Gemba Walk Checkliste: Was Sie mit OEE Daten ansehen, fragen und notieren

Das Wichtigste in Kürze

• Wählen Sie den Weg anhand der Verluste der letzten Schicht, nach Geld sortiert, nicht anhand des OEE Prozentwerts.
• Vergleichen Sie an jeder Maschine, was Sie sehen, mit dem, was die Daten sagen: Geschwindigkeit, Stopps, Puffer und Material.
• Stellen Sie offene Fragen zum Prozess. Bewerten oder benennen Sie nie Personen.
• Notieren Sie Fakten: die Maschine, die Zahl, einen Clip oder ein Foto, einen Verantwortlichen und einen Termin zur Nachverfolgung.
• Im Rechenbeispiel waren Langsamlauf und Kurzstopps dasselbe Folienproblem, und nur die Daten zeigten den Langsamlauf.

Ein nützlicher Gemba Walk beginnt bei den OEE Verlusten der letzten Schicht, nach Geld sortiert, und führt zu der Maschine, an der der größte Verlust entstand. Dort betrachten Sie die Maschine, fragen die Mannschaft nach dem Prozess und notieren Fakten, Zahlen und einen Verantwortlichen für jeden Befund.

Diese Checkliste stammt von Fabrico, der OEE und Light MES Plattform. Sie ist für FMCG Verpackungslinien gemacht, und jede Frage betrifft den Prozess, nie die Person.

Was ist ein Gemba Walk, und warum OEE Daten mitbringen?

Gemba bedeutet „der wirkliche Ort“: der Shopfloor, wo das Produkt entsteht. Bei einem Gemba Walk geht eine Führungskraft dorthin, um den Prozess mit den Menschen zu sehen, die ihn betreiben.

Masaaki Imais Gemba Kaizen (1997) nennt dafür fünf Regeln:

1. Wenn ein Problem auftritt, gehen Sie zuerst ins Gemba.
2. Prüfen Sie die tatsächliche Maschine, das Teil oder das Werkzeug.
3. Ergreifen Sie vor Ort eine vorläufige Gegenmaßnahme.
4. Finden Sie die Grundursache.
5. Standardisieren Sie, damit es nicht wiederkommt.

Imais Regeln greifen, sobald ein Problem bekannt ist. OEE Daten sagen Ihnen, welches Problem Sie wählen: den Verlust, der in der letzten Schicht am meisten gekostet hat, nicht das, was laut oder neu ist.

Was sollten Sie vor dem Walk vorbereiten?

• Holen Sie die Verluste der letzten Schicht für eine Linie, nach Geld sortiert.
• Wählen Sie die drei größten. Notieren Sie Maschine, Minuten, Anzahl und Grundcode.
• Prüfen Sie den Geschwindigkeitsverlust. Langsamlauf versteckt sich in der Leistung und erscheint nie als Stopp.
• Sehen Sie sich den Clip eines typischen Stopps an, wo eine Kamera diese Maschine erfasst.
• Lesen Sie die offenen Maßnahmen vom letzten Walk an dieser Linie.
• Sagen Sie dem Teamleiter, dass Sie kommen und welchen Verlust Sie sehen wollen.

Bringen Sie die Verlustliste mit, kein Klemmbrett zur Bewertung von Menschen. Unser Leitfaden zur Diagnose von Geschwindigkeitsverlust an Hochleistungslinien erklärt, warum Langsamlauf so leicht übersehen wird.

Worauf sollten Sie an der Linie achten?

Prüfen Sie an jeder Maschine auf Ihrer Liste, was Sie sehen, gegen das, was die Daten sagen. Eine Lücke zwischen beidem ist ein Befund.

Bleiben Sie lange genug, um das Problem auftreten zu sehen. Ein Kurzstopp, der sich 40 Mal pro Schicht wiederholt, passiert, während Sie zusehen. Unser Leitfaden zu den sechs großen Verlusten hilft Ihnen, zu benennen, was Sie sehen.

Welche Fragen sollten Sie beim Gemba Walk stellen?

Stellen Sie offene Fragen zum Prozess und hören Sie dann zu. Die Mannschaft weiß Dinge, die kein Bericht zeigt.

