Zobacz, jak Fabrico łączy OEE i utrzymanie ruchu w jednej platformie.
Umów demoPlan prac konserwacyjnych to ustrukturyzowany pakiet prac, który planista ds. konserwacji lub inżynier ds. niezawodności przygotowuje przed wykonaniem zlecenia na prace konserwacyjne.
Jest to dokument, który przekształca zlecenie robocze z opisu zadania w gotowy do wykonania pakiet roboczy, zawierający wszystko, czego technik potrzebuje, aby dotrzeć do zasobu i ukończyć pracę bez zakłóceń.
Rozróżnienie między planem pracy a standardową procedurą operacyjną jest istotne i często mylone.
Procedura SOP opisuje sposób wykonania konkretnego zadania konserwacyjnego, procedurę krok po kroku, wymogi bezpieczeństwa i kryteria akceptacji dla danego typu zadania.
Plan pracy gromadzi zasoby, informacje i wymagania dotyczące harmonogramu dla konkretnego zlecenia roboczego, konkretnej naprawy lub konserwacji prewencyjnej konkretnego zasobu w konkretnym czasie, wykorzystując procedurę SOP jako jedno z danych wejściowych, wraz z listami części, przydziałami pracy, wymaganiami dotyczącymi narzędzi i informacjami dotyczącymi harmonogramu produkcji.
Procedura SOP ma charakter ogólny, opisuje sposób wymiany uszczelki pompy w dowolnej pompie tego typu.
Plan pracy jest szczegółowy, opisuje wszystko, co jest potrzebne do wymiany uszczelki pompy P-107 podczas przeglądu konserwacyjnego w środę rano, w tym konkretne części znajdujące się w magazynie w konkretnej lokalizacji, konkretnego technika i jego szacunkowe godziny pracy, konkretną procedurę izolacji tej pompy w tym systemie oraz konkretnego koordynatora produkcji, którego należy powiadomić przed rozpoczęciem prac.
Dział konserwacji z dobrymi procedurami operacyjnymi (SOP), ale słabym planowaniem pracy, ma wiedzę pozwalającą na prawidłowe wykonanie prac, ale brakuje mu logistyki pozwalającej na wydajne wykonywanie tych prac.
Technik wie, jak wymienić uszczelkę, podpowiada mu procedura operacyjna.
Jednak docierają one do pompy bez odpowiedniego zestawu uszczelniającego, ponieważ nikt nie potwierdził, że jest on dostępny w magazynie.
Zakończyli izolację, ale odkryli, że nie mają odpowiedniej uszczelki kołnierza, ponieważ nie było jej na liście materiałów.
Zakończyli naprawę i odkryli, że do wymiany sprzęgła potrzebny jest specjalny klucz dynamometryczny, którego używa inny technik po drugiej stronie zakładu.
Każda z tych luk powoduje opóźnienie lub konieczność ponownej wizyty, czego można by uniknąć, gdyby istniał kompleksowy plan pracy.
Planowanie pracy nie jest jednakowo ważne w przypadku wszystkich prac konserwacyjnych.
Wysiłek włożony w sporządzenie kompletnego planu pracy jest uzasadniony w przypadku zleceń roboczych, w których inwestycja w planowanie pozwala zaoszczędzić więcej czasu na realizację niż na przygotowanie, a konsekwencje niekompletnego przygotowania są znaczące.
Planowanie pracy jest najbardziej wartościowe dla:
Kompleksowe naprawy naprawcze aktywów pierwszego poziomu, gdzie połączenie krytyczności aktywów, złożoności naprawy i wydłużonego czasu naprawy (MTTR) sprawia, że dokładne planowanie jest inwestycją o wysokiej stopie zwrotu.
Główne planowane czynności konserwacyjne, coroczne remonty, planowane przebudowy, wymiana głównych podzespołów, gdzie koordynacja pracy wielu techników, części o długim czasie realizacji, okien produkcyjnych i specjalistycznych wykonawców powoduje złożoność planowania, z którą nieformalna koordynacja nie jest w stanie niezawodnie sobie poradzić.
Zadania wykonywane rzadko, ale wymagające szczególnej uwagi, naprawy wykonywane na tyle rzadko, że żaden technik nie miał w tej dziedzinie doświadczenia, co sprawia, że szczegółowe instrukcje proceduralne i pełne przygotowanie zasobów są niezbędne do prawidłowego wykonania.
Zadania wymagające długiego czasu realizacji zamówienia, naprawy, w których konkretne części wymagają dwóch do trzech tygodni czasu realizacji zamówienia, co sprawia, że wczesna identyfikacja zapotrzebowania na części ma kluczowe znaczenie dla wykonania naprawy w zaplanowanym czasie.
