Najważniejsze wnioski
Krótka odpowiedź: Przepływ jednoczęściowy i produkcja partiami to przeciwne sposoby przesuwania pracy przez proces. Przepływ jednoczęściowy przesuwa pojedynczą jednostkę przez każdy etap i dalej, po jednej sztuce, w ciągłym strumieniu.
Produkcja partiami przetwarza całą partię na każdym etapie, zanim partia zostanie przesunięta dalej. Przepływ jednoczęściowy drastycznie skraca czas realizacji i pracę w toku oraz natychmiast uwidacznia problemy; produkcja partiami bywa czasem konieczna, ale tworzy zapasy i ukrywa problemy.
Ideał lean skłania się ku przepływowi. W kwestii wyzwalania rozmiaru partii zobacz push vs pull production.
Przepływ jednoczęściowy, zwany także przepływem ciągłym lub przepływem pojedynczych sztuk, przesuwa po jednej jednostce przez proces: jednostka kończy etap i natychmiast przechodzi do następnego, zamiast czekać na partię towarzyszy.
Cały proces jest zbilansowany tak, aby jednostki przepływały przez niego pojedynczo i równomiernie, jak gładki strumień, a nie seria stagnujących basenów. Kluczowe korzyści to szybkość i widoczność.
Czas realizacji zapada, ponieważ żadna jednostka nie czeka w partii na pozostałe; praca w toku spada do niemal zera; a problem, wada czy zatrzymanie jest odczuwalne natychmiast w dalszych etapach, ponieważ nie ma bufora z partii, który by to ukrywał.
Przepływ jednoczęściowy to leanowy ideał przepływu: wymaga zrównoważonych, niezawodnych etapów, ale nagradza je krótkimi czasami realizacji i szybkim feedbackiem.
Produkcja partiami przetwarza grupę jednostek razem na każdym etapie, zanim cała partia przejdzie dalej. Etap pracuje przez swoją partię, potem partia czeka i jako całość przechodzi do następnego etapu.
Produkcja partiami bywa świadomym i sensownym wyborem, gdy przezbrojenie jest długie i chce się je rozliczyć na wiele jednostek, gdy proces jest z natury partiowy (piec do obróbki cieplnej, wanna do galwanizacji) lub gdy transport między odległymi etapami sprzyja przesuwaniu partii.
Jej siła leży w tych konkretnych uwarunkowaniach ekonomicznych.
Jej słabości mają charakter systemowy: partie tworzą zapasy pracy w toku, wydłużają czas realizacji (jednostka czeka na swoją całą partię na każdym etapie) i ukrywają problemy, wada powstała na początku partii może nie zostać wykryta, dopóki cała partia nie dotrze do kontroli, a do tego czasu błąd został powielony wiele razy.
Różnica sprowadza się do tego, czy praca przemieszcza się pojedynczo, czy grupami. Przepływ jednoczęściowy przesuwa jednostki po jednej; produkcja partiami przesuwa je partiami. Konsekwencje są jednak duże i systemowe.
Czas realizacji: w przepływie jednoczęściowym jednostka czeka co najwyżej na jedną operację, podczas gdy w produkcji partiami czeka na całą swoją partię na każdym etapie, więc czas realizacji może być wielokrotnie dłuższy.
Zapasy: przepływ jednoczęściowy utrzymuje niemal żadnej pracy w toku, produkcja partiami utrzymuje jej dużo. Wykrywanie problemów: przepływ jednoczęściowy ujawnia wadę w ciągu jednej lub dwóch jednostek, produkcja partiami może ją ukryć na poziomie całej partii.
Dlatego lean zdecydowanie faworyzuje przepływ, nie jako dogmat, lecz dlatego, że przemieszczanie pojedynczych jednostek, tam gdzie to wykonalne, jednocześnie atakuje czas realizacji, zapasy i ukryte wady.
Cztery etapy, każdy zajmuje minutę na jednostkę, przetwarzamy 100 jednostek.
W produkcji partiami przy partii 100: etap pierwszy pracuje przez 100 minut nad wszystkimi jednostkami, potem partia przechodzi do etapu drugiego na kolejne 100 minut i tak dalej, pierwsza ukończona jednostka pojawia się dopiero po około 300+ minutach, a wada wprowadzona na etapie pierwszym nie zostanie wykryta, dopóki partia nie dotrze do późniejszej kontroli, przez co istnieje 100 wadliwych jednostek.
Przy przepływie jednoczęściowym: pierwsza jednostka przechodzi przez wszystkie cztery etapy w około cztery minuty i jest gotowa, kolejne jednostki podążają jedna minutę za sobą, a jeśli etap pierwszy zacznie wytwarzać wadę, zostanie to wykryte w ciągu jednej lub dwóch jednostek, nie stu.
Ta sama ilość pracy, dramatycznie inny czas realizacji i dramatycznie inna ekspozycja na wady.
