Najważniejsze wnioski
Krótka odpowiedź: BOM i karta technologiczna to dwa podstawowe rejestry definiujące wyrób gotowy i odpowiadające na różne pytania. Lista materiałowa (BOM) wymienia, z czego produkt jest złożony, jakie komponenty i w jakich ilościach wchodzą w jego skład.
Karta technologiczna określa, jak jest on wytwarzany, kolejność operacji, stanowiska robocze i czas na każdym etapie. BOM to struktura materiałowa; karta technologiczna to struktura procesu.
Razem pozwalają systemowi planowania ustalić, co trzeba kupić i ile to zajmie. O systemach planistycznych, które nimi zasilają, przeczytasz w ERP vs MRP.
Lista materiałowa to uporządkowany spis wszystkich komponentów, podzespołów i surowców wchodzących w skład produktu, wraz z ilością każdego z nich.
To receptura w sensie składników: mówi, z czego produkt jest zrobiony i ile każdego elementu potrzebujesz, aby zbudować jedną sztukę.
Listy materiałowe często są wielopoziomowe, z podzespołami mającymi własne BOM-y, tworząc hierarchię od wyrobu gotowego aż do surowców.
Rola BOM-u polega na zdefiniowaniu zawartości materiałowej produktu, dokładnie tego, czego potrzebuje system planowania, by obliczyć zapotrzebowanie materiałowe: rozwinąć listę materiałową dla danej wielkości produkcji i wiedzieć, ile którego komponentu kupić lub wyprodukować.
BOM odpowiada na jedno pytanie: z czego składa się ten produkt? To struktura materiałowa, nie mówi nic o tym, jak części są faktycznie montowane.
Karta technologiczna określa, jak produkt jest wytwarzany: kolejność operacji potrzebnych do jego wykonania, stanowisko robocze lub zasób dla każdej operacji oraz czas, jaki każda z nich zajmuje (czas przygotowania i czas pracy/cyklu).
Gdzie BOM wymienia składniki, karta technologiczna opisuje metodę: uporządkowane kroki, które przekształcają materiały w wyrób gotowy.
Karta technologiczna informuje, że dana część najpierw trafia na stanowisko cięcia na określoną liczbę minut, potem do frezowania, potem do montażu itd.
Jej zadaniem jest zdefiniowanie zawartości procesowej produktu, tego, czego system planowania potrzebuje do obliczenia zdolności produkcyjnych i harmonogramu; karta technologiczna mówi, ile czasu na jakich zasobach wymaga dana wielkość produkcji.
Karta technologiczna odpowiada na inne pytanie niż BOM: nie z czego jest zrobiony, lecz jak jest wytwarzany? To struktura procesu.
Czyste rozróżnienie polega na tym, że BOM definiuje materiały, a karta technologiczna definiuje proces, z czego produkt jest zrobiony kontra jak jest wytwarzany. Są to komplementarne połowy definicji produktu i potrzebujesz obu.
Sama lista materiałowa daje komponenty, ale nic nie mówi o tym, jak je zmontować ani ile to trwa; sama karta technologiczna pokazuje kroki, ale nic nie mówi o tym, jakich materiałów one zużywają.
Razem w pełni definiują produkt dla celów planowania: BOM napędza zapotrzebowanie materiałowe (co kupić i wyprodukować), karta technologiczna napędza wymagania dotyczące zdolności i harmonogramowania (ile czasu na jakich zasobach).
Mylenie ich lub prowadzenie jednego dokładnie przy jednoczesnym zaniedbaniu drugiego podkopuje planowanie: dokładny BOM z błędną kartą technologiczną daje prawidłowe materiały, ale nierealistyczne harmonogramy, a odwrotna sytuacja daje realistyczny czas, lecz błędne zamówienia materiałowe.
Weźmy prosty zespół wspornika.
Jego BOM wymienia materiały: jedna stalowa płyta, dwa wsporniki, cztery śruby i ilość farby, to, z czego składa się zespół, a rozwinięcie tego BOM-u względem zamówienia na 1 000 zestawów mówi planowaniu, aby zaopatrzyć się w 1 000 płyt, 2 000 wsporników, 4 000 śrub i farbę.
Jego karta technologiczna wymienia proces: operacja 10, cięcie płyty w centrum cięcia (5 minut); operacja 20, kształtowanie wsporników na prasie (3 minuty); operacja 30, montaż i przykręcanie na stanowisku montażowym (4 minuty); operacja 40, malowanie i utwardzanie.
To jest sposób wykonania tego zespołu, i zastosowane do 1 000 sztuk informuje planowanie, ile czasu każde stanowisko potrzebuje, co wpływa na harmonogram i sprawdzenie zdolności produkcyjnych.
BOM odpowiedział, co kupić; karta technologiczna odpowiedziała, ile to trwa i gdzie. Oba były niezbędne i oba musiały być dokładne, aby plan się sprawdził.
