Najważniejsze wnioski
Krótka odpowiedź: Produkcja ciągła i wsadowa to dwa zasadniczo różne tryby produkcji. Produkcja ciągła prowadzi nieprzerwany przepływ jednego produktu, najlepiej przez długie kampanie z minimalnymi przerwami, pomyśl o rafineriach, papierniach czy produkcji chemikaliów luzem.
Produkcja wsadowa wytwarza określoną partię jednego produktu, zatrzymuje się, przezbraja i produkuje następną, pomyśl o branży spożywczej, farmaceutycznej czy produktach specjalistycznych. Wybór trybu determinuje wszystko: elastyczność, zapasy, koszty i, co istotne, gdzie ukrywają się straty.
Aby zrozumieć, jak to łączy się z automatyką, zobacz PLC vs DCS.
Produkcja ciągła prowadzi materiał przez proces w nieprzerwanym przepływie, często przez całą dobę przez dni lub tygodnie.
Surowiec wchodzi z jednej strony, a gotowy produkt wychodzi z drugiej w stałym strumieniu, przy utrzymywanych stabilnych warunkach pracy. Nadaje się do produktów o dużej skali i niskiej różnorodności przy stabilnym popycie: rafinacja, chemia luzem, papier, szkło, energetyka.
Ekonomia skali jest przekonująca: bardzo niski koszt jednostkowy, wysoka przepustowość i minimalne manipulacje materiałem. Kosztem jest sztywność.
Procesy ciągłe są drogie i wolne w rozruchu i zatrzymaniu, więc źle znoszą zmienność popytu i nie nadają się do produkcji wielu różnych wyrobów. Gdy dochodzi do awarii, strata jest duża, a ponowne uruchomienie kosztowne.
Produkcja wsadowa wytwarza zdefiniowaną ilość, wsad, jednego produktu, kończy go, a następnie przechodzi do produkcji kolejnego wsadu. Każdy wsad przechodzi przez kolejne etapy razem.
Nadaje się do zapewnienia różnorodności i elastyczności: branża spożywcza i napojów, farmaceutyka, kosmetyki, chemia specjalistyczna i każda operacja produkująca wiele wyrobów na wspólnym sprzęcie.
Siłą jest adaptowalność: możesz wytwarzać szeroką gamę produktów, dostosowywać miks do popytu i ograniczyć problem jakościowy do jednej, identyfikowalnej partii.
Kosztem są przezbrojenia: każda zmiana produktu pochłania czas i często materiał, a partie tworzą zapasy i kolejki między etapami. Tam gdzie produkcja ciągła żyje lub umiera dzięki dostępności, produkcja wsadowa opiera się na efektywności przezbrajania.
Decyzja polega na wymianie efektywności na elastyczność. Produkcja ciągła wygrywa pod względem kosztu jednostkowego i przepustowości w świecie stabilnego, wielkoskalowego, jednoasortymentowego popytu, lecz jest nieelastyczna i bolesna przy zmianach zapotrzebowania lub konieczności różnicowania produktów.
Produkcja wsadowa wygrywa w zakresie elastyczności, różnorodności i identyfikowalności, ale niesie ze sobą koszty przezbrojeń, większe zapasy w toku i zazwyczaj wyższy koszt jednostkowy.
Wzorzec popytu decyduje: stabilny, ogromny popyt na jeden produkt wskazuje na produkcję ciągłą; zróżnicowany, zmienny popyt na wiele produktów wskazuje na produkcję wsadową.
Wiele zakładów to hybrydy: ciągłe rdzenie z wsadowym wykańczaniem, albo etapy wsadowe połączone w niemal ciągły przepływ, wybór podejmowany etapami, nie dogmatycznie.
Rozważ dwa zakłady produkujące powiązane wyroby. Zakład X wytwarza jedną towarową chemię w ogromnych ilościach przy płaskim popycie.
Produkcja ciągła jest oczywistym wyborem: prowadź ciąg reaktorów przez trzytygodniową kampanię w stanie ustalonym, a dominującym celem jest po prostu nie zatrzymywać się, każde zatrzymanie jest niezwykle kosztowne.
Zakład Y wytwarza czterdzieści specjalistycznych receptur w różnej ilości na zmieniające się zamówienia. Produkcja wsadowa to jedyny sensowny tryb: wytwórz wsad jednej receptury, oczyść urządzenia i przeprowadź przezbrojenie, wytwórz następny wsad, przy pełnej identyfikowalności każdej partii.