Przepływ jednoczęściowy jest ideałem, ale produkcja partiami nie zawsze jest błędem, może być właściwym wyborem tam, gdzie ekonomia lub sam proces tego wymagają.
Etap z długim, drogim przezbrojeniem może wymagać uruchomienia partii, żeby rozłożyć koszty przezbrojenia na wiele jednostek (i właśnie dlatego redukcja czasu przezbrojenia metodą SMED ma znaczenie, zmniejsza ona wielkość partii, jaką przepływ może ekonomicznie obsłużyć).
Niektóre procesy są z natury partiowe, piece, wanny, utwardzanie, i nie da się ich uczynić jednoczęściowymi. A odległe lub współdzielone zasoby czasem sprzyjają przesuwaniu partii.
Leanowe podejście nie polega na zakazywaniu partii, lecz na nieustannym zmniejszaniu ich rozmiarów w kierunku jednej jednostki, tam gdzie to możliwe, atakując ograniczenia przezbrojenia i układu, które wymuszają duże partie, tak aby proces działał tak blisko przepływu, jak pozwalają rzeczywiste ograniczenia.
Przepływ jednoczęściowy i OEE wzmacniają się nawzajem dzięki szybkiemu feedbackowi.
Ponieważ przepływ ujawnia wadę lub zatrzymanie w ciągu jednej lub dwóch jednostek zamiast na poziomie całej partii, uwidacznia straty jakościowe i przestoje natychmiast, to właśnie ta widoczność napędza poprawę OEE, ta sama dynamika co przy pull production.
Produkcja partiami, w przeciwieństwie do tego, pozwala stratom ukrywać się w pracy w toku: zawodna maszyna jest maskowana przez bufor z partii, więc jej rzeczywisty koszt dla OEE pozostaje niewidoczny.
Istnieje też zależność: przepływ jednoczęściowy działa tylko na niezawodnym, zbilansowanym sprzęcie, więc dobra OEE (wysoka dostępność) jest warunkiem wstępnym utrzymania przepływu. Poprawa OEE i dążenie do przepływu idą więc w parze.
Fabrico mierzy niezawodność sprzętu i straty, które decydują o tym, jak blisko przepływu jednoczęściowego możesz pracować.
Przepływ nie wybacza przestojów, bez bufora partii zatrzymanie jednej maszyny natychmiast głodzi kolejną, dlatego live OEE i dane o przestojach w Fabrico pokazują, czy Twój sprzęt jest wystarczająco niezawodny, by utrzymać przepływ, oraz gdzie występują straty, które zmuszają do powrotu do partiowania jako bufora.
Poprawiając dostępność „za kulisami”, pomaga bezpiecznie przechodzić w kierunku przepływu. Zarezerwuj demo, aby zobaczyć niezawodność, od której zależy Twój przepływ.
Przepływ jednoczęściowy przesuwa pojedynczą jednostkę przez każdy etap zanim rozpocznie się następna, po jednej sztuce. Produkcja partiami przetwarza grupę jednostek razem na każdym etapie, zanim cała partia zostanie przesunięta dalej. Przepływ jednoczęściowy skraca czas realizacji i uwidacznia problemy; produkcja partiami buduje zapasy i je ukrywa.
Ponieważ przesuwanie pojedynczych jednostek radykalnie skraca czas realizacji (jednostka czeka tylko na jedną operację, a nie na całą partię na każdym etapie), minimalizuje zapasy pracy w toku i ujawnia wady w ciągu jednej lub dwóch jednostek zamiast na poziomie całej partii. Atakuje jednocześnie czas realizacji, zapasy i ukryte wady.
Tak. Partiowanie może być uzasadnione tam, gdzie etap ma długie, kosztowne przezbrojenie do rozłożenia, gdzie proces jest z natury partiowy (piece, wanny, utwardzanie) lub gdzie odległe bądź współdzielone zasoby sprzyjają przesuwaniu partii. Celem lean jest zmniejszanie partii w kierunku jednej jednostki tam, gdzie to możliwe, a nie całkowity zakaz.
Zrównoważonych, niezawodnych etapów z krótkimi przezbrojeniami. Ponieważ nie ma bufora partii, zatrzymanie jednej maszyny natychmiast głodzi kolejną, więc przepływ zależy od niezawodnego sprzętu i zbilansowanej linii. Redukcja czasu przezbrojenia metodą SMED często sprawia, że mniejsze partie i przepływ stają się ekonomiczne.
Przepływ ujawnia straty jakościowe i przestoje natychmiast, zamiast ukrywać je w partiach pracy w toku, co napędza poprawę OEE. Jednak przepływ działa tylko na niezawodnym sprzęcie, więc dobra OEE i wysoka dostępność są warunkiem utrzymania przepływu.
Zaloguj
Blog