• Was hat diese Maschine zuletzt gestoppt, und was haben Sie getan, um sie wieder zu starten?
• Welcher Stopp passiert am häufigsten? Welcher ärgert Sie am meisten?
• Was macht die Maschine kurz bevor sie stoppt?
• Mit welcher Geschwindigkeit fahren Sie dieses Produkt, und warum genau mit dieser?
• Fehlt etwas, das Sie brauchen, oder kommt es zu spät: Folie, Etiketten, Kartons, Werkzeug?
• Wo warten Sie auf etwas oder jemanden?
• Gibt es für diese Arbeit einen Standard? Funktioniert er?
• Wie codieren Sie einen Stopp, wenn die Ursache nicht klar ist?
• Wenn Sie eine Sache an dieser Maschine ändern könnten, welche wäre es?
• Was haben wir beim letzten Mal versprochen, und ist es passiert?

Vermeiden Sie Fragen nach dem „Wer“. „Wer hat das verursacht?“ beendet das Gespräch. „Was ist passiert?“ beginnt es. Wenn die Codes auf dem Bildschirm nicht zu dem passen, was die Mannschaft sagt, lesen Sie unseren Leitfaden zu Grundcodes, die Bediener nutzen können.

Was sollten Sie notieren?

Eine Zeile pro Befund, jedes Mal in derselben Reihenfolge:

1. Wo: die Linie und die Maschine.
2. Was Sie gesehen haben: eine Tatsache, keine Meinung.
3. Die Zahl: Minuten, Anzahl oder Einheiten aus der Verlustliste.
4. Beleg: der Clip oder ein Foto.
5. Vorläufige Lösung: was vor Ort getan wurde.
6. Verantwortlicher: eine Rolle, etwa der Prozessingenieur.
7. Nachverfolgung: wann Sie es prüfen, meist beim nächsten Walk.

Lesen Sie dann die Verlustliste der nächsten Schichten. Ist der Verlust gesunken, hat die Lösung gewirkt. Wenn nicht, ist die Grundursache noch offen.

Wie sieht ein Gemba Walk Beispiel an einer Verpackungslinie aus?

Beispiellinie (illustrative Zahlen, kein Kunde): eine Snack Beutellinie, an der die Schlauchbeutelmaschine der Engpass ist, ausgelegt auf 80 Beutel pro Minute. Die Schicht hat 450 Minuten geplante Produktionszeit. Jeder Beutel bringt einen Deckungsbeitrag von $0,25, oder €0,25 in einem Euro Werk, also ist jede Minute der Beutelmaschine $20 wert.

Die OEE der letzten Schicht lag bei 68,7%: Verfügbarkeit 84,4%, Leistung 84,3% und Qualität 96,5%. Diese Zahl allein sagt nicht, wohin Sie gehen sollen. Die Verlustliste schon.

• Die Beutelmaschine hätte 450 x 80 = 36.000 Beutel herstellen können. Sie machte 24.732 gute, also gingen 11.268 verloren.
• OEE Kontrolle: 24.732 / 80 / 450 = 68,7%.
• Ausschuss ist mit $0,40 bewertet, nicht mit $0,25, weil auch Folie und Produkt verloren gehen.
• Langsamlauf und Kurzstopps machen $1,192 der $2,952 aus. Beide entstehen im Folienweg.
• Ein Papierprotokoll würde zuerst den 25 minütigen Heizungsfehler zeigen und gar keinen Langsamlauf.

Der Beispielwalk ging also zuerst zum Folienweg der Beutelmaschine. Drei Zeilen kamen in die Notizen:

1. Folienweg: Die Mannschaft fährt mit 72 pro Minute, weil die Folie bei 80 nach jedem Spleiß verläuft. Der Clip von drei Kurzstopps zeigt, wie die Folie die Druckmarke verlässt. Vorläufige Lösung: eine Führungsprüfung nach jedem Spleiß. Verantwortlich: Prozessingenieur.
2. Folienrollen: Neue Rollen liegen im Lager, nicht an der Linie, deshalb wartete die Beutelmaschine 10 Minuten. Lösung: zwei Rollen an der Linie bereitgestellt. Verantwortlich: Linienlogistik.
3. Würztrommel: Es gibt keine Warnung bei niedrigem Füllstand, deshalb lief sie leer. Verantwortlich: Technik.

