Checklist para el gemba walk: qué mirar, qué preguntar y qué anotar con datos de OEE

Puntos clave

• Elija adónde ir a partir de las pérdidas del último turno ordenadas por dinero, no del porcentaje de OEE.
• En cada máquina, compare lo que ve con lo que dicen los datos: velocidad, paradas, pulmones y material.
• Haga preguntas abiertas sobre el proceso. Nunca puntúe ni nombre a las personas.
• Anote hechos: la máquina, la cifra, un clip o una foto, un responsable y una fecha de seguimiento.
• En el ejemplo resuelto, la marcha lenta y las paradas cortas eran el mismo problema de film, y solo los datos mostraban la marcha lenta.

Un gemba walk útil empieza por las pérdidas de OEE del último turno, ordenadas por dinero, y va a la máquina donde ocurrió la mayor pérdida. Allí mira la máquina, pregunta al equipo por el proceso y anota hechos, cifras y un responsable para cada hallazgo.

Este checklist es de Fabrico, la plataforma de OEE y light MES. Está pensado para líneas de envasado de FMCG, y cada pregunta trata del proceso, nunca de la persona.

¿Qué es un gemba walk y por qué llevar datos de OEE?

Gemba significa "el lugar real": la planta, donde se hace el producto. Un gemba walk es un responsable que va allí a ver el proceso con las personas que lo llevan.

El libro Gemba Kaizen de Masaaki Imai (1997) da cinco reglas para ello:

1. Cuando surge un problema, vaya primero al gemba.
2. Revise la máquina, la pieza o la herramienta reales.
3. Tome una contramedida temporal en el momento.
4. Encuentre la causa raíz.
5. Estandarice para que no vuelva.

Las reglas de Imai empiezan cuando ya se conoce un problema. Los datos de OEE le dicen qué problema elegir: la pérdida que más costó en el último turno, no lo que hace más ruido o lo más reciente.

¿Qué hay que preparar antes del recorrido?

• Saque las pérdidas del último turno de una línea, ordenadas por dinero.
• Elija las tres primeras. Anote la máquina, los minutos, el número de veces y el código de motivo.
• Revise la pérdida de velocidad. La marcha lenta se esconde dentro del Rendimiento y nunca aparece como parada.
• Vea el clip de una parada típica, donde una cámara cubra esa máquina.
• Lea las acciones abiertas del último recorrido por esta línea.
• Avise al jefe de equipo de que va y de qué pérdida quiere ver.

Lleve la lista de pérdidas, no una carpeta para puntuar a la gente. Nuestra guía para diagnosticar la pérdida de velocidad en líneas de alta velocidad explica por qué es tan fácil pasar por alto la marcha lenta.

¿Qué hay que mirar en la línea?

En cada máquina de su lista, contraste lo que ve con lo que dicen los datos. Una diferencia entre ambos es un hallazgo.

Quédese el tiempo suficiente para ver ocurrir el problema. Una parada corta que se repite 40 veces por turno ocurrirá mientras mira. Nuestra guía de las seis grandes pérdidas le ayuda a poner nombre a lo que ve.

¿Qué preguntas hay que hacer en un gemba walk?

Haga preguntas abiertas sobre el proceso y luego escuche. El equipo sabe cosas que no muestra ningún informe.

• ¿Qué paró esta máquina la última vez y qué hicieron para volver a arrancarla?
• ¿Qué parada ocurre más a menudo? ¿Cuál le molesta más?
• ¿Qué hace la máquina justo antes de pararse?
• ¿A qué velocidad corren este producto y por qué a esa velocidad?
• ¿Falta o llega tarde algo que necesitan: film, etiquetas, cajas, herramientas?
• ¿Dónde esperan a algo o a alguien?
• ¿Hay un estándar para este trabajo? ¿Funciona?
• ¿Cómo codifican una parada cuando la causa no está clara?
• Si pudiera cambiar una cosa en esta máquina, ¿cuál sería?
• ¿Qué prometimos la última vez y se cumplió?

Evite las preguntas con "quién". "¿Quién ha causado esto?" acaba la conversación. "¿Qué ha pasado?" la empieza. Si los códigos de la pantalla no coinciden con lo que dice el equipo, vea nuestra guía de códigos de motivo que los operarios pueden usar.

¿Qué hay que anotar?

Una línea por hallazgo, siempre en el mismo orden:

1. Dónde: la línea y la máquina.
2. Lo que vio: un hecho, no una opinión.
3. La cifra: minutos, número de veces o unidades de la lista de pérdidas.
4. Prueba: el clip o una foto.
5. Arreglo temporal: lo que se hizo en el momento.
6. Responsable: un puesto, como el ingeniero de procesos.
7. Seguimiento: cuándo lo revisará, normalmente en el siguiente recorrido.

Después lea la lista de pérdidas de los turnos siguientes. Si la pérdida bajó, el arreglo funcionó. Si no, la causa raíz sigue abierta.

¿Cómo es un ejemplo de gemba walk en una línea de envasado?

