MES vs ERP: Какво ERP пропуска на производствената площадка и как те обменят данни

Системите за управление на ресурсите на предприятието (ERP) са от съществено значение за финансите, планирането, снабдяването и веригата за доставки. Но когато става дума за видимост на производствения цех в реално време, ERP не може да види какво наистина се случва на ниво машина, линия и смяна. Тази „сляпа точка“ е точно там, където една система за управление на производството (MES) и мониторингът на OEE в реално време създават стойност.

Тази статия обяснява какво улавя MES, което ERP не може, къде всяка система трябва да бъде източникът на истината и как да ги свържете, така че планирането и изпълнението да използват едни и същи живи данни.

Заявете демонстрация

ERP vs MES: Два различни погледа към една и съща фабрика

ERP е създаден за бизнес процеси. Той работи с поръчки, артикули, количества, дати и разходи. Помага ви да отговорите на въпроси като: Какво трябва да произведем следващата седмица, какъв материал ни трябва и колко ще струва.

MES е създаден за производствени процеси. Той работи с машини, смени, цикли, кратки спирания, действия на операторите, смени и дефекти. Помага ви да отговорите на въпроси като: Защо изоставаме по график в момента, къде губим време и как можем да стабилизираме продукцията на тази линия.

Накратко:

• ERP планира и записва какво трябва да се случи и какво е станало от търговска гледна точка.
• MES наблюдава какво се случва в момента, защо се случва и какво правят операторите и поддръжката в отговор.

И двете са необходими. Предизвикателството е, че много производители се опитват да разтегнат ERP до цеха или да вдигнат MES до планирането. Това често създава ръчни заобикалки, ненадеждни данни и разочаровани екипи.

Какво ERP не може да види на производствения цех

ERP разчита на транзакционни събития, въведени от хора. Приемки на стоки, потвърждения на производство, регистрации на време и издаване на материали са отделни действия. Те не описват истинското протичане на производството между тези събития, именно там се крият повечето загуби.

Типични сляпи зони на ERP на цеха включват:

1. Кратки спирания и загуби на скорост

ERP може да покаже, че работната поръчка е отнела 10 часа вместо планираните 8. Не може обаче да покаже, че линията е спирала за няколко секунди стотици пъти, че скоростта е спаднала при определени артикули или че стартирането след почивки е постоянно по-бавно.

MES с връзка към машините и мониторинг на OEE улавя:

• Всяко спиране и промяна на скоростта с времеви отметки.
• Автоматична категоризация на престой и загуба на скорост, подкрепена от операторите при нужда.
• Тенденции в производителността по продукт, инструмент, смяна, екип и машина.

Това ниво на детайл е от съществено значение за непрекъснатото подобрение и надеждното оценяване на капацитета. За повече контекст за това как OEE и MES се допълват, вижте тази статия за OEE vs MES.

2. OEE в реално време и структура на загубите

ERP може да отчете планираните спрямо действителните количества и времена, обикновено след събитието. Той не може да изчисли OEE в реално време или да покаже къде губите Наличност, Производителност и Качество по време на смяната.

MES с фокус върху OEE:

• Изчислява OEE и неговите компоненти непрекъснато.
• Разбива загубите в ясна структура: настройка, смяна/преоборудване, повреди, дребни спирания, загуба на скорост, скрап и преработки.
• Показва загубите по приоритет и тренд, а не само по категория.

Без това усилията за подобрение се базират на частична информация или анекдоти. Само ERP не може да предостави необходимата детайлност за структурен анализ на загубите.

3. Реалната последователност на изпълнение, смени и настройки

ERP планира последователности. Той не вижда в каква последователност операторите всъщност изпълняват работата, колко всъщност отнемат смяната и какви условия влияят на времето за настройка.

MES записва:

• Началото и края на всеки цикъл в момента, в който се случва.
• Времето за настройка и смяна автоматично, а не само това, което е записано на края.
• Кой екип, инструменти, материали и параметри са били използвани.

