Gemba Yürüyüşü Kontrol Listesi: OEE Verisiyle Neye Bakılır, Ne Sorulur, Ne Yazılır

Kısaca

• Nereye yürüyeceğinizi OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) yüzdesine göre değil, son vardiyanın paraya göre sıralanmış kayıplarına göre seçin.
• Her makinede gördüğünüzü verinin söylediğiyle karşılaştırın: hız, duruşlar, tamponlar ve malzeme.
• Süreç hakkında açık uçlu sorular sorun. Asla insanlara puan vermeyin, isim vermeyin.
• Olguları yazın: makine, rakam, bir klip veya fotoğraf, tek bir sorumlu ve bir takip tarihi.
• Çözümlü örnekte yavaş çalışma ve kısa duruşlar aynı film sorunuydu ve yavaş çalışmayı yalnızca veri gösterdi.

İşe yarayan bir gemba yürüyüşü, son vardiyanın paraya göre sıralanmış OEE kayıplarıyla başlar ve en büyük kaybın yaşandığı makineye gider. Orada makineye bakarsınız, ekibe süreci sorarsınız ve her bulgu için olguları, rakamları ve tek bir sorumluyu yazarsınız.

Bu kontrol listesini OEE ve hafif MES (light MES) platformu Fabrico hazırladı. Liste FMCG ambalaj hatları için tasarlandı ve her soru kişiyle değil, süreçle ilgilidir.

Gemba yürüyüşü nedir ve neden OEE verisiyle gidilir?

Gemba "gerçek yer" demektir: ürünün yapıldığı yer, yani üretim sahası. Gemba yürüyüşü, bir yöneticinin oraya gidip süreci, onu çalıştıran insanlarla birlikte görmesidir.

Masaaki Imai'nin Gemba Kaizen (1997) kitabı bunun için beş kural verir:

1. Bir sorun çıktığında önce gembaya gidin.
2. Gerçek makineyi, parçayı veya aleti kontrol edin.
3. Yerinde geçici bir önlem alın.
4. Kök nedeni bulun.
5. Sorunun geri gelmemesi için standartlaştırın.

Imai'nin kuralları, sorun bilindikten sonra devreye girer. Hangi sorunu seçeceğinizi OEE verisi söyler: gürültülü ya da yeni olanı değil, son vardiyada en çok maliyet getiren kaybı.

Yürüyüşten önce neyi hazırlamalısınız?

• Son vardiyanın kayıplarını çekin: tek bir hat için, paraya göre sıralı.
• İlk üçü seçin. Makineyi, dakikaları, adedi ve duruş nedeni kodunu not edin.
• Hız kaybını kontrol edin. Yavaş çalışma Performans'ın içinde saklanır ve hiçbir zaman duruş olarak görünmez.
• Klibi izleyin: o makineyi bir kamera görüyorsa, tipik bir duruşun klibine bakın.
• Açık aksiyonları okuyun: bu hattaki son yürüyüşten kalanları.
• Ekip liderine haber verin: geldiğinizi ve hangi kaybı görmek istediğinizi söyleyin.

Yanınıza insanlara not vermek için bir form değil, kayıp listesini alın. Yüksek hızlı hatlarda hız kaybının teşhisi rehberimiz, yavaş çalışmanın neden bu kadar kolay gözden kaçtığını açıklar.

Hatta neye bakmalısınız?

Listenizdeki her makinede, gördüğünüzü verinin söylediğiyle karşılaştırın. İkisi arasındaki fark bir bulgudur.

Sorunun yaşandığını görecek kadar kalın. Vardiyada 40 kez tekrarlanan bir kısa duruş, siz izlerken de yaşanacaktır. Altı büyük kayıp rehberimiz gördüğünüze ad koymanıza yardım eder.

Gemba yürüyüşünde hangi soruları sormalısınız?

Süreç hakkında açık uçlu sorular sorun, sonra dinleyin. Ekip, hiçbir raporun göstermediği şeyleri bilir.

