Kiedy oceniasz cennik Evocon dla swojego zakładu, początkowa oferta często wygląda bardzo atrakcyjnie.
Firma znana jest z prostych czujników sprzętowych i czytelnych wizualnych tablic dla operatorów.
Kierownicy zakładów i dyrektorzy finansowi muszą jednak ocenić cały stos oprogramowania, aby zobaczyć prawdziwy wpływ finansowy.
Jeśli kupisz samodzielny pulpit OEE, płacisz dostawcy tylko za diagnozowanie wąskich gardeł produkcji.
Potem i tak musisz zapłacić działowi IT za budowę skomplikowanych mostów API do systemu utrzymania ruchu, żeby faktycznie naprawić fizyczne problemy.
Aby maksymalnie wykorzystać budżet operacyjny, przestań kupować rozłączne narzędzia i zainwestuj w zintegrowany system działania.
Evocon działa w modelu SaaS połączonym z własnymi czujnikami sprzętowymi.
Kupujący zwykle płacą jednorazowy wydatek inwestycyjny za sprzęt IIoT potrzebny do odczytu sygnałów ze starszych maszyn.
Po zakupie sprzętu Evocon nalicza miesięczną opłatę licencyjną zależną od liczby podłączonych maszyn lub stanowisk.
Model na maszynę jest przejrzysty, ale obejmuje wyłącznie monitorowanie i wyświetlanie danych.
1. Podatek od integracji API
Evocon to wyspecjalizowane narzędzie OEE i nie zawiera natywnego CMMS do zarządzania utrzymaniem ruchu.
Gdy maszyna ulegnie awarii, oprogramowanie nie wyśle automatycznie mechanika ani nie sprawdzi części zamiennych.
Żeby uzyskać tę logikę, trzeba zapłacić integratorom IT, którzy zbudują indywidualne mosty do twojego CMMS.
2. Tablice bez przejścia do działania
Wizualne tablice świetnie informują operatorów, że są opóźnieni względem planu.
Niestety cyfrowa tablica nie naprawi zepsutej pompy hydraulicznej ani zablokowanego przenośnika.
Każda minuta, w której operator biegnie przez halę, żeby znaleźć technika, zjada twoją dzienną rentowność.
3. Uzależnienie od sprzętu producenta
Opieranie się na własnościowych urządzeniach edge zamyka zakład w sztywnym ekosystemie sprzętowym.
Jeśli IT chce rozwinąć wdrożenie globalnie, wysyłka i instalacja fizycznych czujników w każdej lokalizacji staje się ogromnym kosztem logistycznym.
Maksymalna swoboda wyboru sprzętu jest tu bardzo ograniczona.
Prawdziwa wartość oprogramowania produkcyjnego wynika z jego zdolności do skrócenia cyklu od usterki do naprawy.
Podejście Fabrico likwiduje szkodliwy podział między monitoringiem produkcji a wykonywaniem napraw.
1. Zintegrowana architektura
Fabrico łączy dane OEE i zlecenia utrzymania ruchu w jednej wspólnej przestrzeni dla operatorów i techników.
Taka zintegrowana architektura usuwa zbędne licencje i znacząco obniża całkowity koszt posiadania.
2. Zautomatyzowana wizualna analiza przyczyn
Evocon całkowicie polega na operatorach, którzy ręcznie wybierają powód przestoju przy każdym zatrzymaniu maszyny.
Fabrico wykorzystuje moduł wizji komputerowej, który nagrywa dokładny moment wystąpienia wady wizualnej lub mechanicznego zacięcia.
Inżynierowie dostają jednoznaczny dowód wideo przyczyny, bez konieczności subiektywnego wyboru przez operatora.
3. Wydobywanie ukrytej fabryki
Samodzielne pulpity często nie wychwytują mikroprzestojów, które stopniowo zjadają dzienną wydajność.
Łącząc dane maszyn bezpośrednio ze zleceniami pracy, Fabrico sprawia, że powtarzające się awarie uruchamiają trwałe zadania doskonalenia.
Takie proaktywne podejście pozwala odzyskać godziny produkcji, które inaczej zniknęłyby w szumie.
Zaplanuj spotkanie 1 na 1 z naszymi ekspertami lub bezpośrednio zapisz się do naszego bezpłatnego planu. Karta kredytowa nie jest wymagana!
Zaloguj
Blog