Planowanie pracy jest mniej przydatne w przypadku:
Rutynowe, często wykonywane zadania, które doświadczeni technicy wykonują zgodnie z przyjętą praktyką, cykle smarowania, wymiany filtrów i inne często wykonywane zadania, w przypadku których pakiet prac jest spójny i dobrze zrozumiały.
Awaryjne naprawy naprawcze, w przypadku których pilność reakcji uniemożliwia cykl planowania, reakcja awaryjna jest wspierana przez wcześniej zaplanowane procedury reagowania awaryjnego, a nie doraźne plany pracy.
Bardzo proste zadania obejmujące jedną branżę i jedną część, w których nakład planowania przekracza wartość koordynacji.
Ocena planisty konserwacji odnośnie zleceń roboczych wymagających pełnego planowania pracy, uwzględniająca krytyczność aktywów, złożoność zadań i historyczną jakość realizacji, decyduje o tym, gdzie inwestycja w planowanie przyniesie największy zwrot.
Element 1: Opis i zakres zadania
Jasne i konkretne oświadczenie określające, jakie prace zostaną wykonane, bardziej szczegółowe niż opis zlecenia, ale mniej proceduralne niż SOP.
Opis zadania definiuje zakres planu pracy, co jest w nim zawarte, a co wyraźnie wykluczone.
W przypadku planu wymiany uszczelnienia pompy opis zadania może określać: wymianę uszczelnienia mechanicznego w pompie P-107, sprawdzenie i wymianę łożyska, jeśli podczas sprawdzenia zostanie wykryte zużycie, wymianę uszczelki sprzęgła, ponowne ustawienie sprzęgła po ponownym montażu.
Równie ważne jest wykluczenie zakresu prac, jeśli silnik nie będzie dotykany podczas prac konserwacyjnych, wyraźne określenie tego faktu zapobiega rozszerzeniu zakresu prac i ustala jasne kryteria ukończenia.
Element 2: Wymagania dotyczące pracy
Konkretne zawody, kwalifikacje i liczba techników niezbędnych do wykonania pracy, wraz z szacunkową liczbą godzin dla każdego z nich.
Technik mechanik, jedna osoba, około czterech godzin.
Technik elektryk do izolacji i deizolacji, jedna osoba, około 30 minut.
Plan pracy umożliwia planowanie prac konserwacyjnych, potwierdzenie, że wymagane zawody będą dostępne w zaplanowanym czasie przed zwolnieniem zlecenia roboczego do realizacji.
Umożliwia także kierownikowi ds. konserwacji równoważenie obciążenia zespołu, zapewniając, że zaplanowana praca mieści się w dostępnych możliwościach, zamiast tworzyć lukę w harmonogramie, gdy odpowiedni pracownicy nie są dostępni w zaplanowanym oknie czasowym.
Element 3: Lista materiałów i części
Pełna lista wszystkich materiałów, części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych potrzebnych do wykonania pracy, ze szczegółowymi numerami części, specyfikacjami, ilościami i lokalizacjami magazynów.
Jest to element najczęściej niekompletny w źle napisanych planach zadań, wymaga bowiem od planisty znajomości konkretnych części wymaganych dla konkretnego składnika majątku podlegającego konserwacji, a nie ogólnych części dla danego typu zadania.
Prawidłowe uszczelnienie mechaniczne pompy P-107 nie musi być takie samo jak prawidłowe uszczelnienie mechaniczne pompy P-108, nawet jeśli nominalnie są to te same modele pomp, ponieważ jedno z nich mogło zostać zmodyfikowane lub ulepszone w poprzednim cyklu konserwacyjnym.
Listę materiałów ujętą w planie pracy należy sprawdzić w oparciu o historię konserwacji konkretnego zasobu, potwierdzając prawidłowe numery części i specyfikacje dla tego zasobu, zamiast zakładać, że części są standardowe dla danego typu zadania.
Planista powinien potwierdzić dostępność części w magazynie przed przekazaniem planu pracy do realizacji, uruchamiając procedurę zakupu, jeśli potrzebnych części nie ma w magazynie, z odpowiednim wyprzedzeniem, aby części dotarły przed planowanym okresem konserwacji.
Element 4: Narzędzia i sprzęt
Lista wszystkich narzędzi i elementów wyposażenia potrzebnych do wykonania pracy, w tym specjalistycznych narzędzi, które mogą nie znajdować się w standardowym zestawie narzędzi technika.
Klucz dynamometryczny, konkretny asortyment.
Ściągacz łożysk, konkretny typ.
