Points clés
Réponse courte : Le flux pièce à pièce et la production par lots sont des manières opposées de faire avancer le travail dans un processus. Le flux pièce à pièce fait passer une seule unité à chaque étape puis à la suivante, une à la fois, en un flux continu.
La production par lots traite l'intégralité d'un lot à chaque étape avant d'avancer l'ensemble. Le flux pièce à pièce réduit considérablement les délais et l'encours et révèle instantanément les problèmes ; la production par lots est parfois nécessaire mais crée des stocks et masque les problèmes.
L'idéal lean privilégie le flux. Pour le déclencheur de la taille de lot, voir production poussée vs production tirée.
Le flux pièce à pièce, appelé aussi flux continu ou flux unitaire, fait passer une unité à travers le processus à la fois : une unité termine une étape et passe immédiatement à la suivante, au lieu d'attendre un lot de camarades.
L'ensemble du processus est équilibré de sorte que les unités le traversent une par une et de façon régulière, comme un courant fluide plutôt que comme une série de bassins. Les bénéfices déterminants sont la rapidité et la visibilité.
Le délai se réduit énormément parce qu'aucune unité n'attend dans un lot pour les autres ; l'encours de production tombe quasiment à zéro ; et un problème, un défaut, un arrêt se fait sentir immédiatement en aval, parce qu'il n'y a pas de tampon de lots pour le cacher.
Le flux pièce à pièce est l'idéal lean du flux : il exige des étapes équilibrées et fiables mais les récompense par des délais courts et une rétroaction rapide.
La production par lots traite un groupe d'unités ensemble à chaque étape avant que l'ensemble du lot n'avance. Une étape travaille son lot, puis le lot attend et avance vers l'étape suivante en bloc.
La production par lots est parfois un choix délibéré et sensé, lorsqu'une étape a un long changement de série que l'on veut amortir sur de nombreuses unités, lorsqu'un procédé est intrinsèquement par lots (un four de traitement thermique, un bain de placage), ou lorsque le transport entre des étapes éloignées favorise le déplacement de lots.
Sa force réside dans ces économies spécifiques.
Ses faiblesses sont systémiques : les lots créent de l'encours, allongent les délais (une unité attend son lot entier à chaque étape) et masquent les problèmes : un défaut introduit tôt dans un lot peut ne pas être découvert avant que l'ensemble n'atteigne l'inspection, moment auquel l'erreur a été répétée de nombreuses fois.
La distinction est simplement de savoir si le travail avance de façon unitaire ou groupée. Le flux pièce à pièce fait avancer les unités une par une ; la production par lots les déplace par lots. Les conséquences, toutefois, sont importantes et systémiques.
Délai : en flux pièce à pièce une unité n'attend jamais que pour une opération, tandis qu'en lots elle attend son lot entier à chaque étape, si bien que le délai peut être plusieurs fois plus long.
Inventaire : le flux pièce à pièce maintient presque aucun encours de production, la production par lots en détient beaucoup. Détection des problèmes : le flux pièce à pièce fait apparaître un défaut en une ou deux unités, la production par lots peut le masquer sur tout un lot.
C'est pourquoi le lean favorise fortement le flux, non pas par dogme, mais parce que déplacer des unités une par une, quand c'est possible, attaque simultanément le délai, l'encours et les défauts cachés.
Quatre étapes, chacune prenant une minute par unité, traitement de 100 unités.
En production par lots avec un lot de 100: la première étape travaille 100 minutes sur toutes les unités, puis le lot passe à la deuxième étape pour 100 minutes, et ainsi de suite
la première unité finie n'apparaît qu'après environ 300 minutes ou plus, et un défaut introduit à la première étape n'est pas détecté avant que le lot atteigne un contrôle ultérieur, moment auquel 100 unités défectueuses existent.
En flux pièce à pièce : la première unité passe par les quatre étapes en environ quatre minutes et est terminée, les unités suivantes la suivent à raison d'une par minute, et si la première étape commence à produire un défaut, il est détecté en une ou deux unités, pas en cent.
Même contenu de travail, délais radicalement différents et exposition aux défauts radicalement différente.
