Uziemianie i połączenie wyrównawcze to dwie techniki zapobiegające kumulowaniu się ładunku elektrostatycznego, powstającego tam, gdzie płyną ciecze, przesuwają się proszki, poruszają się pasy i rozwijają folie, aż do momentu jego rozładowania jako iskra. W atmosferach łatwopalnych taka iskra jest źródłem zapłonu równie realnym jak palnik, a w odróżnieniu od palnika jest niewidoczna, bezgłośna i przenoszona w strefę zagrożenia przez sam proces.
Połączenie wyrównawcze łączy dwa przewodzące obiekty, tak aby miały ten sam potencjał, iskra nie może przeskoczyć między nimi. Uziemianie łączy system połączony wyrównawczo z ziemią, aby zgromadzony ładunek mógł spłynąć. Beczka połączona wyrównawczo z naczyniem odbiorczym, ale nieuziemiona, nadal może się naładować jako para; uziemione naczynie odbierające z niepołączonej wyrównawczo beczki nadal stwarza ryzyko iskry w momencie zbliżenia. Bezpieczny transfer wymaga obu środków.
Przelew 200 litrów acetonu z beczki do naczynia mieszającego: beczka stoi na plastikowym palecie ociekowej (izolowana), naczynie jest uziemionym wyposażeniem zakładu, a transfer odbywa się przez wąż z metalową dyszą.
Bezpieczne ustawienie: zacisk wyrównawczy między beczką a naczyniem, weryfikowane połączenie uziemiające systemu naczynia z siecią uziemiającą oraz przewodzący lub dysypatywny wąż z sprawdzoną ciągłością, trzy połączenia, żadne z nich nie jest opcjonalne.
Jeśli pominąć połączenie wyrównawcze beczki, obliczenia wskazują, że beczka może osiągnąć potencjał zdolny do rozładowania w ciągu pierwszych minut przepływu; iskra pojawi się dokładnie w momencie, gdy dysza zbliży się do naczynia przez strefę oparów acetonu. Zaciski to kwestia sekund; alternatywą jest klasyczny raport o pożarze błyskawicznym.
Fabrico nie projektuje systemów uziemienia ani nie ustala limitów przepływu; robią to inżynierowie elektryczni i specjaliści ds. bezpieczeństwa procesowego.
Fabrico utrzymuje program fizyczny przy życiu: punkty uziemiające i sprzęt do kontroli ładunków w rejestrze aktywów, testy ciągłości i rezystancji jako powtarzalne zlecenia robocze z zapisem wartości, wadliwe zaciski i kable oznaczane i wymieniane poprzez priorytetyzowane prace oraz historia testów gotowa na audyt ATEX lub ubezpieczeniowy. Opracowane w UE, z przechowywaniem danych w UE.
Stałe punkty uziemiające i systemy uziemienia statycznego zwykle poddaje się badaniu rezystancji raz w roku, natomiast przenośne kable wyrównawcze i zaciski sprawdza się znacznie częściej, wiele zakładów weryfikuje ciągłość przed każdym użyciem przy krytycznych transferach, plus zaplanowane cykle inspekcji. Częstotliwość powinna wynikać z oceny ryzyka, a następnie być zarejestrowana w systemie utrzymania ruchu.
Zmniejszają generowanie i gromadzenie ładunku, ale rzadko zastępują połączenia wyrównawcze i uziemienie w przypadku sprzętu przewodzącego; są środkami wspierającymi. Tam, gdzie ocena ryzyka przyznaje im rolę, warunki (stężenie dodatku, zakres wilgotności) stają się parametrami do weryfikacji, a nie założeniami do zapamiętania.
W obszarach strefowych ważne jest uziemienie personelu: obuwie i posadzki o charakterze dysypatywnym, okresowo weryfikowane testerem przy wejściu. Naładowany operator sięgający po zawór to ta sama fizyka co niepołączona wyrównawczo beczka, tylko z butami.
Chcesz testy ciągłości, inspekcje zacisków i zapisy uziemień w harmonogramie, który sam się utrzymuje? Zarezerwuj demo Fabrico, aby zobaczyć dyscyplinę kontroli ładunków elektrostatycznych wdrożoną w gotowym do użycia CMMS.
Zaloguj
Blog