Sprzęt do ustawiania laserowego.
Prasa hydrauliczna, wydajność właściwa.
Technik, który przybywa do miejsca naprawy bez odpowiedniego specjalistycznego narzędzia, albo próbuje wykonać pracę, używając niewłaściwego narzędzia, uzyskując w ten sposób wyniki słabej jakości, albo wraca po właściwe narzędzie, wydłużając czas wykonania pracy i marnując dodatkowy czas.
Określenie wymagań dotyczących specjalistycznych narzędzi w planie pracy pozwala na potwierdzenie dostępności narzędzi i ich rozmieszczenie w pobliżu miejsca pracy przed rozpoczęciem pracy przez technika.
Element 5: Wymagania bezpieczeństwa
Szczegółowe wymagania bezpieczeństwa dla tej pracy i tego zasobu, nie ogólne, standardowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa, ale szczegółowe wymagania dotyczące izolacji, wymagania dotyczące zezwoleń i informacje o zagrożeniach istotnych dla tej konkretnej pracy.
Identyfikacja punktów izolacji, konkretne izolatory, zawory i punkty blokady, które muszą zostać zamontowane przed rozpoczęciem pracy, wraz z opisami lokalizacji umożliwiającymi technikowi niezaznajomionemu z tym konkretnym systemem ich odnalezienie.
Wymagania dotyczące zezwoleń, zezwolenie na wstęp do przestrzeni zamkniętej, zezwolenie na prace niebezpieczne lub inne zezwolenia wymagane przed rozpoczęciem prac, wraz ze wskazaniem procesu składania wniosku o zezwolenie i organu zatwierdzającego.
Zagrożenia specyficzne dla danego zasobu, ciśnienie resztkowe w układzie hydraulicznym po odłączeniu, zmagazynowana energia w mechanizmie sprężynowym, zagrożenia chemiczne pochodzące z pozostałości procesowych, które mogą być obecne po otwarciu pompy.
Element wymagań bezpieczeństwa ma największe znaczenie w planie pracy, błędy lub pominięcia w informacjach dotyczących bezpieczeństwa stwarzają ryzyko dla bezpieczeństwa technika, a nie tylko powodują utratę wydajności.
Element 6: Szacowany czas trwania i wymagania dotyczące harmonogramu
Całkowity szacowany czas trwania zadania, od rozpoczęcia izolacji do przekazania z powrotem do produkcji, umożliwia harmonogramowaniu produkcji potwierdzenie, że okno konserwacyjne jest wystarczające.
Plan pracy, który szacuje cztery godziny na naprawę trwającą siedem godzin, powoduje błąd harmonogramu, gdy okno konserwacji zamyka się przed ukończeniem naprawy. Wymaga to albo dłuższego okna, którego produkcja nie zaplanowała, albo niekompletnej naprawy, a zasób zostaje przywrócony do eksploatacji w niepewnym stanie.
Oszacowania czasu trwania należy opracowywać, o ile są dostępne, w oparciu o dane historyczne, rzeczywisty czas potrzebny na wykonanie podobnych zadań przy podobnych aktywach w przeszłości, a nie na podstawie optymistycznych szacunków opartych na pierwszych zasadach, które zakładają, że wszystko pójdzie gładko.
Element wymagań dotyczących harmonogramu obejmuje również wymagania dotyczące wcześniejszego powiadomienia, które obszary produkcyjne lub klienci muszą zostać powiadomieni przed planowanym oknem konserwacji i z jakim wyprzedzeniem należy to zrobić.
Element 7: Kryteria akceptacji
Konkretne testy, pomiary lub obserwacje potwierdzające, że praca została wykonana prawidłowo i zasób jest gotowy do ponownego użycia.
W przypadku wymiany uszczelki pompy: brak widocznego wycieku po pięciu minutach pracy przy normalnym ciśnieniu w układzie, natężenie przepływu pompy w granicach 5% przepływu projektowanego w normalnych warunkach pracy, temperatura łożyska nie odbiega od temperatury otoczenia o więcej niż 10 stopni Celsjusza po 30 minutach pracy.
Kryteria akceptacji przekształcają subiektywną ocenę ukończenia w obiektywne potwierdzenie, że praca osiągnęła zamierzony wynik.
Stanowią one bramkę jakości, która zapobiega powrotowi zasobu do produkcji w stanie, który doprowadzi do szybkiego powtórzenia się awarii lub odchylenia od normy jakościowej.
Krok 1: Przegląd i określenie zakresu zlecenia roboczego
Planista przegląda wniosek o wykonanie pracy lub zlecenie robocze, aby zrozumieć stan aktywów, zgłoszony stan i planowane działania konserwacyjne.
