Убиецът на „микро-стоп“: При високоскоростно бутилиране и опаковане, спиранията под 30 секунди (задръствания, повреди на сензорите) често са причина за 50% загуба на ефективност.
Смяна срещу CIP: Най-добрият софтуер прави разлика между механични смени (смяна на SKU) и цикли на дезинфекция (почистване на място), като ви помага да оптимизирате и двете.
Съответствието е най-важното: За храните и напитките, данните за OEE трябва да бъдат свързани с проверки за качество/безопасност на храните (HACCP/SQF), за да бъдат наистина полезни.
Най-добри предложения: Разглеждаме Fabrico, Redzone, Worximity, Vorne, Evocon, Aveva и SafetyChain.
В производството на храни и напитки маржовете са малки, а скоростите са невероятно високи.
Линия за пълнене, работеща с 800 бутилки в минута, не може да си позволи „незначителни“ неефективности.
Ако етикетиращата машина заседне само за 15 секунди, губите 200 броя. Ако това се случва 10 пъти на час, губите приходи.
Но стандартните инструменти за OEE (обща ефективност на оборудването) често се провалят в хранително-вкусовата промишленост, защото третират всяко спиране по един и същи начин.
Те не отчитат сложността на циклите на почистване на място (CIP) , смяната на алергени или строгата документация, изисквана от FDA или BRCGS.
Нуждаете се от софтуер, който проследява скоростта на производство , състоянието на поддръжката и съответствието с изискванията за качество в един общ изглед.
Ето 7-те най-добри софтуерни платформи за OEE, специално подходящи за хранително-вкусовата промишленост.
Fabrico е изграден на философията, че познаването на вашия OEE резултат е безполезно, ако не можете да отстраните първопричината.
В хранително-вкусовата промишленост престоят често е резултат от лоша поддръжка (напр. износен ремък, причиняващ преобръщане на бутилката) или бавна смяна. Fabrico интегрира проследяването на OEE директно с готова за работа CMMS система .
Основни характеристики на храните и напитките:
Микро-Стоп „Увеличение“: Използва компютърно зрение за заснемане на видеоклипове на задръствания. Това е от решаващо значение за високоскоростни линии, където човешкото око не може да види първопричината.
Цифрови CIL за безопасност на храните: Интегрира проверки на операторите (санитарни/HACCP проверки) директно в работния процес. Ако проверката е неуспешна, линията спира и екипът по поддръжката се уведомява.
Оптимизация на смяната: Показва цифрови стандартни оперативни процедури (СОП) за промени в SKU, проследявайки времето спрямо „Златния стандарт“.
Проследяване на CIP: Регистрира времето за дезинфекция като отделна категория, предотвратявайки „пълзящото почистване“ да се отрази на времето за производство.
Най-подходящо за: Заводи, които искат да преодолеят разликата между операции, поддръжка и качество.
Redzone направи огромен фурор в света на храните и напитките, като се фокусира върху „човешката“ страна на OEE.
Тяхната „Производствена система“ е предназначена да създаде култура на победа. Те използват геймификация, табла за събиране и функции за „даване на пет“, за да мотивират работещите по линията.
Фокусът е силно насочен към комуникацията и коучинга .
Въпреки това, той действа по-скоро като социален слой върху операциите. Той е скъп и изисква стриктна методология за внедряване („90-дневният спринт“). Той е по-малко фокусиран върху задълбоченото инженерство на състоянието на активите или надеждността.
Най-подходящо за: Фабрики с ниска ангажираност/морал, търсещи културна промяна.
Worximity е специализирана в сензори за „умна фабрика“ (Tile +ly), които са изключително лесни за инсталиране на старо оборудване.
Те се фокусират върху видимостта в реално време. Техните сензори тип „Tile“ се закачат към PLC или броячи и изпращат данни към облака мигновено.
За заводи за храни и напитки с по-стари конвейери и пълнители, които не комуникират със съвременни мрежи, Worximity е бърз начин за получаване на базови стойности за OEE.
Таблото им е изчистено и удобно за ръководителите, като се фокусира върху „Дай ми номера веднага“.
