Points clés
En bref: Les décisions de stockage des pièces de rechange doivent prendre en compte deux axes, la criticité (gravité en cas de panne) et la vélocité (fréquence de consommation).
Les politiques mono-axe échouent de manières opposées: la criticité seule surstocke les éléments à rotation lente; la vélocité seule sous-stocke les pièces critiques rares. La matrice à deux axes produit quatre quadrants avec des politiques distinctes, corrigeant ces deux modes d'échec.
Voir aussi Politique de stockage des pièces de rechange .
La criticité d'une pièce de rechange combine :
Une criticité élevée signifie qu'une panne sans stock entraîne un impact opérationnel sérieux.
La vélocité est la fréquence à laquelle la pièce est consommée. Quotidienne, hebdomadaire, mensuelle, annuelle, ou moins.
Vélocité élevée = consommée fréquemment. Vélocité faible = consommée rarement mais néanmoins nécessaire.
Quadrant 1, Criticité élevée, Vélocité élevée. Stocker abondamment. Les systèmes à deux bacs fonctionnent bien. Réapprovisionnement piloté par l'ERP.
Quadrant 2, Criticité élevée, Vélocité faible. Stocker au moins une unité. Elle peut rester des années ; c'est normal. Le coût d'une pièce sur l'étagère est inférieur au coût des arrêts de production.
Quadrant 3, Criticité faible, Vélocité élevée. Stocker en fonction de l'optimisation coût/espace. Le système à deux bacs convient.
Quadrant 4, Criticité faible, Vélocité faible. Commander à la demande. Ne pas stocker.
Stockage basé uniquement sur la criticité : sur-investit dans des articles à rotation lente parce que la criticité est binaire ; la nuance de la vélocité est ignorée.
Stockage basé uniquement sur la vélocité : sous-investit dans des pièces critiques à rotation lente parce qu'elles ressemblent à du stock mort.
La matrice à deux axes couvre ces deux angles morts.
Le Quadrant 2 (criticité élevée, vélocité faible) est l'endroit où les usines échouent typiquement :
Protéger le Quadrant 2 contre l'élimination motivée par la vélocité est un défi récurrent.
1. « Ce n'est pas critique parce que nous n'en avons pas eu besoin récemment. » Confond la vélocité avec la criticité. Peu d'usage ne signifie pas faible criticité.
2. « C'est critique, donc nous en stockons 10. » Surstock en ignorant la vélocité. Une unité peut suffire.
3. « Nous l'avons stockée parce que le fabricant (OEM) l'a recommandé. » Sans analyse interne de criticité et de vélocité, les recommandations OEM surstockent.
Les usines qui poursuivent des ratios de rotation coupent l'inventaire du Quadrant 2 parce qu'il ne tourne pas. La métrique de rotation est inadaptée pour les pièces critiques à rotation lente, elles ne doivent pas tourner fréquemment. Elles doivent rester en stock comme assurance.
Les achats optimisent la rotation et le coût. La maintenance a besoin de protection pour le Quadrant 2. Communiquez :
Sans cela, les achats retirent les articles du Quadrant 2 dans les projets d'amélioration de la rotation.
Les ruptures de stock sur des pièces critiques entraînent des arrêts. La disponibilité dans l'OEE capture cette perte. Les usines mal gérant le Quadrant 2 voient leur Disponibilité chuter lors de ruptures de stock.
Le suivi des arrêts causés par des ruptures de stock par pièce identifie les décisions de stockage erronées.
1. Politique mono-axe. Ignore soit les articles critiques-lents soit les articles non-critiques-rapides.
2. Élimination du Quadrant 2 motivée par la rotation. Réduit l'inventaire mais détruit la fiabilité.
3. Pas de revue annuelle. La criticité et la vélocité dérivent avec le temps.
4. Pas de responsable des données. Sans propriétaire, la matrice se dégrade.
Une GMAO moderne capture la criticité et la vélocité des pièces, calcule le quadrant, suggère une politique de stockage et suit les événements de rupture de stock liés aux arrêts.
La GMAO de Fabrico note les pièces selon la criticité et la vélocité, remplit la matrice à quatre quadrants et rapporte les arrêts dus aux ruptures de stock pour identifier les erreurs de politique.
Voyez comment Fabrico capture cela automatiquement, explorez l'OEE pour la fabrication ou réservez une démo.
L'analyse ABC se concentre généralement sur le coût. La criticité est plus large (impact de la défaillance, délai d'approvisionnement). Utilisez les deux si c'est utile.
Pour le Quadrant 2, la rotation est la mauvaise métrique. Les jours de couverture ou le niveau de couverture sont plus importants.
Filtrez-les via votre propre analyse criticité x vélocité. Les recommandations OEM surstockent.
Annuellement pour une revue complète ; trimestriellement pour les actifs ayant changé.
Parfois. Si le fournisseur peut garantir une pièce du Quadrant 2 en quelques heures, la VMI fonctionne. Sinon, stockez-la sur site.
Connexion
Blog
