Puesta a tierra y equipotenciación son las dos técnicas que evitan que la electricidad estática, generada dondequiera que fluyan líquidos, resbalen polvos, funcionen correas o se desenrollen películas, se acumule hasta descargarse como una chispa. En atmósferas inflamables esa chispa es una fuente de ignición tan real como un soplete, y a diferencia de un soplete, es invisible, silenciosa y la transporta al peligro el propio proceso.
La equipotenciación conecta dos objetos conductores para que compartan el mismo potencial; ninguna chispa puede saltar entre ellos. La puesta a tierra conecta el sistema equipotenciado a tierra para que la carga acumulada se disipe.
Un tambor conectado por equipotenciación a un recipiente receptor pero no puesto a tierra aún puede cargarse como pareja; un recipiente puesto a tierra que recibe de un tambor no equipotenciado sigue invitando a la chispa en el momento del acercamiento. La transferencia segura necesita ambos.
Transferencia de 200 litros de acetona desde un tambor a un recipiente de mezcla: el tambor está sobre un palé de retención de plástico (aislado), el recipiente es equipo de la planta puesto a tierra, y la transferencia se realiza con una manguera con boquilla metálica.
Configuración segura: pinza de conexión equipotencial entre tambor y recipiente, verificación de la conexión a tierra del sistema del recipiente con la red de puesta a tierra, y una manguera conductora o disipativa con la continuidad comprobada, tres conexiones, ninguna opcional.
Si se omite la conexión equipotencial del tambor, los cálculos indican que el tambor puede alcanzar un potencial capaz de descargarse en los primeros minutos de flujo; la chispa ocurre exactamente cuando la boquilla se acerca al recipiente atravesando una zona de vapor de acetona.
Las pinzas cuestan segundos; la alternativa es un clásico informe de incendio por destello.
Fabrico no diseña sistemas de puesta a tierra ni fija límites de caudal; eso lo hacen los ingenieros eléctricos y de seguridad de procesos.
Fabrico mantiene vivo el programa físico: puntos de puesta a tierra y equipos de control de estática en el registro de activos, pruebas de continuidad y resistencia como órdenes de trabajo recurrentes con los valores registrados, pinzas y cables defectuosos señalados y reemplazados mediante trabajo priorizado, y el historial de pruebas listo para la auditoría ATEX o de la aseguradora. Construido en la UE, con residencia de datos en la UE.
Los puntos de puesta a tierra fijos y los sistemas de puesta a tierra estática suelen someterse a prueba de resistencia anualmente, mientras que los cables y pinzas de unión portátiles se revisan con mucha más frecuencia; muchos sitios verifican la continuidad antes de cada uso para trasvases críticos, además de un ciclo de inspección programado.
La frecuencia debe venir de la evaluación de riesgos y luego registrarse en el sistema de mantenimiento.
Reducen la generación y acumulación de carga pero rara vez reemplazan la equipotenciación y la puesta a tierra para equipos conductores; son controles de apoyo. Cuando una evaluación los reconoce, las condiciones (concentración del aditivo, banda de humedad) se vuelven parámetros a verificar, no supuestos para recordar.
En áreas zonificadas, la conexión a tierra del personal es importante: calzado y suelos disipativos, verificados periódicamente con un comprobador en el punto de entrada. Un operario cargado que alcanza una válvula tiene la misma física que un tambor no conectado, solo que con zapatos.
¿Quiere pruebas de continuidad, inspecciones de pinzas y registros de puesta a tierra en un calendario que se mantenga por sí mismo? Reserve una demo de Fabrico para ver la disciplina de control de estática aplicada en un CMMS preparado para campo.
Iniciar sesión
Blog