W przypadku skomplikowanych napraw korygujących może to obejmować wizytę terenową w celu oceny stanu, zidentyfikowania konkretnego rodzaju awarii i potwierdzenia planowanego zakresu przed rozpoczęciem prac planistycznych.
W przypadku poważniejszych planowanych prac konserwacyjnych, dyskusja dotycząca zakresu prac obejmuje kierownika ds. konserwacji, planistę produkcji i każdego specjalistycznego wykonawcę biorącego udział w pracach.
Krok 2: Przegląd historii aktywów
Planista przegląda historię konserwacji konkretnego zasobu, identyfikując części użyte w poprzednich podobnych naprawach, rzeczywisty czas trwania poprzednich podobnych prac, wszelkie modyfikacje specyficzne dla zasobu, które mają wpływ na standardowe podejście do zadania, oraz wszelkie powtarzające się problemy, które należy proaktywnie rozwiązać w ramach bieżącej pracy.
Na tym etapie jakość historii zasobów ma bezpośredni wpływ na jakość planowania zadań, bogata i kompletna historia konserwacji umożliwia opracowanie szczegółowych i dokładnych planów zadań, natomiast skąpa lub ogólna historia konserwacji zmusza planistę do polegania na standardowych założeniach, które mogą nie mieć zastosowania do danego zasobu.
Krok 3: Opracowanie listy materiałów i potwierdzenie części
Planista opracowuje kompletną listę materiałów na podstawie historii zasobu, SOP i wszelkiej dokumentacji technicznej dotyczącej konkretnego zasobu.
Dostępność każdej części w magazynie jest potwierdzana, po złożeniu rezerwacji lub wniosku o przygotowanie do wysyłki, aby zagwarantować jej dostępność w momencie realizacji zamówienia.
Brak części w magazynie powoduje konieczność złożenia wniosku o zamówienie, z docelową datą dostawy, która uwzględnia wystarczająco dużo czasu na dostarczenie części przed planowanym okresem konserwacji.
Krok 4: Potwierdzenie pracy, narzędzi i harmonogramu
Planista potwierdza, że wymagane transakcje będą dostępne w trakcie planowanego okna konserwacji.
Potwierdzono dostępność specjalistycznych narzędzi i określono miejsce przeprowadzenia operacji.
Wszelkie wymogi dotyczące zezwoleń są podejmowane z odpowiednim wyprzedzeniem, aby zezwolenia mogły zostać uzyskane przed rozpoczęciem prac.
Harmonogram produkcji jest powiadamiany o planowanym oknie konserwacyjnym i wszelkich zakłóceniach w produkcji, co pozwala na ewentualną korektę harmonogramu.
Krok 5: Dokumentowanie i wydanie planu pracy
Kompletny plan pracy jest udokumentowany w zleceniu roboczym CMMS, wszystkie siedem elementów uzupełniane są szczegółowymi informacjami opracowanymi w krokach od pierwszego do czwartego.
Plan pracy jest przekazywany wyznaczonemu technikowi, w idealnym przypadku dostarczany na jego urządzenie mobilne, przy czym wszystkie siedem elementów jest dostępnych dla danego zasobu, w tym cyfrowe łącza do procedur operacyjnych (SOP), lista części z lokalizacją magazynu oraz kryteria akceptacji.
Krok 6: Przegląd powykonawczy i aktualizacja planu pracy
Po zakończeniu zadania planista dokonuje przeglądu faktycznego wykonania w kontekście zaplanowanego planu pracy.
Czy rzeczywisty czas trwania zgadza się z szacunkiem?
Czy były jakieś wymagane części, których nie było na liście materiałów?
Czy były potrzebne jakieś narzędzia, których nie było na liście?
Czy kryteria akceptacji ujawniły jakiekolwiek problemy związane z planowanym zakresem?
Przegląd powykonawczy przekształca każdą realizację planu pracy w wydarzenie edukacyjne, które usprawnia kolejną iterację, tworząc stopniowo dokładniejszą i pełniejszą bibliotekę planów pracy dla powtarzających się zdarzeń konserwacyjnych w zakładzie.
Podstawowym wskaźnikiem jakości planowania zadań jest wskaźnik ukończenia prac za pierwszym razem, procent zaplanowanych zleceń wykonanych w całości podczas jednej wizyty, bez konieczności powrotów w celu uzupełnienia brakujących zasobów.
Związek między ukończeniem planowania zadań i wskaźnikiem ukończenia ich za pierwszym razem jest bezpośredni i spójny.
Plan pracy z niekompletną listą materiałów skutkuje koniecznością powrotu do magazynu.
