OEE für die Luft- und Raumfahrtindustrie: Messung der Effektivität in Kleinserien mit hoher Produktvielfalt

Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist schwieriger zu erreichen als in Produktionsstätten mit hohem Durchsatz. Die Produktionsläufe sind kurz, die Teilevielfalt groß und Umrüstungen kosten Zeit.

• Standardisierte OEE-Benchmarks, die für die Massenproduktion entwickelt wurden, führen Planer in der Luft- und Raumfahrtindustrie in die Irre.
• Umrüst- und Rüstzeiten, nicht reine Ausfallzeiten, sind in der Regel der größte Faktor, der die Verfügbarkeit beeinträchtigt.
• Fabricos native OEE trennt Rüstzeiten, Mikrostopps und Qualitätsverluste ohne manuelle Protokollierung.
• Computer Vision erfasst langsame Arbeitszyklen und Leerlaufvorgänge der Spindeln, die von den Bedienern nie gemeldet werden.

Fertigungslinien in der Luft- und Raumfahrtindustrie bearbeiten selten lange dasselbe Teil. Eine Fünf-Achs-Zelle fertigt beispielsweise morgens eine Titanhalterung und mittags eine Aluminiumrippe.

Diese Mischung macht eine einzige ideale Zykluszeit bedeutungslos. Verfügbarkeit und Leistung werden durch häufige Rüstvorgänge und Erstmusterprüfung beeinträchtigt.

Die Einrichtungszeit ist in der Verfügbarkeit verborgen.

Bei häufigen Produktwechseln lässt die Zusammenfassung der Einrichtungs- und Ausfallzeiten die Verfügbarkeit schlecht aussehen und liefert keinerlei verwertbare Informationen.

Sie benötigen eine Einrichtungsnachverfolgung als eigene Verlustkategorie, gemessen an einem realistischen Umstellungsziel pro Teilefamilie.

Qualitätsverluste verursachen überhöhte Kosten

Ein ausrangiertes Schmiedeteil aus der Luft- und Raumfahrtindustrie ist weitaus wertvoller als ein gestanztes Konsumteil. Ein geringer Qualitätsverlust kann jeden anderen finanziellen Verlust in den Schatten stellen.

Fabricos native OEE-Lösung wurde genau für diese Umgebung entwickelt. Sie erfasst Verfügbarkeit, Leistung und Qualität pro Teil und pro Produktionslauf, nicht nur pro Schicht.

Rüst- und Umrüstungsvorgänge werden als separate Zustände protokolliert, sodass die Planer erkennen können, ob die Einschränkung bei der Maschine oder bei der Umrüstungsdisziplin liegt.

Die Verluste, die Betreiber übersehen

Fabricos Computer Vision mit Ineffizienz-Zoom-In überwacht die Zelle direkt. Sie kennzeichnet Mikrostopps, Leerlaufspindeln und langsame Zyklen, die nie in ein manuelles Protokoll aufgenommen werden.

Bei Arbeiten mit geringem Volumen liegt die eigentliche OEE-Lücke oft in den nicht erfassten Minuten.

Planung unter Berücksichtigung der Einschränkung

Das interaktive Planungsboard ermöglicht es Planern, Aufträge mit hohem Produktmix so zu sequenzieren, dass Umrüstungen zwischen Teilefamilien minimiert werden.

Der Fabrico-KI-Agent ermittelt anschließend die jeweils beste Verbesserungsmöglichkeit, sodass Ingenieure ihre Zeit auf die Behebung von Verlusten konzentrieren können, anstatt Tabellenkalkulationen zu erstellen. Erfahren Sie, wie Fabrico die Gesamtanlageneffektivität (OEE) in der Luft- und Raumfahrt ohne manuellen Aufwand misst.