Przymuszenie Zakładu Y do pracy ciągłej uniemożliwiłoby obsługę różnorodności; przestawienie Zakładu X na tryb wsadowy pozbawiłoby go przewagi kosztowej przez niepotrzebne przezbrojenia. To profil popytu zadecydował o trybie.
Tryb produkcji przesuwa miejsce występowania strat, dlatego ich pomiar się różni.
W produkcji ciągłej główne straty to tempo (praca poniżej idealnej przepustowości) i uzysk (produkty poza specyfikacją, szczególnie podczas przejść i zakłóceń), plus katastrofalne skutki nieplanowanego zatrzymania. Przezbrojenia prawie się nie pojawiają.
W produkcji wsadowej dominują straty związane z czasem przezbrojenia i przestoje przy rozruchach i zatrzymaniach, oraz ryzyko jakości skoncentrowane na początku każdego wsadu.
Tak więc to samo słowo „strata” wskazuje na różnych winowajców: w produkcji ciągłej chroń dostępność i stabilne tempo, w produkcji wsadowej atakuj straty związane z przezbrojeniami i rozruchami. Wysiłek poprawczy powinien podążać za trybem.
OEE ma zastosowanie do obu trybów, ale trzy składowe mają różne wagi.
W produkcji ciągłej dostępność zwykle jest wysoka (zakład rzadko się zatrzymuje), więc akcja koncentruje się na wydajności (tempo w odniesieniu do ideału) i jakości (uzysk, produkty poza specyfikacją), a pojedyncze zatrzymanie dominuje nad stratami dostępności.
W produkcji wsadowej dostępność i straty związane z przezbrojeniami mają większe znaczenie, a problemy jakościowe skupiają się przy rozruchu wsadu.
Odczytywanie OEE bez uwzględnienia trybu wprowadza w błąd: zakład ciągły przy 95% dostępności może nadal „krwawić” przez niskie tempo, podczas gdy cała historia poprawy zakładu wsadowego może dotyczyć przezbrojeń.
Ramowy model sześciu dużych strat obejmuje oba tryby, ale ich względna waga zmienia się w zależności od trybu.
Fabrico mierzy OEE dla obu trybów i, co ważne, rozkłada straty tak, by dominujące dla danego trybu były widoczne: tempo i straty na uzysku dla operacji ciągłych oraz przezbrojenia i straty przy rozruchu dla wsadowych.
To uwzględniające tryb rozbicie zapobiega gonieniu za niewłaściwym czynnikiem w zakładzie ciągłym lub ignorowaniu największego dźwigni w zakładzie wsadowym. Niezależnie od trybu zobaczysz, gdzie faktycznie leży potencjał do odzysku produkcji.
Zarezerwuj demo, aby zobaczyć OEE dopasowane do rzeczywistego przebiegu twojego procesu.
Produkcja ciągła prowadzi nieprzerwany przepływ jednego produktu, często przez całą dobę. Produkcja wsadowa wytwarza określoną ilość jednego produktu, po czym przechodzi do następnego. Produkcja ciągła sprzyja dużym wolumenom i niskiej różnorodności; produkcja wsadowa sprzyja elastyczności i różnorodności.
Produkcja wsadowa jest lepsza, gdy trzeba wytwarzać wiele różnych produktów, popyt jest zmienny, ilości są umiarkowane lub istotna jest identyfikowalność partii, typowe w branży spożywczej, farmaceutycznej i produkcji specjalistycznej. Produkcja ciągła jest lepsza dla stabilnej, wielkoskalowej produkcji jednego wyrobu.
Nieelastyczność. Procesy ciągłe są drogie i wolne w rozruchu i zatrzymaniu, więc słabo radzą sobie ze zmiennością popytu i różnorodnością produktów, a nieplanowane zatrzymanie jest bardzo kosztowne.
W produkcji ciągłej główne straty to praca poniżej idealnego tempa i straty na uzysku, szczególnie podczas przejść, oraz rzadkie, ale kosztowne awarie. W produkcji wsadowej główne straty to czas przezbrojenia i przestoje przy rozruchach, a ryzyko jakości koncentruje się na początku partii.
Tak. OEE ma zastosowanie do obu trybów, ale składowe mają różne wagi. Zakłady ciągłe zwykle mają wysoką dostępność, więc dominują wydajność (tempo) i jakość (uzysk), podczas gdy w zakładach wsadowych większe znaczenie mają straty związane z przezbrojeniami.
Zaloguj
Blog