Тези данни са от решаващо значение за реалистично планиране и за проекти за подобрение, насочени към SMED и по-бързи смени.

4. Състояния на машините и действия на операторите

ERP знае за работните поръчки. Той не знае дали машина в момента работи, е проста, блокирана, „звездясана“ или има грешка, нито какво прави операторът по този въпрос.

MES с интегрирани работни потоци за поддръжка и производство като Fabrico:

• Показва жив статус на машините и кодове за причини.
• Позволява на операторите да записват проблеми, бележки и чеклисти директно при машината.
• Тригерира задачи за поддръжка когато се появят специфични модели или престои.

Тук вградената CMMS функционалност в MES става важна. Тя позволява поддръжката да получава проблеми директно от производствените данни, вместо да разчита на телефонни обаждания или хартиени бележки.

5. Качество на линията, а не само при инспекция

ERP съхранява резултати от качеството, свързани с партиди или лотове, обикновено на ключови инспекционни точки. Рядко следи скрап и преработки в реално време по цикъл, кухина или машина.

MES може да улавя:

• Количество скрап и преработки по причина, оператор и време.
• Първоначален добив по продукт и машина.
• Корелации между проблемите с качеството, настройките, параметрите и действията по поддръжка.

Този непрекъснат поглед върху качеството ви позволява да адресирате проблемите преди да станат системни и да застрашат доставките към клиентите.

Къде ERP трябва да остане източникът на истината

MES не замества ERP. Всяка система има ясно домейн, в който трябва да притежава мастър данните и транзакциите.

ERP трябва да остане източникът на истината за:

• Клиенти, доставчици и ценообразуване.
• Продажбени и покупни поръчки.
• Билда на материалите (BOM) и маршрутите, където е подходящо.
• Оценка на наличности и финансови проводки.
• Високо ниво на производствено планиране и MRP.

MES трябва да бъде оперативната система за:

• Изпълнение на производство и разпределение на задачи на линията.
• OEE, мониторинг на престои и производителност.
• Инструкции за операторите и чеклисти при машината.
• Проверки на качеството в реално време и събиране на процесни данни.
• Заявки за поддръжка и изпълнение на работни наряди върху активите.

Когато и двете системи са свързани правилно, планиращите работят в ERP с надеждна обратна връзка от MES, а производствените екипи работят в MES без да въвеждат повторно данни от ERP.

Как MES и ERP споделят данни на практика

За средни и големи производители интеграцията между MES и ERP обикновено се върти около няколко основни потока от данни. Целта е да се избегне дублиране на въвеждането, да се постигне последователен поглед върху поръчките и запасите и да се визуализира информация за изпълнение в реално време там, където се вземат решения.

1. От ERP към MES: какво трябва да се произведе

Обикновено ERP изпраща на MES:

• Производствени поръчки с количества и срокове.
• Информация за артикула и BOM, нужна на линията.
• Планиран маршрут или работни центрове.

В Fabrico производствените поръчки от ERP се появяват като списъци за разпределение на цеха. Супервизорите и операторите могат да виждат какво е следващо, с правилния производствен контекст и инструкции.

2. Вътре в MES: какво наистина се случва

След като поръчките са разпределени, MES поема изпълнението и мониторинга.

Fabrico се свързва директно с машините, за да улавя:

• Началото и края на всяка задача.
• Брой добри и брак, където е налично.
• Състояния на машините и причини за престой.

Операторите допълват данните с потвърждения, кодове за причини и коментари чрез прости интерфейси вместо сложни ERP екрани. Вграденият CMMS използва същите данни, за да създава и приоритизира задачи за поддръжка въз основа на реална производителност и повреди, а не само на календар или ръчни заявки.

