Fabrico proporciona de cada acción de mantenimiento (usuario, fecha y hora, piezas, versión del SOP, aprobación) satisface directamente este requisito.
Ser honesto sobre los escenarios en los que la plataforma no se ajusta a las necesidades es más útil que pretender que funciona para todos.
Un taller con 10 empleados que opera cinco máquinas manuales y cuenta con un técnico de mantenimiento a tiempo parcial no necesita conectividad entre máquinas, activadores de mantenimiento preventivo basados en el estado ni un módulo de repuestos para diferentes ubicaciones.
Necesitan un sistema móvil sencillo para la gestión de órdenes de trabajo con programación básica de mantenimiento preventivo.
MaintainX o Limble cumplirán mejor esa función que Fabrico: son más rápidos, más baratos y no presentan la complejidad de implementación que introduce la conectividad de máquinas de Fabrico.
Los grandes fabricantes de lotes farmacéuticos, las operaciones de procesos químicos con una gestión de recetas compleja o las fábricas de semiconductores con requisitos intrincados de genealogía y trazabilidad necesitan un sistema MES completo, Siemens Opcenter, Aveva o un sistema MES farmacéutico diseñado específicamente, para su principal desafío en la gestión de la producción.
Las capacidades de planificación de la producción y de OEE de Fabrico resultan muy útiles para entornos de fabricación de alimentos y productos discretos del mercado medio.
No están diseñados para reemplazar la capacidad MES completa que exige la fabricación de procesos complejos.
Fabrico no es el sistema CMMS más económico del mercado.
Su precio refleja una plataforma unificada de OEE y CMMS, en lugar de un sistema de órdenes de trabajo independiente.
Los fabricantes cuyo principal requisito sea la vía más rápida para el mantenimiento digital básico al menor coste encontrarán más apropiado UpKeep o un sistema CMMS ligero similar.
La comparación del coste total de propiedad, Fabricao frente a un sistema CMMS económico más una herramienta OEE independiente más el mantenimiento de la integración, suele favorecer a Fabrico.
Pero la comparación de licencias iniciales no lo hace.
Fabrico es una plataforma configurable, no una plataforma desarrollada a medida.
Las operaciones con requisitos de flujo de trabajo de mantenimiento muy específicos y no estándar que no pueden satisfacerse mediante la configuración de una plataforma existente pueden necesitar una solución a medida en lugar de una plataforma comercial.
La gran capacidad de configuración de eMaint resulta más útil en algunos de estos casos que la de Fabrico.
Si se ha tomado la decisión operativa de no implementar la conectividad entre máquinas, por razones presupuestarias, de infraestructura u organizativas, las capacidades más importantes de Fabrico no estarán disponibles.
Un sistema CMMS sin conectividad con las máquinas sigue siendo una herramienta funcional para la administración del mantenimiento.
Sin embargo, Fabrico sin conectividad con las máquinas es una versión más cara de lo que ofrecen Limble o MaintainX a un menor coste.
La conectividad de las máquinas no es opcional en la propuesta de valor de Fabrico.
Una autoevaluación honesta requiere reconocer las limitaciones, no solo las situaciones que no se ajustan a las necesidades.
Las capacidades de IA de Fabrico están en desarrollo.
El Fabrico Agent, que analiza automáticamente patrones para crear tareas de mejora y refinar los cronogramas, y el Fabrico Assistant, que responde a las preguntas de los técnicos a partir de los manuales de las máquinas y el historial operativo, están ambos en desarrollo y forman parte de la hoja de ruta del producto.
Hoy no están en directo.
Los fabricantes que evalúan Fabrico principalmente para el mantenimiento predictivo basado en IA deben comprender que la plataforma crea la infraestructura de datos para esas capacidades, pero los módulos de IA en sí mismos aún no están disponibles.
La base de datos que se está construyendo hoy en día es realmente valiosa por sí misma.
Pero la capa de IA que se superpone es un elemento de la hoja de ruta, no un producto que se pueda entregar actualmente.
Fabrico no es especialista en gestión de paradas de planta y mantenimiento.
Para los grandes fabricantes de procesos, donde la planificación de paradas programadas (paradas planificadas de varias semanas que involucran a cientos de contratistas, programación de la ruta crítica y optimización del alcance del trabajo) es una función principal de la gestión del mantenimiento, las plataformas dedicadas a la gestión de paradas programadas, como Prometheus Group, ofrecen una profundidad que Fabrico no iguala.
Fabrico gestiona la programación del mantenimiento planificado y maneja eficazmente las ventanas de mantenimiento preventivo rutinarias.
No es una herramienta especializada para la gestión de reestructuraciones.
La gestión de calibración de Fabrico es estándar, no especializada.
Los fabricantes de productos farmacéuticos y dispositivos médicos con grandes flotas de instrumentos calibrados, que requieren registros de calibración multipunto, cálculos de incertidumbre y generación de certificados, pueden encontrar que las plataformas de gestión de calibración especializadas, como Blue Mountain RAM, ofrecen mayor profundidad en este ámbito específico que Fabrico.
Fabrico gestiona las tareas de mantenimiento preventivo de calibración con una guía de procedimientos operativos estándar (SOP) digital y un registro de auditoría completo.
No se trata de un sistema especializado de gestión de calibración.
La profunda capacidad de configuración de SAP requiere la participación del departamento de TI.
Fabrico se integra con SAP de forma bidireccional, para la sincronización de órdenes de producción y flujos de costes de mantenimiento.
Sin embargo, configurar dicha integración requiere la intervención del departamento de TI y no es una configuración de autoservicio.
Los fabricantes que necesiten integrar SAP deben prever la participación de recursos informáticos durante la fase de implementación.
