Kluczowe wnioski
Hierarchia zasobów to po prostu sposób, w jaki twoje urządzenia są zorganizowane w CMMS: drzewo, w którym każdy element ma rodzica. Łożysko należy do pompy, pompa do linii pakującej, linia do obszaru, obszar do zakładu. Każdy koszt, zlecenie pracy i awaria odnotowane dla łożyska są agregowane w tej strukturze.
Brzmi jak segregowanie dokumentów, ale to podstawa każdego raportu utrzymania ruchu, jaki kiedykolwiek uruchomisz. Zrób to dobrze, a dane odpowiedzą na twoje pytania; zrób to źle i żadna późniejsza analiza tego nie naprawi.
Jeśli każda maszyna jest tylko wpisem na jednej długiej liście bez struktury, nic nie da się zsumować. Nie możesz zapytać „jaki jest całkowity koszt utrzymania Linii 3”, ponieważ CMMS nie wie, które zasoby należą do Linii 3. Nie zobaczysz, że jeden model komponentu zawodzi w dziesięciu maszynach, ponieważ nic ich nie łączy.
To hierarchia sprawia, że wskaźniki utrzymania ruchu, takie jak koszt na linię czy przestoje według obszaru, w ogóle są możliwe.
Praktyczna hierarchia ma zwykle około pięciu poziomów:
Analiza awarii zwykle odbywa się na poziomie komponentu, podczas gdy budżetowanie ma miejsce na poziomie linii lub obszaru. Hierarchia pozwala tym samym danym służyć obu celom.
Subtelne, ale ważne rozróżnienie: lokalizacja funkcjonalna to pozycja w procesie („gniazdo silnika doprowadzającego Linię 3”), podczas gdy zasób to fizyczna maszyna, która aktualnie ją zajmuje. Gdy wymieniasz uszkodzony silnik na zapasowy, lokalizacja pozostaje, a zasób się zmienia. Trzymanie ich osobno sprawia, że historia awarii podąża za pozycją w czasie, co jest niezbędne do wykrywania powtarzających się problemów w danym miejscu niezależnie od tego, który fizyczny egzemplarz był zainstalowany.
Fabrico strukturyzuje zasoby w hierarchię, dzięki czemu przestoje, OEE i historia zleceń pracy są automatycznie agregowane od komponentu przez linię aż do zakładu. Ponieważ dane produkcyjne i dane utrzymania ruchu dzielą tę samą strukturę, możesz przejść od „ten zakład traci czas” do „ten komponent na tej linii jest przyczyną” bez łączenia systemów.
Z tej samej struktury zasilane są analiza krytyczności zasobów i harmonogram konserwacji zapobiegawczej. Fabrico jest zbudowane i hostowane w UE z uwzględnieniem lokalizacji danych i posiada certyfikat ISO 27001. Aby zobaczyć swoje urządzenia poprawnie uporządkowane, umów się na demo .
Wielu producentów łączy te metody z oprogramowaniem do zarządzania zasobami dla przemysłu.
Typowo około pięciu: zakład, obszar, linia lub system, urządzenie i komponent. Odpowiednia głębokość to taka, która pozwala raportować na poziomach, którymi faktycznie zarządzasz (budżetowanie po linii, analiza awarii po komponencie) bez modelowania tak dużej ilości szczegółów, że nikt nie utrzymuje ich w aktualności.
Lokalizacja funkcjonalna to pozycja w procesie; zasób to fizyczna maszyna ją zajmująca. Trzymanie ich osobno sprawia, że historia konserwacji podąża za pozycją nawet gdy wymieniasz jednostkę, co jest istotne do wykrywania powtarzających się problemów.
Ponieważ raporty są agregowane przez nią. Bez hierarchii nie można zsumować kosztów utrzymania według linii, zobaczyć przestojów według obszaru ani wykryć komponentu, który zawodzi w wielu maszynach. Płaska lista po prostu nie odpowie na te pytania.
Tak, ale znacznie taniej jest sensownie ją zaprojektować na początku. Restrukturyzacja po latach gromadzenia danych ryzykuje złamaniem agregacji danych historycznych, więc warto zainwestować we wczesne wprowadzenie spójnego standardu nazewnictwa i struktury.
Zaloguj
Blog