Най-подходящо за: По-стари инсталации, нуждаещи се от бърза модернизация с ниски ИТ разходи.
Vorne е индустриалният стандарт за „LED табло“.
Влезте във всеки завод за бутилиране и най-вероятно ще видите витрина на Vorne, окачена над линията.
Осигурява незабавна и неоспорима обратна връзка: Цел: 1000. Действителност: 850.
Хардуерът е устойчив на бомби. Софтуерът е прост.
Това обаче е локализирано решение. То не обработва директно сложни работни процеси, като управление на резервни части или цифрови одити на качеството, необходими за съответствие с FSMA.
Най-подходящо за: Просто броене на продукцията и определяне на скоростта на оператора.
Evocon предлага много изчистен, уеб-базиран OEE тракер, който работи с прости хардуерни устройства.
Това е може би най-лесното за ползване табло за управление на OEE на пазара. Използва „Shift View“, който изглежда като календар, показващ червени блокове за престой.
Това позволява на операторите лесно да „разделят“ времето за престой (например 10 минути за настройка, 5 минути за повреда).
Това е чист инструмент за OEE – не се опитва да бъде CMMS или QMS.
Най-подходящо за: Производители на малки и средни предприятия, които искат OEE без сложност.
Aveva (преди Wonderware) е гигантът в индустрията.
Това е пълноценно SCADA/MES решение. То може да контролира клапаните на вашите смесителни резервоари, като същевременно следи OEE на вашите пълнители.
Той е невероятно мощен и безкрайно персонализируем.
Но е тежко. Внедряването отнема месеци или години. Изисква специален екип от системни интегратори. За един-единствен мениджър на завод това често е прекалено и твърде негъвкаво, за да се промени бързо.
Най-подходящо за: Глобални предприятия със сложни, непрекъснати нужди от контрол на процесите.
SafetyChain е предимно система за управление на качеството (QMS), която добавя възможности за OEE.
В хранително-вкусовата промишленост „качеството“ (добивът) е огромен компонент от общата стойност на оборудването (OEE). Ако напълните бутилка до 99% от обема, тя е скрап.
SafetyChain се отличава в SPC (Статистически контрол на процесите) – следене на тегла, температури и проверки с металотърсачи.
Техният OEE модул е второстепенен спрямо функциите им за съответствие, което го прави чудесен за мениджъри по качеството, но по-малко надежден за мениджъри по поддръжката.
Най-подходящо за: Заводи, където спазването на регулаторните изисквания (FDA/USDA) е основният фактор.
Как се представят тези инструменти за еднa хранителнa фабрика?
| Функция | Фабрико | Червена зона | Уорксимити | Ворн | Авева |
| Основна сила | Действителна поддръжка (коригиране на престои) | Култура (Мотивиране на хората) | Свързване (Свързване на стари машини) | Визуализации (Табло с резултати) | Управление (SCADA/MES) |
| Анализ на микростопове | Увеличаване на видеото | Ръчно маркиране | Данни от сензори | Само броене | Дълбоки данни |
| Връзка за поддръжка | Нативен (CMMS) | Модул (запалка) | Няма | Няма | Комплексна интеграция |
| Безопасност на храните (CIL) | Native (цифрови рундове) | Модул за съответствие | Няма | Няма | Комплекс |
| Цена | Абонамент (SaaS) | Високо (тежко обслужване) | Абонамент + хардуер | Еднократно ДЗ | Много високо (Предприятие) |
Ако просто искате да знаете резултата си, купете Vorne .
Ако искате да мотивирате екипа си да работи по-усърдно, купете Redzone .
Но ако искате да отстраните механичните и технологичните проблеми, причиняващи престоя, ви е необходима система, която свързва „Оценката“ с „Ремонта“.
Fabrico е единствената платформа, която използва подход на „Система за действие“, гарантиращ, че когато OEE спадне, техник автоматично се изпраща за решаване на проблема – преди края на смената.
Вижте как Fabrico се справя с високоскоростните линии и циклите на санитария.
Вход
Блог
