Checklist de gemba walk: o que observar, perguntar e anotar com dados de OEE

Principais pontos

• Escolha por onde caminhar a partir das perdas do último turno classificadas por valor em dinheiro, não pela porcentagem de OEE.
• Em cada máquina, compare o que você vê com o que os dados dizem: velocidade, paradas, pulmões e material.
• Faça perguntas abertas sobre o processo. Nunca dê nota a pessoas nem cite nomes.
• Anote fatos: a máquina, o número, um clipe ou foto, um responsável e uma data de retorno.
• No exemplo prático, a operação lenta e as paradas curtas eram o mesmo problema de filme, e só os dados mostraram a operação lenta.

Um gemba walk útil começa pelas perdas de OEE do último turno, classificadas por valor em dinheiro, e vai até a máquina onde aconteceu a maior perda. Lá você observa a máquina, pergunta à equipe sobre o processo e anota fatos, números e um responsável para cada achado.

Este checklist é da Fabrico, a plataforma de OEE e light MES. Ele foi feito para linhas de embalagem de FMCG, e cada pergunta é sobre o processo, nunca sobre a pessoa.

O que é um gemba walk, e por que levar dados de OEE?

Gemba significa "o lugar real": o chão de fábrica, onde o produto é feito. Um gemba walk (caminhada no gemba) é um líder indo até lá para ver o processo com as pessoas que o operam.

O livro Gemba Kaizen (1997), de Masaaki Imai, dá cinco regras para isso:

1. Quando surgir um problema, vá primeiro ao gemba.
2. Verifique a máquina, a peça ou a ferramenta real.
3. Tome uma contramedida temporária no local.
4. Encontre a causa raiz.
5. Padronize para que o problema não volte.

As regras de Imai começam quando o problema já é conhecido. Os dados de OEE dizem qual problema escolher: a perda que mais custou no último turno, não o que faz mais barulho ou aconteceu por último.

O que preparar antes da caminhada?

• Puxe as perdas do último turno de uma linha, classificadas por valor em dinheiro.
• Escolha as três primeiras. Anote a máquina, os minutos, a contagem e o código de motivo.
• Confira a perda de velocidade. A operação lenta se esconde dentro da Performance e nunca aparece como parada.
• Assista ao clipe de uma parada típica, onde uma câmera cobre aquela máquina.
• Leia as ações em aberto da última caminhada nessa linha.
• Avise o líder de equipe que você vai e qual perda quer ver.

Leve a lista de perdas, não uma prancheta para dar nota às pessoas. Nosso guia sobre como diagnosticar perda de velocidade em linhas de alta velocidade explica por que a operação lenta passa despercebida com tanta facilidade.

O que observar na linha?

Em cada máquina da sua lista, compare o que você vê com o que os dados dizem. Uma diferença entre os dois é um achado.

Fique tempo suficiente para ver o problema acontecer. Uma parada curta que se repete 40 vezes por turno vai acontecer enquanto você observa. Nosso guia das seis grandes perdas ajuda a dar nome ao que você vê.

Quais perguntas fazer no gemba walk?

Faça perguntas abertas sobre o processo e depois escute. A equipe sabe coisas que nenhum relatório mostra.

• O que parou esta máquina por último, e o que você fez para religá-la?
• Qual parada acontece com mais frequência? Qual mais incomoda você?
• O que a máquina faz logo antes de parar?
• Em que velocidade você roda este produto, e por que essa velocidade?
• Falta ou atrasa alguma coisa de que você precisa: filme, rótulos, caixas, ferramentas?
• Onde você fica esperando por algo ou por alguém?
• Existe um padrão para esta tarefa? Ele funciona?
• Como você codifica uma parada quando a causa não está clara?
• Se pudesse mudar uma coisa nesta máquina, o que seria?
• O que prometemos da última vez, e isso aconteceu?

Evite perguntas com "quem". "Quem causou isso?" encerra a conversa. "O que aconteceu?" começa a conversa. Se os códigos na tela não batem com o que a equipe diz, veja nosso guia sobre códigos de motivo que os operadores conseguem usar.

O que anotar?

Uma linha por achado, sempre na mesma ordem:

1. Onde: a linha e a máquina.
2. O que você viu: um fato, não uma opinião.
3. O número: minutos, contagem ou unidades da lista de perdas.
4. Evidência: o clipe ou uma foto.
5. Correção temporária: o que foi feito no local.
6. Responsável: uma função, como o engenheiro de processo.
7. Retorno: quando você vai conferir, normalmente na próxima caminhada.

Depois leia a lista de perdas dos turnos seguintes. Se a perda caiu, a correção funcionou. Se não caiu, a causa raiz continua em aberto.

Como fica um exemplo de gemba walk em uma linha de embalagem?

Linha de exemplo (números ilustrativos, não é um cliente): uma linha de ensaque de salgadinhos em que a empacotadora é o gargalo, com velocidade nominal de 80 pacotes por minuto. O turno tem 450 minutos de tempo de produção planejado. Cada pacote gera uma margem de contribuição de $0,25, ou €0,25 em uma fábrica que opera em euro, então cada minuto da empacotadora vale $20.

