Menu
Fabrico: Digitalisierung der technischen Supportprozesse in einer Verpackungsfabrik

Fabrico: Digitalisierung der technischen Supportprozesse in einer Verpackungsfabrik

Reparatur- und Maschinenwartungssoftware – Fabrico ist eine Lösung, die das Risiko des Überspringens wichtiger Aktivitäten im Zusammenhang mit der Wartung von Produktionsmaschinen verringert und Überholungen sowie unvorhergesehene Unterbrechungen reduziert.
Fabrico: Digitalisierung der technischen Supportprozesse in einer Verpackungsfabrik
Fabrico CMMS-Wartungskalender mit Aufgaben nach Woche und Monat

Reparatur- und Maschinenwartungssoftware –Fabrico ist eine Lösung, die das Risiko verringert, wichtige Aktivitäten im Zusammenhang mit der Wartung der Produktion zu überspringen Maschinen und reduziert Überholungen und unvorhergesehene Unterbrechungen.

Seine Hauptfunktion ist ein System zur Verwaltung der Aufgaben der regelmäßigen Wartung und außerordentlichen Reparaturen von Produktionsmaschinen, zur Verfolgung wichtiger Aktivitäten, zur Schaffung einer Verantwortungskultur und zur Gewährleistung der Sicherheit des Managements. Es gibt eine große Auswahl an Tools, wie ISO-Berichte, Arbeitskarten für Reparaturzentren, verschiedene Statistiken und Berichte.

Unsere Studie zeigt, dass über 70 % der produzierenden Unternehmen im Land immer noch wichtige Informationen zur Wartung von Maschinen ohne spezielle Software überwachen, was enorme Risiken für die Kontrolle über den Produktionsbetrieb birgt.

Hiermit teilen wir die Erfahrung eines der Unternehmen, das Fabrico erfolgreich integriert und eingesetzt hat.

Sehen Sie, wie Fabrico OEE und Instandhaltung in einer Plattform vereint.

Demo buchen

Vorteile

Das Werksteam sieht die Hauptvorteile von Fabrico in mehreren Punkten:

  • Zeitersparnis beim Ausfüllen von Papieranträgen und Berichten
  • Sicherheit bei der Nachverfolgung von Reparaturinformationen
  • rechtzeitige Benachrichtigung
  • Ersatzteillager ist die Funktion, die bei der Vorbereitung von Reparaturen viel Stress erspart
  • Sicherheit für das Management, dass es alle diese Informationen auf seinem Telefon hat
  • Notfallreparaturen wurden innerhalb von 3 Monaten um 10 % reduziert


Die gesamte Fabrico Plattform basiert auf Modulen, die es ermöglichen, jede Installation an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden anzupassen. Sollten Sie noch nicht über eine solche Lösung in Ihrer Produktion verfügen, können Sie sich gerne kontaktieren.

Integration

Für Mitarbeiter, die es gewohnt sind, alles auf Papier auszufüllen, klang das neue System schwierig und unsicher: „Werde ich nicht etwas löschen und alle Daten verlieren? Zumindest auf dem Papier wissen wir, dass sie existieren.“, Sie teilten mit.

Wir haben uns mehrmals die Zeit genommen, mit dem Team in dieser Richtung zu sprechen, und sie selbst kamen zu dem Schluss, dass sie in der Praxis nie nach einer Servicehistorie in diesen Dokumenten gesucht haben, weil es schwierig ist, diese in den Papierordnern zu finden.< /p>

Es kam vor, dass Reparaturen begonnen wurden, bei denen sich herausstellte, dass das notwendige Teil fehlte, was nicht nur das technische Team, sondern auch die Produktion selbst verlangsamte, weshalb das Ersatzteillager eines der wichtigen Elemente war der Integration.

Der Mitarbeiter, der mit Excel arbeitete, war der erste, der das System aktiv nutzte, andere folgten ihm. Er sagte: „Ich dachte, es ähnelt Excel, aber Fabrico ist ihm um Jahre voraus – äußerst praktisch und speziell für unsere Abteilung gemacht.“

Überblick

Der Kunde: Fabrik für Polyethylenverpackungen

Der Fall: Die Organisation der technischen Abteilung in der Fabrik mit 500 Mitarbeitern ist in Werkstätten unterteilt, und jeder der drei Leiter des technischen Supports ist für die Betreuung einer oder zweier Werkstätten verantwortlich. Bisher erfolgte die Nachverfolgung der Dienstleistung durch das Ausfüllen schriftlicher Anfragen in mit den ISO-Auditoren vereinbarten Formularen.

Einer der technischen Betreuer nutzte Excel.

Erleben Sie OEE & CMMS live in 15 Minuten.

Demo buchen

Verwandte Artikel

Das Neueste aus unserem Blog

Autonomous Maintenance (Jishu Hozen): A TPM Pillar
Jetzt lesen
Net Equipment Effectiveness (NEE) vs OEE and TEEP
Jetzt lesen
The Kano Model: Prioritizing Quality and Features
Jetzt lesen
8D Problem Solving: The 8 Disciplines Explained
Jetzt lesen
Little's Law in Manufacturing: WIP, Throughput, Lead Time
Jetzt lesen
Spaghetti Diagram: Mapping Motion and Transport Waste
Jetzt lesen
Pull System in Manufacturing: A Practical Guide
Jetzt lesen
Drum-Buffer-Rope (DBR) Scheduling Explained
Jetzt lesen
Theory of Constraints (TOC): The Manufacturing Guide
Jetzt lesen
Reorder Point (ROP): Formula and Spare-Parts Example
Jetzt lesen
The Bathtub Curve in Reliability Engineering
Jetzt lesen
Run-to-Failure Maintenance: When It Makes Sense
Jetzt lesen
Definieren Sie Ihren Zuverlässigkeitsfahrplan
Überzeugen Sie sich selbst!
Definieren Sie Ihren Zuverlässigkeitsfahrplan
Indem Sie auf die Schaltfläche „Akzeptieren“ klicken, erklären Sie sich mit der Nutzung einverstanden.Cookies beim Zugriff auf diese Website und bei der Nutzung unserer Dienste. Erfahren Sie mehrWeitere Informationen zur Verwendung und Verwaltung von Cookies finden Sie in unserem Datenschutzrichtlinie und Cookie-Erklärung