Beim nächsten Walk ist die erste Frage einfach: Sind Langsamlauf und Folienstopps auf der Verlustliste gesunken?

Welche Fehler machen aus einem Gemba Walk eine Werksbesichtigung?

• Ohne Daten gehen, sodass Sie sehen, was laut ist, nicht was am meisten kostet.
• Nur in der Frühschicht gehen, obwohl die Verluste der Nachtschicht anders aussehen.
• Nach dem Wer fragen statt nach dem Was und Warum.
• Menschen auf einer Checkliste bewerten. Das ist ein Audit, und die Mannschaft wird es auch so behandeln.
• Nichts notieren, oder Notizen schreiben, mit denen niemand etwas anfangen kann.
• Nie zurückkommen. Wenn nichts passiert, erzählt Ihnen die Mannschaft nichts mehr.

Kameras an einer Linie werfen bei Mannschaften berechtigte Fragen auf. Unser Leitfaden zu Kameras an der Produktionslinie ohne Überwachung zeigt, wie Sie die Maschine beobachten, nicht die Person.

Wo Fabrico ins Spiel kommt

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Platform mit Computer Vision. Sie gibt dem Walk seinen Ausgangspunkt: automatisch erfasste Stopps und OEE live nach Linie und Schicht.

• Verluste in Geld bewertet und sortiert für die letzte Schicht, an jeder Linie.
• Der Bediener bestätigt den Grund mit einem Fingertipp, damit die Codes zu dem passen, was Sie sehen.
• Ein Kameraclip als Beleg für einen Stopp, den Sie vor dem Walk ansehen.
• Eine Ansicht über alle Werke, um denselben Maschinentyp an verschiedenen Standorten zu vergleichen.

Fabrico misst die Verluste. Ihr Team führt den Gemba Walk und die Lösung durch. Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen: Jedes Werk erhält ein Angebot. Lesen Sie, wie ein Light MES OEE und Stillstand an die erste Stelle setzt.

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein Gemba Walk?

Bei einem Gemba Walk gehen Führungskräfte an den Ort, wo die Arbeit passiert, um den Prozess selbst zu sehen. Gemba bedeutet „der wirkliche Ort“. Ziel ist, Probleme zu verstehen und das Team zu unterstützen, nicht Menschen zu kontrollieren.

Welche Fragen sollten Sie bei einem Gemba Walk stellen?

Stellen Sie offene Fragen zum Prozess. Was hat die Maschine zuletzt gestoppt? Mit welcher Geschwindigkeit läuft sie, und warum? Was fehlt oder kommt zu spät, und funktioniert der Standard? Vermeiden Sie Fragen, die einen Schuldigen suchen.

Wie oft sollten Sie einen Gemba Walk machen?

Viele Werksleiter gehen täglich, Linienleiter öfter. Gehen Sie in verschiedenen Schichten, starten Sie bei der Verlustliste, und kommen Sie zurück, um jede Maßnahme zu prüfen. Ein Walk ohne Nachverfolgung lehrt die Mannschaft, dass Reden sinnlos ist.

Wie lange sollte ein Gemba Walk dauern?

Lange genug, um ein oder zwei Probleme richtig zu sehen. An einer Verpackungslinie sind das oft 20 bis 30 Minuten an ein oder zwei Maschinen. Einen Verlust gründlich zu sehen, ist besser als ein schneller Rundgang durch das ganze Werk.

Ersetzen Kameraclips einen Gemba Walk?

Nein. Ein Clip zeigt, wie ein Stopp aussah, und hilft Ihnen zu entscheiden, wohin Sie gehen und worauf Sie achten. Der Walk ergänzt, was ein Clip nicht kann: das Wissen der Mannschaft, das Material an der Linie und den gelebten Standard. Nutzen Sie Clips zur Vorbereitung, dann gehen Sie hin und sehen Sie selbst.

Sehen Sie die Verlustliste Ihres nächsten Walks in einer Demo

Bringen Sie eine Linie und das Stillstandsprotokoll der letzten Schicht mit. Wir zeigen Ihnen die Verluste nach Geld sortiert und die Stopps, für die sich ein Walk lohnt.

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