Points clés
En bref: L'action corrective corrige un problème survenu et élimine sa cause racine pour éviter sa réapparition. L'action préventive agit sur un problème potentiel, identifié à partir de tendances, de quasi-accidents ou d'analyses de risque, avant qu'il ne se produise. Les systèmes qualité attendent les deux, documentés séparément.
Les usines qui ne font que des actions correctives sont en permanence en mode réaction; l'action préventive permet de prendre de l'avance sur les défaillances. Voir aussi analyse des causes profondes vs les 5 pourquoi .
L'action corrective est déclenchée par quelque chose qui a déjà mal tourné. Elle contient le problème immédiat, identifie et élimine la cause racine, et vérifie la correction, afin que la même non-conformité ne se reproduise pas. Elle est réactive, mais essentielle et rigoureuse.
L'action préventive est déclenchée par le risque, pas par la défaillance. Elle agit sur une tendance, un quasi-accident ou une évaluation des risques avant qu'un problème ne survienne, la discipline plus difficile et plus proactive, car rien n'est encore en crise pour forcer le travail.
Un défaut est expédié et un client se plaint. L'action corrective confine le lot défectueux, retrace la cause jusqu'à un gabarit usé, le remplace et vérifie que le défaut a disparu.
L'action préventive regarde plus largement: le même type de gabarit se trouve sur quatre autres lignes, et une tendance de maintenance montre qu'ils s'usent tous. Ces quatre gabarits sont donc remplacés avant que l'un d'eux ne produise un défaut.
L'action corrective a corrigé la défaillance survenue; l'action préventive a arrêté les quatre défaillances qui allaient se produire.
Un système CAPA qui montre uniquement des actions correctives signale une culture réactive. La preuve d'actions préventives, agir sur une tendance avant qu'elle ne devienne un défaut, démontre de la maturité et correspond exactement à ce que recherchent les auditeurs. Les deux doivent être distinctes et documentées séparément.
Exploitez vos données : quasi-accidents récurrents, indicateurs qui dérivent, tendances fournisseurs. Chacun est un déclencheur d'action préventive. Sans déclencheur délibéré, l'action préventive n'arrive jamais, car il n'y a pas d'incendie pour la forcer, c'est pourquoi les systèmes matures programment explicitement la revue des tendances.
1. Seulement des actions correctives. Le système est perpétuellement réactif.
2. Pas de déclencheur pour l'action préventive. Rien ne la force, donc elle n'arrive jamais.
3. Corrective sans vérification. Clôturer l'action sans prouver que la correction a fonctionné.
4. Mauvaise étiquetage. Appeler une correction réactive « préventive » pour satisfaire un audit.
L'action préventive sur les tendances d'équipement et de qualité en développement évite les pannes et les défauts qui érodent l'OEE, même logique que la maintenance préventive, appliquée à la qualité. Elle déplace les pertes hors des chiffres OEE avant qu'elles ne se produisent.
Fabrico met en évidence les tendances et les pertes récurrentes qui devraient déclencher une action préventive, pas seulement les défaillances qui déclenchent des actions correctives. Réservez une démo pour voir les données qui favorisent l'action proactive.
Non, ce sont deux choses : l'action corrective et l'action préventive.
L'action préventive, rien n'est en crise pour la forcer, elle nécessite donc un déclencheur délibéré.
Les tendances, les quasi-accidents et l'analyse des risques, des signaux avant qu'une défaillance ne survienne.
L'action préventive montre un système proactif et mature plutôt qu'une simple gestion des urgences.
Programmez une revue explicite des tendances et des quasi-accidents afin que le déclencheur soit intégré.
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