BOM i karta technologiczna są fundamentem, na którym budowane są planowanie, kalkulacja kosztów i harmonogramowanie, więc błędy w którymkolwiek z nich rozchodzą się na całe planowanie.
Niedokładny BOM oznacza błędne zapotrzebowanie materiałowe, braki części, które zostały niedoszacowane, nadmiary części przeszacowanych oraz błędny koszt produktu.
Niedokładna karta technologiczna oznacza błędne plany zdolności i harmonogramy, operacje trwające dłużej niż planowano, stanowiska robocze przeciążone lub niedociążone oraz przesunięcia terminów dostaw.
Ponieważ MRP eksploduje BOM-y do planowania materiałów i wykorzystuje karty technologiczne do planowania zdolności, cały system planistyczny jest tylko tak dobry, jak te dwa rejestry.
Dlatego utrzymywanie dokładnych BOM-ów i kart technologicznych to podstawowa dyscyplina każdego producenta: nie są to wyłącznie dokumenty inżynieryjne, lecz kręgosłup danych planowania materiałów, zdolności, kosztów i harmonogramowania.
Błędne dane w którymkolwiek z nich przekładają się na błędy w całym planie.
Karty technologiczne i OEE łączą się bezpośrednio poprzez czasy operacji, które napędzają planowanie zdolności.
Czasy z karty technologicznej definiują, ile zdolności dana praca ma wymagać, ale jeśli stanowisko robocze faktycznie pracuje z ułamkową wydajnością względem założonej z powodu niskiego OEE, rzeczywisty czas operacji przekracza czas z karty technologicznej, a plan zdolności oparty na tej karcie staje się zbyt optymistyczny, podobnie jak w przypadku różnicy między przepustowością a zdolnością oraz harmonogramowaniem skończonym i nieskończonym.
Uwzględnienie rzeczywistego OEE w efektywnej zdolności, na której opierają się czasy z karty technologicznej, to to, co utrzymuje harmonogramy wykonalnymi. BOM z kolei łączy się z czynnikiem jakości poprzez odpady: gdy defekty zużywają więcej materiału niż zakłada BOM, planowanie materiałowe zawodzi.
Dokładne BOM-y i karty technologiczne, osadzone w realnej zdolności skorygowanej o OEE, sprawiają, że planowanie odpowiada temu, co dzieje się na hali.
Fabrico mierzy rzeczywistą wydajność, która pokazuje, czy czasy w kartach technologicznych odzwierciedlają rzeczywistość.
Karta technologiczna zakłada określony czas na operację; dane o bieżącym OEE i wydajności z Fabrico ujawniają, czy stanowisko robocze rzeczywiście osiąga tę wydajność, czy działa wolniej, wskazując, gdzie karty technologiczne są zbyt optymistyczne, a plany zdolności oparte na nich będą się nie sprawdzać.
Ugruntowując efektywną zdolność stojącą za kartami technologicznymi w rzeczywistych, skorygowanych o OEE wynikach, pomaga utrzymać harmonogramowanie i planowanie w ryzach. Umów się na demo, aby sprawdzić, czy twoje karty technologiczne odpowiadają temu, co naprawdę dzieje się na hali.
Lista materiałowa (BOM) wymienia komponenty i ilości, z których produkt jest zbudowany, z czego się składa. Karta technologiczna określa kolejność operacji, stanowiska robocze i czasy potrzebne do jego wykonania, jak jest wytwarzany. BOM to struktura materiałowa; karta technologiczna to struktura procesu.
Ponieważ definiują różne połowy produktu dla celów planowania. BOM napędza zapotrzebowanie materiałowe (co kupić i wyprodukować); karta technologiczna napędza wymagania dotyczące zdolności oraz harmonogramowanie (ile czasu na jakich zasobach). Jedno bez drugiego pozostawia albo materiały, albo terminy nierozwiązane.
Karta technologiczna wymienia kolejność operacji potrzebnych do wykonania produktu, stanowisko robocze lub zasób dla każdej operacji oraz czas przygotowania i czas pracy dla każdego kroku. Definiuje proces, jak materiały są przekształcane w wyrób gotowy oraz ile czasu na jakich zasobach to zajmuje.
Błędy rozchodzą się przez całe planowanie. Niedokładny BOM powoduje błędne zapotrzebowanie materiałowe i koszty produktu; niedokładna karta technologiczna powoduje błędne plany zdolności i przesunięcia harmonogramów. Ponieważ MRP polega na obu, cały system planistyczny jest tylko tak dobry, jak te rejestry.
Czasy z kart technologicznych napędzają planowanie zdolności, ale jeśli stanowisko pracuje poniżej założonej wydajności z powodu niskiego OEE, operacja trwa dłużej niż w karcie technologicznej i plan staje się zbyt optymistyczny. Uwzględnianie rzeczywistego OEE w efektywnej zdolności utrzymuje wykonalność harmonogramów opartych na kartach technologicznych.
Zaloguj
Blog
