Check-list du gemba walk : quoi observer, demander et noter avec les données TRS

À retenir

• Choisissez où aller à partir des pertes du dernier poste classées en argent, pas à partir du pourcentage de TRS (OEE).
• À chaque machine, comparez ce que vous voyez avec ce que disent les données : cadence, arrêts, accumulations et matières.
• Posez des questions ouvertes sur le process. Ne notez jamais les personnes et ne désignez personne.
• Notez des faits : la machine, le chiffre, une vidéo ou une photo, un responsable et une date de suivi.
• Dans l'exemple chiffré, la sous-cadence et les micro-arrêts venaient du même problème de film, et seules les données montraient la sous-cadence.

Un gemba walk utile part des pertes TRS du dernier poste, classées en argent, et mène à la machine où la plus grosse perte s'est produite. Là, on observe la machine, on interroge l'équipe sur le process et on note des faits, des chiffres et un responsable pour chaque constat.

Cette check-list vient de Fabrico, la plateforme TRS et light MES. Elle est pensée pour les lignes de conditionnement FMCG, et chaque question porte sur le process, jamais sur la personne.

Qu'est-ce qu'un gemba walk, et pourquoi venir avec les données TRS ?

Gemba signifie « le lieu réel » : l'atelier, là où le produit est fabriqué. Un gemba walk, c'est un responsable qui s'y rend pour voir le process avec ceux qui le font tourner.

Le Gemba Kaizen de Masaaki Imai (1997) en donne cinq règles :

1. Quand un problème survient, allez d'abord sur le gemba.
2. Vérifiez la machine, la pièce ou l'outil réels.
3. Mettez en place une contre-mesure provisoire sur place.
4. Trouvez la cause racine.
5. Standardisez pour qu'il ne revienne pas.

Les règles d'Imai commencent une fois le problème connu. Les données TRS vous disent quel problème choisir : la perte qui a coûté le plus cher au dernier poste, pas ce qui fait du bruit ou ce qui est récent.

Que préparer avant le tour de terrain ?

• Sortez les pertes du dernier poste pour une ligne, classées en argent.
• Retenez les trois premières. Notez la machine, les minutes, le nombre et le code motif.
• Vérifiez la perte de cadence. La sous-cadence se cache dans la Performance et n'apparaît jamais comme un arrêt.
• Regardez la vidéo d'un arrêt typique, si une caméra couvre cette machine.
• Relisez les actions ouvertes du dernier tour sur cette ligne.
• Prévenez le chef d'équipe de votre venue et de la perte que vous voulez voir.

Apportez la liste des pertes, pas une grille pour noter les gens. Notre guide pour diagnostiquer la perte de cadence sur les lignes rapides explique pourquoi la sous-cadence passe si facilement inaperçue.

Que regarder sur la ligne ?

À chaque machine de votre liste, confrontez ce que vous voyez à ce que disent les données. Un écart entre les deux est un constat.

Restez assez longtemps pour voir le problème se produire. Un micro-arrêt qui revient 40 fois par poste se produira pendant que vous regardez. Notre guide des six grandes pertes vous aide à nommer ce que vous voyez.

Quelles questions poser pendant un gemba walk ?

Posez des questions ouvertes sur le process, puis écoutez. L'équipe sait des choses qu'aucun rapport ne montre.

• Qu'est-ce qui a arrêté cette machine la dernière fois, et qu'avez-vous fait pour la redémarrer ?
• Quel arrêt revient le plus souvent ? Lequel vous agace le plus ?
• Que fait la machine juste avant de s'arrêter ?
• À quelle cadence faites-vous tourner ce produit, et pourquoi celle-là ?
• Est-ce qu'il manque quelque chose ou est-ce que quelque chose arrive en retard : film, étiquettes, caisses, outils ?
• Où attendez-vous quelque chose ou quelqu'un ?
• Existe-t-il un standard pour ce poste ? Est-ce qu'il fonctionne ?
• Comment codez-vous un arrêt quand la cause n'est pas claire ?
• Si vous pouviez changer une seule chose sur cette machine, ce serait quoi ?
• Qu'avions-nous promis la dernière fois, et est-ce que c'est fait ?

Évitez les questions en « qui ». « Qui a causé ça ? » coupe la conversation. « Que s'est-il passé ? » l'ouvre. Si les codes à l'écran ne correspondent pas à ce que dit l'équipe, voyez notre guide sur des codes motifs utilisables par les opérateurs.

Que faut-il noter ?

Une ligne par constat, toujours dans le même ordre :

1. Où : la ligne et la machine.
2. Ce que vous avez vu : un fait, pas une opinion.
3. Le chiffre : minutes, nombre ou unités tirés de la liste des pertes.
4. La preuve : la vidéo ou une photo.
5. Correctif provisoire : ce qui a été fait sur place.
6. Responsable : une fonction, par exemple l'ingénieur process.
7. Suivi : quand vous vérifierez, en général au prochain tour.

Lisez ensuite la liste des pertes des postes suivants. Si la perte a baissé, le correctif a marché. Sinon, la cause racine reste ouverte.

À quoi ressemble un gemba walk sur une ligne de conditionnement ?