• Bu makineyi en son ne durdurdu ve yeniden başlatmak için ne yaptınız?
• En sık hangi duruş yaşanıyor? Sizi en çok hangisi bıktırıyor?
• Makine durmadan hemen önce ne yapıyor?
• Bu ürünü hangi hızda çalıştırıyorsunuz ve neden o hızda?
• İhtiyacınız olan bir şey eksik ya da geç mi geliyor: film, etiket, koli, alet?
• Nerede bir şeyi ya da birini bekliyorsunuz?
• Bu iş için bir standart var mı? İşe yarıyor mu?
• Nedeni belli olmayan bir duruşu nasıl kodluyorsunuz?
• Bu makinede tek bir şeyi değiştirebilseydiniz, bu ne olurdu?
• Geçen sefer ne söz vermiştik ve yapıldı mı?

"Kim" sorularından kaçının. "Buna kim sebep oldu?" sohbeti bitirir. "Ne oldu?" sohbeti başlatır. Ekrandaki kodlar ekibin anlattığıyla uyuşmuyorsa, operatörlerin kullanabileceği duruş nedeni kodları rehberimize bakın.

Neleri yazmalısınız?

Her bulgu için bir satır, her seferinde aynı sırayla:

1. Nerede: hat ve makine.
2. Ne gördünüz: bir görüş değil, bir olgu.
3. Rakam: kayıp listesinden dakika, sayı veya adet.
4. Kanıt: klip veya fotoğraf.
5. Geçici çözüm: yerinde ne yapıldığı.
6. Sorumlu: tek bir rol, örneğin proses mühendisi.
7. Takip: ne zaman kontrol edeceğiniz, genellikle bir sonraki yürüyüşte.

Sonra sonraki vardiyaların kayıp listesini okuyun. Kayıp düştüyse çözüm işe yaramıştır. Düşmediyse kök neden hâlâ açıktır.

Bir ambalaj hattında gemba yürüyüşü örneği nasıl görünür?

Örnek hat (açıklayıcı rakamlar, müşteri verisi değildir): torbalama makinesinin darboğaz olduğu, nominal hızı dakikada 80 torba olan bir atıştırmalık torbalama hattı. Vardiyada 450 dakika planlı üretim süresi var. Her torba $0,25 katkı payı getiriyor (euro kullanan bir fabrikada €0,25), yani torbalama makinesinin her dakikası $20 değerinde.

Son vardiyanın OEE'si %68.7'ydi: Kullanılabilirlik %84.4, Performans %84.3 ve Kalite %96.5. Bu rakam tek başına nereye yürüneceğini söylemez. Kayıp listesi söyler.

• Torbalama makinesi 450 x 80 = 36.000 torba yapabilirdi. 24.732 sağlam torba yaptı, yani 11.268 torba kaybedildi.
• OEE kontrolü: 24.732 / 80 / 450 = %68.7.
• Retler $0,25 değil $0,40 üzerinden fiyatlanır, çünkü film ve ürün de kaybedilir.
• Yavaş çalışma ve kısa duruşlar, $2,952'nin $1,192'sini oluşturur. İkisi de film yolunda yaşanır.
• Kağıt bir kayıt önce 25 dakikalık ısıtıcı arızasını gösterirdi, yavaş çalışmayı ise hiç göstermezdi.

Bu yüzden örnek yürüyüş önce torbalama makinesinin film yoluna gitti. Notlara üç satır girdi:

1. Film yolu: ekip dakikada 72 hızla çalışıyor, çünkü 80'de film her bobin ekinden sonra kayıyor. Üç kısa duruşun klibi, filmin fotosel işaretinden kaçtığını gösteriyor. Geçici çözüm: her ekten sonra kılavuz kontrolü. Sorumlu: proses mühendisi.
2. Film bobinleri: yeni bobinler hatta değil depoda duruyor, bu yüzden torbalama makinesi 10 dakika bekledi. Çözüm: hatta iki bobin hazır tutulacak. Sorumlu: hat lojistiği.
3. Baharat tamburu: düşük seviye uyarısı yok, bu yüzden boşaldı. Sorumlu: mühendislik.

Sonraki yürüyüşte ilk soru basittir: yavaş çalışma ve film duruşları kayıp listesinde düştü mü?

