Mobile vs. Fixe : L’OEE minière est divisée en deux catégories. Les actifs « mobiles » (camions/pelles) nécessitent un logiciel de répartition. Les actifs « fixes » (concasseurs/broyeurs) nécessitent un logiciel d’OEE de traitement. Souvent, les deux sont nécessaires.
La disponibilité est primordiale : dans le secteur minier, la performance (vitesse) est secondaire par rapport à la disponibilité. Si le concasseur primaire tombe en panne, toute la mine s’arrête. La fiabilité est le principal facteur déterminant du TRS (taux de rendement synthétique).
Le tonnage est l'unité de mesure : on ne compte pas les « pièces », mais les « tonnes par heure ». Le logiciel doit s'intégrer aux balances à bande et aux ponts-bascules.
Nos meilleures recommandations : Nous passons en revue Fabrico, Modular Mining, Hexagon, Caterpillar MineStar et Aveva.
L'industrie minière et des granulats est sans doute l'industrie la plus gourmande en capitaux au monde.
Un seul camion de transport coûte 5 millions de dollars. Une usine SAG coûte 50 millions de dollars.
Dans ce monde, le TRS (Taux de Rendement Synthétique) n'est pas un projet d'« amélioration continue » ; c'est un indicateur de survie.
Cependant, l'exploitation minière de l'OEE est unique car elle est divisée en deux mondes distincts :
La fosse (flotte mobile) : camions, pelles, chargeuses. Ici, le TRS concerne « l’utilisation » et le « temps de cycle de transport ».
L'usine (traitement) : concasseurs, convoyeurs, broyeurs. Ici, le TRS (Taux de Rendement Synthétique) concerne le « débit » et le « temps de fonctionnement ».
Les logiciels de fabrication standard échouent ici car ils ne peuvent pas gérer l'échelle ni l'environnement.
Voici les 5 meilleurs logiciels OEE spécialement conçus pour la dure réalité du secteur minier et des granulats.
Fabrico est spécialisée dans les installations fixes — concasseurs, convoyeurs, cribles et installations de lavage.
Dans une carrière ou une mine, l'usine de traitement constitue le goulot d'étranglement. Si le concasseur primaire se bloque ou si un convoyeur se rompt, les camions de transport ne peuvent plus décharger. La mine est alors de facto à l'arrêt.
Fabrico se concentre sur l'optimisation de la disponibilité en liant directement l'OEE à la maintenance .
Caractéristiques clés pour le minage :
Intégration des vibrations : Se connecte aux capteurs des roulements du concasseur et des moteurs du crible pour détecter les défaillances avant qu’une panne ne survienne.
Inspections numériques des convoyeurs : les convoyeurs sont essentiels à la survie des mines. Fabrico numérise les inspections quotidiennes « à pied » afin de détecter rapidement les déchirures ou les défaillances des rouleaux.
Suivi des pièces d'usure : suit le tonnage traité par les revêtements de concasseur et les médias de criblage, programmant automatiquement leur remplacement en fonction de l'usure réelle (prévention des éruptions).
Application mobile robuste : fonctionne hors ligne dans la fosse ou au plus profond de l’usine, permettant aux techniciens d’enregistrer les réparations sans Wi-Fi.
Idéal pour : les carrières de granulats et les usines de traitement des minéraux axées sur la disponibilité des équipements mécaniques.
L'exploitation minière modulaire (et plus particulièrement leur système DISPATCH) est la norme légendaire de la Flotte Mobile .
Si votre objectif est d'optimiser le TRS de vos camions de transport, cet outil est fait pour vous.
Il utilise des algorithmes complexes pour affecter les camions aux pelles en temps réel. Il minimise le « temps d'attente » (camions attendant d'être chargés) et le « temps d'attente » (pelles attendant les camions).
Il calcule le TRS (Taux de Rendement Synthétique) en fonction de la « charge utile » et du « temps de cycle ». Il est essentiel pour les grandes mines à ciel ouvert, mais ne gère pas le traitement en usine fixe.
Idéal pour : les mines à ciel ouvert qui optimisent leurs flottes de camions de transport.
Hexagon Mining relie le « Plan » à l'« Usine ».
L'exploitation minière est unique car la matière première (le gisement) change quotidiennement. Le logiciel d'Hexagon relie le modèle géologique à l'OEE de production.
Il vous indique : « Votre débit a diminué de 5 % aujourd'hui en raison de l'augmentation de la dureté du minerai dans le bloc 4. »
Ce contexte est essentiel. Sans lui, vous pourriez incriminer l'opérateur du concasseur pour un ralentissement qui était en réalité dû à la géologie.
Idéal pour : Les mines qui doivent lier le TRS de production à la planification géologique.
Caterpillar MineStar est le système de surveillance de l'état de santé du Caterpillar MineStar.
Si vous gérez une flotte de Caterpillar, MineStar est imbattable en matière de santé des actifs .
Il extrait des données télémétriques détaillées des modules de commande du moteur (ECM) : pression d’huile, température de la transmission, usure des freins.
Bien qu'il dispose de fonctionnalités de gestion de flotte (dispatch), son principal atout pour les responsables de la maintenance réside dans son module de surveillance. Ce dernier prédit les pannes des équipements mobiles avec une précision remarquable.
Idéal pour : Les mines exploitant principalement des flottes de Caterpillar.
Aveva PI System est le système d'historisation standard pour les usines de traitement (usines de traitement/raffinage).
Une fois que la roche arrive à l'usine de traitement, l'exploitation minière devient une industrie chimique/de transformation.
Aveva collecte les flux massifs de données provenant du système SCADA (débits, consommation d'énergie, densité).
Il permet aux métallurgistes d'analyser les taux de récupération. Il ne s'agit pas d'un outil de planification ou de maintenance, mais d'un entrepôt de données servant à analyser l'efficacité du processus d'extraction.
Idéal pour : les usines métallurgiques et les raffineries nécessitant une analyse approfondie des données de processus.
Quel outil convient le mieux à votre opération ?
| Fonctionnalité | Fabrico | Exploitation minière modulaire | Hexagone | Chat MineStar | Aveva |
| Zone de concentration | Installations fixes (concasseurs) | Fosse mobile (camions) | Plan minier (géo) | Flotte mobile (OEM) | Procédé (raffinage) |
| Métrique primaire | Disponibilité et fiabilité | Utilisation de la flotte | Plan vs Réalité | Santé des actifs | Taux de récupération |
| Lien de maintenance | Natif (CMMS) | Limité | Limité | Autochtone (Santé) | Intégration |
| Environnement | Hors ligne/Robuste | Affichage de la cabine | Bureau/Taxi | Affichage de la cabine | Salle de contrôle |
| Suivi du tonnage | Balances à bande | Charge utile du camion | volumétrique | Charge utile du camion | Débitmètres |
Dans le secteur minier, vous disposez de deux scores OEE : un pour la flotte et un pour l’usine.
Si vous devez optimiser les cycles de vos camions, Modular est la solution.
Pour optimiser la santé de votre moteur, Cat MineStar est la solution.
Mais si vous devez vous assurer que l' usine de traitement (la destination de toute cette roche) fonctionne de manière fiable, Fabrico fournit la solution OEE robuste et axée sur la maintenance qui permet aux convoyeurs de continuer à fonctionner et aux concasseurs de concasser.
Découvrez comment Fabrico assure la maintenance des concasseurs, des cribles et des convoyeurs.
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