Plan pracy z nieprecyzyjnym oszacowaniem czasu trwania powoduje błąd harmonogramu, który wydłuża się do nieplanowanego czasu.
Plan pracy bez potwierdzonej dostępności narzędzi powoduje opóźnienie w znalezieniu właściwego narzędzia.
Każda z tych podróży powrotnych i opóźnień oznacza mierzalny koszt, czas pracy, wydłużenie okna produkcyjnego i frustrację, która osłabia motywację techników do angażowania się w proces planowania.
Monitorowanie wskaźnika ukończenia za pierwszym razem według typu zlecenia roboczego i planisty ujawnia, które plany zadań generują najwyższy wskaźnik powrotów, koncentrując wysiłki na poprawie konkretnych luk w planowaniu, które powodują największe zakłócenia w realizacji.
Wskaźnik ukończenia prac konserwacyjnych za pierwszym razem niższy niż 70% stanowi problem z jakością planowania, który wymaga zbadania, należy zidentyfikować konkretne elementy, których najczęściej brakuje w planach pracy, wykształcić dyscyplinę planisty i wykorzystać materiały referencyjne w celu uzupełnienia tych luk.
Wskaźnik ukończenia prac konserwacyjnych za pierwszym razem powyżej 85% wskazuje na dojrzałą funkcję planowania, która zapewnia większość wartości efektywności realizacji, jaką umożliwia dobre planowanie zadań.
Ile czasu zajmuje napisanie planu prac konserwacyjnych?
Czas potrzebny na napisanie kompletnego planu pracy różni się znacząco w zależności od stopnia złożoności zadania.
Rutynowy plan prac konserwacyjnych (PM) dla dobrze udokumentowanego zasobu ze stabilną listą materiałów, w którym planista aktualizuje istniejący plan prac, a nie tworzy go od podstaw, może zająć od 20 do 30 minut.
Kompleksowy plan naprawczy dotyczący rzadko wykonywanego zadania dotyczącego krytycznego zasobu, wymagający przeglądu historii zasobu, określenia zakresu prac w terenie, potwierdzenia części, uzyskania pozwolenia i koordynacji z wykonawcą, może potrwać od dwóch do czterech godzin.
Inwestycja w planowanie powinna być proporcjonalna do wartości wykonania narażonej na ryzyko, czterogodzinna inwestycja w planowanie 40-godzinnego remontu generalnego, która zapobiega tygodniowemu chaosowi reakcji, to doskonały zwrot z inwestycji, podczas gdy czterogodzinna inwestycja w planowanie 30-minutowej rutynowej wymiany filtra już nie.
Czy plany zadań powinny być przechowywane w systemie CMMS?
Tak. Plany zadań przechowywane w systemie CMMS jako szablony zleceń roboczych lub odniesienia do cyklicznych zleceń roboczych są dostępne dla planistów w celu aktualizacji oraz dla techników w celu wykonania, w tym samym systemie, w którym zarządzane jest zlecenie robocze i gdzie rejestrowany jest rekord wykonania.
Plany zadań przechowywane poza systemem CMMS, na dyskach współdzielonych, w wątkach wiadomości e-mail lub w segregatorach papierowych, nie są powiązane z systemem zleceń roboczych i nie można ich dostarczyć technikom pracującym w danym zasobie ani systematycznie aktualizować na podstawie informacji zwrotnych dotyczących wykonania.
Jaka jest różnica pomiędzy planem prac konserwacyjnych a procedurą konserwacyjną?
Procedura konserwacyjna (SOP) opisuje, w jaki sposób poprawnie i bezpiecznie wykonać dany typ zadania.
Plan prac konserwacyjnych gromadzi konkretne zasoby, informacje i wymagania dotyczące harmonogramu w celu wykonania konkretnego zlecenia roboczego dotyczącego konkretnego zasobu.
Procedura stanowi wkład do planu pracy, plan pracy odwołuje się do odpowiednich procedur operacyjnych (SOP) jako do przewodnika po wykonywaniu zadań krok po kroku i uzupełnia go o informacje dotyczące konkretnych aktywów, części, narzędzi i kontekstu harmonogramowania, czego nie może zapewnić procedura ogólna.
Technik utrzymania ruchu z kompletnym planem pracy nie jest lepszym technikiem – to ten sam technik pracujący w lepiej zaprojektowanym środowisku. Plan pracy to projekt środowiska, który przekształca jego umiejętności w niezawodną naprawę za pierwszym razem, a nie w przerywane, przedłużające się i frustrujące doświadczenie.
Zobacz OEE i CMMS na żywo w 15 minut.
Umów demo
Zaloguj
Blog