Línea de ejemplo (cifras ilustrativas, no de un cliente): una línea de ensacado de snacks en la que la ensacadora es el cuello de botella, con 80 bolsas por minuto nominales. El turno tiene 450 minutos de tiempo de producción planificado. Cada bolsa aporta una contribución de $0,25, o €0,25 en una planta en euros, así que cada minuto de ensacadora vale $20.

El OEE del último turno fue del 68,7%: Disponibilidad 84,4%, Rendimiento 84,3% y Calidad 96,5%. Esa cifra sola no dice adónde ir. La lista de pérdidas sí.

• La ensacadora podía hacer 450 x 80 = 36.000 bolsas. Hizo 24.732 buenas, así que se perdieron 11.268.
• Comprobación del OEE: 24.732 / 80 / 450 = 68,7%.
• Los rechazos se valoran a $0,40, no a $0,25, porque también se pierden el film y el producto.
• La marcha lenta y las paradas cortas suman $1,192 de los $2.952. Las dos ocurren en el recorrido del film.
• Un registro en papel mostraría primero el fallo del calefactor de 25 minutos, y nada de marcha lenta.

Así que el recorrido de ejemplo fue primero al recorrido del film de la ensacadora. Tres líneas entraron en las notas:

1. Recorrido del film: el equipo trabaja a 72 por minuto porque a 80 el film se desplaza después de cada empalme. El clip de tres paradas cortas muestra el film saliéndose de la marca de registro. Arreglo temporal: revisar la guía después de cada empalme. Responsable: ingeniero de procesos.
2. Bobinas de film: las bobinas nuevas están en el almacén, no en la línea, así que la ensacadora esperó 10 minutos. Arreglo: dos bobinas preparadas en la línea. Responsable: logística de línea.
3. Tambor de condimento: no tiene aviso de nivel bajo, así que se quedó vacío. Responsable: ingeniería.

En el siguiente recorrido, la primera pregunta es sencilla: ¿bajaron en la lista de pérdidas la marcha lenta y las paradas de film?

¿Qué errores convierten un gemba walk en una visita turística a la fábrica?

• Ir sin datos, de modo que ve lo que hace ruido, no lo que más cuesta.
• Ir solo en el turno de día, cuando las pérdidas del turno de noche son distintas.
• Preguntar quién en lugar de qué y por qué.
• Puntuar a las personas con un checklist. Eso es una auditoría, y el equipo lo tratará como tal.
• No anotar nada, o anotar cosas sobre las que nadie puede actuar.
• No volver nunca. Si no pasa nada, el equipo deja de contarle cosas.

Las cámaras en una línea despiertan preguntas legítimas en los equipos. Nuestra guía sobre cámaras en línea de producción sin vigilancia explica cómo observar la máquina, no a la persona.

Dónde encaja Fabrico

Fabrico es una plataforma de rendimiento de fabricación con visión artificial. Da al recorrido su punto de partida: paradas registradas automáticamente y OEE en vivo por línea y turno.

• Pérdidas valoradas en dinero y ordenadas del último turno, en cualquier línea.
• El operario confirma el motivo con un toque, para que los códigos coincidan con lo que usted ve.
• Un clip de cámara como prueba de una parada, para verlo antes del recorrido.
• Una sola vista para todas las plantas, para comparar el mismo tipo de máquina en distintos centros.

Fabrico mide las pérdidas. Su equipo hace el gemba walk y el arreglo. No hay plan gratuito ni niveles: cada planta recibe su presupuesto. Lea cómo un light MES pone primero el OEE y las paradas.

Preguntas frecuentes

¿Qué es un gemba walk?

Un gemba walk es cuando los responsables van al lugar donde se hace el trabajo para ver el proceso por sí mismos. Gemba significa "el lugar real". El objetivo es entender los problemas y apoyar al equipo, no inspeccionar a las personas.

¿Qué preguntas hay que hacer en un gemba walk?

Haga preguntas abiertas sobre el proceso. ¿Qué paró la máquina la última vez? ¿A qué velocidad corre y por qué? ¿Qué falta o llega tarde, y funciona el estándar? Evite preguntas que busquen a alguien a quien culpar.

¿Con qué frecuencia hay que hacer un gemba walk?

Muchos directores de planta lo hacen a diario, y los jefes de línea más a menudo. Recorra la planta en distintos turnos, empiece por la lista de pérdidas y vuelva para revisar cada acción. Un recorrido sin seguimiento enseña al equipo que hablar no sirve para nada.

¿Cuánto debe durar un gemba walk?

Lo suficiente para ver bien uno o dos problemas. En una línea de envasado suele ser de 20 a 30 minutos en una o dos máquinas. Ver una pérdida a fondo vale más que una vuelta rápida por toda la planta.

¿Los clips de cámara sustituyen al gemba walk?

No. Un clip muestra cómo fue una parada, lo que ayuda a elegir adónde ir y en qué fijarse. El recorrido añade lo que un clip no puede dar: el conocimiento del equipo, el material en la línea y el estándar en uso. Use los clips para prepararse y después vaya a verlo.

Vea en una demo la lista de pérdidas de su próximo recorrido

Traiga una línea y el registro de paradas del último turno. Le mostraremos las pérdidas ordenadas por dinero y las paradas que merecen un recorrido.

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