O OEE do último turno foi de 68,7%: Disponibilidade 84,4%, Performance 84,3% e Qualidade 96,5%. Esse número sozinho não diz por onde caminhar. A lista de perdas diz.

• A empacotadora poderia fazer 450 x 80 = 36.000 pacotes. Ela fez 24.732 bons, então 11.268 foram perdidos.
• Checagem do OEE: 24.732 / 80 / 450 = 68,7%.
• Os refugos têm preço de $0,40, não de $0,25, porque o filme e o produto também se perdem.
• A operação lenta e as paradas curtas somam $1,192 dos $2.952. As duas acontecem no caminho do filme.
• Um registro em papel mostraria primeiro a falha de 25 minutos no aquecedor, e nenhuma operação lenta.

Por isso, a caminhada de exemplo foi primeiro ao caminho do filme da empacotadora. Três linhas entraram nas anotações:

1. Caminho do filme: a equipe roda a 72 por minuto porque, a 80, o filme desvia depois de cada emenda. O clipe de três paradas curtas mostra o filme saindo da marca de fotocélula. Correção temporária: checar a guia depois de cada emenda. Responsável: engenheiro de processo.
2. Bobinas de filme: as bobinas novas ficam no almoxarifado, não na linha, por isso a empacotadora esperou 10 minutos. Correção: duas bobinas deixadas prontas na linha. Responsável: logística da linha.
3. Tambor de tempero: não há alerta de nível baixo, por isso ele esvaziou. Responsável: engenharia.

Na próxima caminhada, a primeira pergunta é simples: a operação lenta e as paradas do filme caíram na lista de perdas?

Quais erros transformam um gemba walk em uma visita turística à fábrica?

• Caminhar sem dados, e ver o que faz barulho, não o que mais custa.
• Caminhar só no turno do dia, quando as perdas do turno da noite são diferentes.
• Perguntar quem, em vez de o quê e por quê.
• Dar nota às pessoas em um checklist. Isso é uma auditoria, e a equipe vai tratar como uma.
• Não anotar nada, ou anotar coisas que ninguém consegue executar.
• Nunca voltar. Se nada acontece, a equipe para de contar as coisas para você.

Câmeras na linha levantam perguntas justas das equipes. Nosso guia sobre câmeras na linha de produção sem vigilância mostra como observar a máquina, não a pessoa.

Onde a Fabrico entra

A Fabrico é uma plataforma de performance industrial (Manufacturing Performance Platform) com visão computacional. Ela dá à caminhada o seu ponto de partida: paradas registradas automaticamente e OEE ao vivo por linha e turno.

• Perdas com preço em dinheiro e classificadas do último turno, em qualquer linha.
• O operador confirma o motivo com um toque, e os códigos batem com o que você vê.
• Um clipe da câmera como evidência de uma parada, para assistir antes de caminhar.
• Uma visão única de todas as fábricas, para comparar o mesmo tipo de máquina em unidades diferentes.

A Fabrico mede as perdas. A sua equipe conduz o gemba walk e a correção. Não há plano gratuito nem planos escalonados: cada fábrica recebe um orçamento. Leia como um light MES coloca OEE e paradas em primeiro lugar.

Perguntas frequentes

O que é um gemba walk?

Um gemba walk é quando os líderes vão ao lugar onde o trabalho acontece para ver o processo com os próprios olhos. Gemba significa "o lugar real". O objetivo é entender os problemas e apoiar a equipe, não inspecionar pessoas.

Quais perguntas fazer em um gemba walk?

Faça perguntas abertas sobre o processo. O que parou a máquina por último? Em que velocidade ela roda, e por quê? O que falta ou atrasa, e o padrão funciona? Evite perguntas que procuram um culpado.

Com que frequência fazer um gemba walk?

Muitos gerentes de fábrica caminham todos os dias, e os líderes de linha com mais frequência. Caminhe em turnos diferentes, comece pela lista de perdas e volte para conferir cada ação. Uma caminhada sem retorno ensina à equipe que falar não adianta.

Quanto tempo deve durar um gemba walk?

O bastante para ver um ou dois problemas direito. Em uma linha de embalagem, muitas vezes são de 20 a 30 minutos em uma ou duas máquinas. Ver uma perda a fundo é melhor do que uma volta rápida pela fábrica inteira.

Clipes de câmera substituem um gemba walk?

Não. Um clipe mostra como foi uma parada, o que ajuda a escolher aonde ir e o que observar. A caminhada acrescenta o que um clipe não mostra: o conhecimento da equipe, o material na linha e o padrão em uso. Use os clipes para se preparar, e depois vá ver.

Veja em uma demonstração a lista de perdas da sua próxima caminhada

Traga uma linha e o registro de paradas do último turno. Vamos mostrar as perdas classificadas por valor em dinheiro e as paradas que merecem uma caminhada.

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