3. От MES към ERP: какво е произведено

При завършване MES изпраща обратно към ERP:

• Произведени количества, включително скрап, където е релевантно.
• Действителни времена на производство за актуализиране на данни за производителност и капацитет.
• По избор, информация за потребление за правила за автоматично присписване на материали (backflushing).

Това позволява на ERP да поддържа точни данни за наличности, разходи и доставки, като същевременно се избягват ръчни потвърждения в края на всяка поръчка.

4. Табла за изпълнение за операциите и ръководството

Освен този транзакционен обмен, MES и ERP могат да споделят и агрегирани данни за отчетност. Оперативните екипи се нуждаят от детайл на ниво линия, ниво смяна и ниво актив. Ръководството се нуждае от агрегирани KPI по обекти, продукти и клиенти.

Fabrico предоставя OEE в реално време и анализ на загубите за заводи и линии, и тази информация може да се визуализира в BI инструменти заедно с ERP данни за приходи, маржове и нива на обслужване. Тази връзка помага на ръководството да разбере оперативната реалност зад финансовите резултати.

Защо OEE в реално време и поддръжката са важни за потребителите на ERP

От гледна точка на ERP, стойността на MES и OEE може първоначално да изглежда тясна: по-добра видимост на производствения цех. На практика обаче това подобрява и качеството на планирането в ERP и финансовите данни.

OEE в реално време и интегрираните работни потоци за поддръжка помагат на потребителите на ERP да:

• Планират капацитета реалистично, на базата на стабилна и измерена производителност.
• Калкулират срокове за изпълнение по-уверено, особенно при ограничени ресурси.
• Намалят платените бързи доставки и извънредния труд, причинени от неочаквани престои.
• Съгласуват бюджета за поддръжка с реалната производителност и критичност на активите.

Свързването на OEE, поддръжката и производството в една среда е описано по-подробно тук: MES vs CMMS. Ключовата идея е, че действията по поддръжката стават директно свързани с производствените загуби, вместо да функционират изолирано.

Как Fabrico свързва MES, OEE и ERP

Fabrico е облачна платформа за MES и OEE, проектирана да улавя данни директно от машините, да ги свързва с входа от операторите и да ги превръща в действия за производство и поддръжка.

За производители, които използват ERP, Fabrico обикновено:

• Получава производствени поръчки и данни за артикули от ERP.
• Предоставя списъци за разпределение и работни инструкции на цеха.
• Улавя OEE, престои и данни за производителност в реално време.
• Създава и управлява задачи за поддръжка въз основа на тези събития с вградените си CMMS възможности.
• Изпраща обратно потвърждения за производство и данни за производителност към ERP.

Тази архитектура запазва ERP чист и фокусиран върху бизнес процесите, като дава на заводите необходимия контрол в реално време на цеха. За повече информация за мониторирането на производството вижте този наръчник за най-добрите системи за мониторинг на производството.

Избиране на правилната граница между ERP и MES

Когато разглеждате MES като Fabrico заедно с вашия ERP, полезно е да дефинирате ясна граница:

• Запазете ERP като гръбнак за планиране и финанси.
• Използвайте MES като слой за изпълнение в реално време и подобрение на цеха.
• Интегрирайте двете, така че данните да текат автоматично и последователно в двете посоки.

Ако ERP е разтегнат твърде далеч в контрола в реално време, екипите на цеха се сблъскват с бавни, сложни транзакции и малко оперативна видимост. Ако MES се разтегне твърде далеч в планирането, дублирате логика и мастър данни. Ясното разделение, подкрепено от интеграция, избягва тези проблеми.

Следващи стъпки

Ако оценявате как да комбинирате MES, OEE и ERP във вашите заводи, полезно е да видите живи данни, които текат от машините в поръчките и действията.

• Заявете демонстрация, за да видите как Fabrico се свързва с машини, оператори и ERP.
• Свържете се с нас, за да обсъдим вашия сегашен ERP ландшафт и предизвикателствата на цеха.