Ligne exemple (chiffres illustratifs, pas un client) : une ligne d'ensachage de snacks où l'ensacheuse est le goulot, avec une cadence nominale de 80 sachets par minute. Le poste compte 450 minutes de temps de production planifié. Chaque sachet rapporte une marge de $0,25, ou €0,25 dans une usine en euros, donc chaque minute d'ensacheuse vaut $20.

Le TRS du dernier poste était de 68,7% : Disponibilité 84,4%, Performance 84,3% et Qualité 96,5%. Ce chiffre seul ne dit pas où aller. La liste des pertes, si.

• L'ensacheuse pouvait faire 450 x 80 = 36 000 sachets. Elle en a fait 24 732 bons, donc 11 268 ont été perdus.
• Vérification du TRS : 24 732 / 80 / 450 = 68,7%.
• Les rebuts sont valorisés à $0,40, pas $0,25, car le film et le produit sont perdus aussi.
• La sous-cadence et les micro-arrêts représentent $1 192 sur les $2 952. Les deux se produisent dans le circuit du film.
• Un relevé papier aurait montré en premier le défaut de chauffe de 25 minutes, et aucune sous-cadence.

Le tour exemple est donc allé d'abord au circuit film de l'ensacheuse. Trois lignes ont été notées :

1. Circuit film : l'équipe tourne à 72 par minute car à 80 le film dérive après chaque raccord. La vidéo de trois micro-arrêts montre le film qui quitte le spot de repérage. Correctif provisoire : contrôle du guide après chaque raccord. Responsable : ingénieur process.
2. Bobines de film : les bobines neuves restent au magasin, pas en bord de ligne, donc l'ensacheuse a attendu 10 minutes. Correctif : deux bobines en attente en bord de ligne. Responsable : logistique ligne.
3. Tambour d'assaisonnement : il n'y a pas d'alarme de niveau bas, donc il s'est vidé. Responsable : maintenance.

Au tour suivant, la première question est simple : la sous-cadence et les arrêts film ont-ils baissé sur la liste des pertes ?

Quelles erreurs transforment un gemba walk en visite d'usine ?

• Y aller sans données, et donc voir ce qui fait du bruit, pas ce qui coûte le plus.
• Ne faire le tour qu'en poste de jour, alors que les pertes de nuit sont différentes.
• Demander qui au lieu de quoi et pourquoi.
• Noter les personnes sur une check-list. C'est un audit, et l'équipe le vivra comme tel.
• Ne rien noter, ou noter des choses sur lesquelles personne ne peut agir.
• Ne jamais revenir. S'il ne se passe rien, l'équipe arrête de vous dire les choses.

Des caméras sur une ligne soulèvent des questions légitimes de la part des équipes. Notre guide sur les caméras de ligne sans surveillance explique comment observer la machine, pas la personne.

La place de Fabrico

Fabrico est une plateforme de performance industrielle dotée de vision par ordinateur (CV). Elle donne au tour son point de départ : arrêts enregistrés automatiquement et TRS en direct par ligne et par poste.

• Pertes valorisées en argent et classées pour le dernier poste, sur n'importe quelle ligne.
• L'opérateur confirme le motif en une touche, donc les codes correspondent à ce que vous voyez.
• Une vidéo caméra comme preuve d'un arrêt, à regarder avant le tour.
• Une vue unique sur toutes les usines, pour comparer le même type de machine d'un site à l'autre.

Fabrico mesure les pertes. Votre équipe mène le gemba walk et le correctif. Il n'y a pas d'offre gratuite ni de paliers : chaque usine reçoit un devis. Découvrez comment un light MES met le TRS et les arrêts au premier plan.

Questions fréquentes

Qu'est-ce qu'un gemba walk ?

Un gemba walk, c'est quand les responsables se rendent là où le travail se fait pour voir le process par eux-mêmes. Gemba signifie « le lieu réel ». Le but est de comprendre les problèmes et d'aider l'équipe, pas d'inspecter les personnes.

Quelles questions poser pendant un gemba walk ?

Posez des questions ouvertes sur le process. Qu'est-ce qui a arrêté la machine la dernière fois ? À quelle cadence tourne-t-elle, et pourquoi ? Qu'est-ce qui manque ou arrive en retard, et le standard fonctionne-t-il ? Évitez les questions qui cherchent un coupable.

À quelle fréquence faire un gemba walk ?

Beaucoup de directeurs d'usine le font chaque jour, et les responsables de ligne plus souvent. Allez-y sur différents postes, partez de la liste des pertes et revenez vérifier chaque action. Un tour sans suivi apprend à l'équipe que parler ne sert à rien.

Combien de temps doit durer un gemba walk ?

Assez pour bien voir un ou deux problèmes. Sur une ligne de conditionnement, c'est souvent 20 à 30 minutes sur une ou deux machines. Voir une perte en profondeur vaut mieux qu'un tour rapide de toute l'usine.

Les vidéos caméra remplacent-elles le gemba walk ?

Non. Une vidéo montre à quoi ressemblait un arrêt, ce qui aide à choisir où aller et quoi observer. Le tour apporte ce qu'une vidéo ne peut pas donner : le savoir de l'équipe, les matières en bord de ligne et le standard appliqué. Servez-vous des vidéos pour préparer, puis allez voir.

Voyez la liste des pertes de votre prochain tour en démo

Venez avec une ligne et le relevé des arrêts du dernier poste. Nous vous montrerons les pertes classées en argent et les arrêts qui méritent un tour.

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