Hangi hatalar gemba yürüyüşünü bir fabrika turuna çevirir?

• Veri olmadan yürümek; böylece en çok maliyet getireni değil, en gürültülü olanı görürsünüz.
• Yalnızca gündüz vardiyasında yürümek; oysa gece vardiyasının kayıpları farklı görünür.
• Ne ve neden yerine kim diye sormak.
• İnsanları bir kontrol listesiyle puanlamak. Bu bir denetimdir ve ekip ona denetim gibi davranır.
• Hiçbir şey yazmamak ya da kimsenin üzerine aksiyon alamayacağı notlar yazmak.
• Bir daha hiç geri gelmemek. Hiçbir şey olmazsa ekip size bir şey anlatmayı bırakır.

Hattaki kameralar, ekiplerde haklı sorular doğurur. Gözetim yapmadan üretim hattı kameraları rehberimiz, kişiyi değil makineyi nasıl izleyeceğinizi anlatır.

Fabrico'nun yeri

Fabrico, bilgisayarlı görü destekli bir Üretim Performans Platformudur. Yürüyüşe başlangıç noktasını verir: otomatik kaydedilen duruşlar ve hat ve vardiya bazında canlı OEE.

• Paraya çevrilip sıralanmış kayıplar, son vardiya için, her hatta.
• Operatör nedeni tek dokunuşla onaylar; böylece kodlar gördüğünüzle uyuşur.
• Bir duruşun kanıtı olarak kamera klibi, yürümeden önce izlemek için.
• Fabrikalar arası tek görünüm, aynı makine tipini farklı tesislerde karşılaştırmak için.

Fabrico kayıpları ölçer. Gemba yürüyüşünü ve çözümü ekibiniz yürütür. Ücretsiz plan yoktur, fiyat kademeleri de yoktur: her fabrikaya özel teklif verilir. Bir hafif MES çözümünün OEE'yi ve duruşları nasıl öne aldığını okuyun.

Sık sorulan sorular

Gemba yürüyüşü nedir?

Gemba yürüyüşü, yöneticilerin süreci kendi gözleriyle görmek için işin yapıldığı yere gitmesidir. Gemba "gerçek yer" demektir. Amaç insanları denetlemek değil, sorunları anlamak ve ekibi desteklemektir.

Gemba yürüyüşünde hangi sorular sorulmalı?

Süreç hakkında açık uçlu sorular sorun. Makineyi en son ne durdurdu? Hangi hızda çalışıyor ve neden? Ne eksik ya da geç geliyor, standart işe yarıyor mu? Suçlanacak birini arayan sorulardan kaçının.

Gemba yürüyüşü ne sıklıkla yapılmalı?

Birçok fabrika müdürü her gün yürür, hat sorumluları daha da sık. Farklı vardiyalarda yürüyün, kayıp listesinden başlayın ve her aksiyonu kontrol etmek için geri gelin. Takibi olmayan bir yürüyüş, ekibe konuşmanın boşuna olduğunu öğretir.

Bir gemba yürüyüşü ne kadar sürmeli?

Bir ya da iki sorunu düzgünce görecek kadar. Bir ambalaj hattında bu genellikle bir ya da iki makinede 20 ila 30 dakikadır. Tek bir kaybı derinlemesine görmek, tüm fabrikada hızlı bir turdan iyidir.

Kamera klipleri gemba yürüyüşünün yerini tutar mı?

Hayır. Bir klip, bir duruşun neye benzediğini gösterir; bu da nereye gideceğinizi ve neye dikkat edeceğinizi seçmenize yardım eder. Yürüyüş ise klibin veremeyeceğini ekler: ekibin bilgisini, hattaki malzemeyi ve kullanılan standardı. Klipleri hazırlanmak için kullanın, sonra gidin ve görün.

Bir sonraki yürüyüşünüzün kayıp listesini demoda görün

Bir hattı ve son vardiyanın duruş kaydını getirin. Kayıpları paraya göre sıralı olarak ve bir yürüyüşe değecek duruşları gösterelim.

Demo talep edin · Bize ulaşın