Le flux pièce à pièce est l'idéal, mais la production par lots n'est pas toujours mauvaise ; elle peut être le bon choix lorsque l'économie ou le procédé l'exigent réellement.
Une étape avec un changement de série long et coûteux peut nécessiter d'exécuter un lot pour amortir la mise en route (ce qui explique précisément pourquoi réduire le temps de changement via SMED est important : cela réduit la taille de lot que le flux peut supporter économiquement).
Certains procédés sont intrinsèquement par lots : fours, bains, durcissement, et ne peuvent pas être rendus pièce à pièce. Et des ressources éloignées ou partagées favorisent parfois le déplacement de lots.
L'approche lean n'est pas d'interdire les lots mais de réduire sans relâche la taille des lots vers un là où c'est faisable, en attaquant les changements de série et les contraintes d'implantation qui imposent de grands lots, afin que le processus se rapproche autant que possible du flux, dans les limites des contraintes réelles.
Le flux pièce à pièce et l'OEE se renforcent mutuellement par une rétroaction rapide.
Parce que le flux met en évidence un défaut ou un arrêt en une ou deux unités plutôt que sur tout un lot, il rend immédiatement visibles les pertes de qualité et les temps d'arrêt, exactement la visibilité qui pousse à l'amélioration de l'OEE, la même dynamique que la production tirée.
La production par lots, en revanche, laisse les pertes se cacher dans l'encours : une machine peu fiable est masquée par le tampon de lots, si bien que son coût réel sur l'OEE reste invisible.
Il y a aussi une dépendance : le flux pièce à pièce ne fonctionne que sur des équipements fiables et équilibrés, donc une bonne OEE (une haute disponibilité) est une condition préalable pour soutenir le flux. Améliorer l'OEE et se diriger vers le flux vont de pair.
Fabrico mesure la fiabilité des équipements et les pertes qui déterminent à quel point vous pouvez fonctionner en flux pièce à pièce.
Le flux ne pardonne pas les temps d'arrêt : sans tampon de lots, l'arrêt d'une machine prive immédiatement la suivante, donc les données d'OEE en direct et les données d'arrêt de Fabrico montrent si vos équipements sont suffisamment fiables pour soutenir le flux, et où se situent les pertes qui vous obligent à revenir au lot comme tampon.
En améliorant la disponibilité en coulisses, il vous aide à vous rapprocher du flux en toute sécurité. Réservez une démo pour voir la fiabilité dont dépend votre flux.
Le flux pièce à pièce fait passer une seule unité à chaque étape avant la suivante, une à la fois. La production par lots traite un groupe d'unités ensemble à chaque étape avant d'avancer l'ensemble du lot. Le flux pièce à pièce réduit les délais et met les problèmes en évidence ; la production par lots crée des stocks et les masque.
Parce que déplacer des unités une par une réduit fortement le délai (une unité n'attend qu'une opération, pas tout un lot à chaque étape), minimise l'encours de production et fait apparaître les défauts en une ou deux unités au lieu de tout un lot. Il attaque simultanément le délai, l'encours et les défauts cachés.
Oui. Le lot peut se justifier lorsqu'une étape a un changement de série long et coûteux à amortir, lorsqu'un procédé est intrinsèquement par lots (fours, bains, durcissement), ou lorsque des ressources éloignées ou partagées favorisent le déplacement de lots. L'objectif lean est de réduire la taille des lots vers un là où c'est faisable, pas de les bannir.
Des étapes équilibrées et fiables avec des changements de série courts. Parce qu'il n'y a pas de tampon de lots, l'arrêt d'une machine prive immédiatement la suivante, donc le flux dépend d'équipements fiables et d'une ligne équilibrée. Réduire le temps de changement via SMED rend souvent économiquement possibles des lots plus petits et le flux.
Le flux rend visibles immédiatement les pertes de qualité et les temps d'arrêt au lieu de les cacher dans de l'encours par lots, ce qui favorise l'amélioration de l'OEE. Mais le flux ne fonctionne que sur des équipements fiables, donc une bonne OEE et une haute disponibilité sont des prérequis pour soutenir le flux pièce à pièce.
Connexion
Blog