Si estás evaluando a Fabrico en la fase final de preselección, estas cinco preguntas determinarán si la compatibilidad es genuina.
Pregunta 1: ¿La mejora de la OEE es una prioridad operativa actual, medida, monitoreada y vinculada a la rendición de cuentas del desempeño?
En caso afirmativo, la integración nativa de OEE de Fabrico es directamente relevante.
De no ser así, la capacidad más importante de Fabrico quedará infrautilizada.
Pregunta 2: ¿Sus activos de producción son conectables? ¿Disponen de PLC, aceptan sensores IoT o funcionan en entornos donde es factible la instalación de cámaras?
Si la respuesta es afirmativa, la conectividad de las máquinas de Fabrico ofrece todo su potencial.
Si la respuesta es no, evalúe si la inversión en la implementación se justifica sin conectividad.
Pregunta 3: ¿Su operación de mantenimiento es actualmente reactiva, o ha establecido una disciplina básica de mantenimiento preventivo que ahora está tratando de actualizar a un mantenimiento basado en la condición?
Si tienes una disciplina básica en gestión de proyectos y estás listo para el siguiente nivel, Fabrico es la progresión adecuada.
Si aún estás estableciendo una disciplina básica, comienza con una plataforma más sencilla y vuelve a Fabrico cuando tengas una base sólida.
Pregunta 4: ¿Tiene requisitos de documentación de cumplimiento que actualmente se cumplen manualmente o que no se cumplen en absoluto?
En caso afirmativo, el registro de auditoría automatizado de Fabrico ofrece un valor de cumplimiento inmediato y continuo.
Si no, este factor de valor específico no se aplica a su evaluación.
Pregunta 5: ¿Está preparado para invertir en una implementación estructurada (programa piloto de 30 días, configuración de la conectividad de las máquinas e incorporación de técnicos) en lugar de esperar una implementación de autoservicio de dos semanas?
Si la respuesta es afirmativa, la inversión en la implementación produce los resultados descritos a lo largo del contenido de Fabrico.
Si la respuesta es no, un sistema CMMS ligero que se implemente en dos semanas es la opción más adecuada.
Fabrico ofrece mejoras operativas cuantificables para fabricantes medianos y grandes que necesitan un monitoreo OEE y una ejecución CMMS unificados en una sola plataforma, y que están dispuestos a invertir en la conectividad de las máquinas como base para esa unificación.
No es la opción adecuada para todas las operaciones de fabricación.
Es la opción adecuada para operaciones donde la brecha entre los datos de rendimiento de la producción y la respuesta de la ejecución del mantenimiento es una fuente cuantificable de costes por tiempo de inactividad no planificado, y donde esa brecha ha persistido a pesar de haber mejorado la coordinación del mantenimiento con herramientas más sencillas.
Si esa descripción se ajusta a su situación, el siguiente paso más útil es un programa piloto de 30 días con una selección representativa de sus activos, no otra demostración.
Un programa piloto genera datos operativos de sus instalaciones, en lugar de una demostración preparada por el proveedor.
Responde a la pregunta de idoneidad con pruebas, no con afirmaciones.
¿Podemos empezar con las funcionalidades de CMMS de Fabrico y añadir la monitorización OEE más adelante?
Sí, aunque el valor de la plataforma aumenta cuando ambas capacidades están activas simultáneamente.
Para los fabricantes, comenzar con la ejecución del sistema CMMS y añadir la conectividad de las máquinas en la segunda fase es una secuencia de implementación viable, donde la complejidad del proyecto de conectividad justifica un enfoque por fases.
¿Qué ocurre si nuestras máquinas no pueden conectarse?
Las tres vías de conectividad de Fabrico, PLC directo, puerta de enlace IoT y visión artificial, cubren la gran mayoría de los tipos de equipos de fabricación.
Una evaluación de viabilidad de la conectividad, realizada antes de que comience la implementación, confirma qué vía se aplica a cada clase de activos y si alguno presenta barreras de conectividad reales.
En la mayoría de los entornos de fabricación, el porcentaje de activos realmente no conectables es inferior a lo que sugieren las estimaciones iniciales.
¿Es Fabrico adecuado para un fabricante que actualmente no realiza un seguimiento de la Eficiencia General de los Equipos (OEE)?
Sí, establecer un sistema de seguimiento de la Eficiencia General de los Equipos (OEE) por primera vez es un punto de partida válido.
La pregunta más relevante es si la mejora de la OEE será una prioridad una vez que se establezca la línea de base.
Si la respuesta es afirmativa, comenzar con Fabrico significa que la infraestructura de datos y la capa de ejecución de mejoras se construyen simultáneamente.
¿Cuál es el tamaño mínimo de instalación para que Fabrico ofrezca un retorno de la inversión significativo?
El cálculo del retorno de la inversión (ROI) depende más del valor de los activos de producción y del coste del tiempo de inactividad que del tamaño de las instalaciones.
Un fabricante con cinco activos de producción de alto valor que operan en tres turnos, donde una sola falla no planificada cuesta 10 000 dólares o más, tiene un argumento de retorno de la inversión más sólido que un fabricante más grande con activos de bajo valor y una alta tolerancia al tiempo de inactividad.
Si ha leído este artículo y cree que la solución es la adecuada, un programa piloto de 30 días es la forma más fiable de confirmarlo con datos de sus propias instalaciones. Si, por el contrario, cree que no es la adecuada, esperamos que le haya ahorrado tiempo y le haya ayudado a encontrar una plataforma que se ajuste mejor a su situación particular.
Vea cómo Fabrico unifica OEE y mantenimiento en una sola plataforma.
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