OEE para la fabricación aeroespacial: Medición de la eficacia en líneas de bajo volumen y alta variedad

La eficiencia general de los equipos (OEE) en la fabricación aeroespacial es más difícil que en las plantas de alto volumen. Las series son cortas, la variedad de piezas es amplia y los cambios de producción consumen gran parte del cronograma.

• Los parámetros de referencia OEE estándar diseñados para la producción en masa inducen a error a los planificadores aeroespaciales.
• Las pérdidas por cambios y configuración, y no el tiempo de inactividad propiamente dicho, suelen ser el principal obstáculo para la disponibilidad.
• La función OEE nativa de Fabrico separa la configuración, las microparadas y las pérdidas de calidad.
• La visión artificial detecta ciclos lentos y husillos inactivos que los operarios nunca reportan.

Las líneas de producción aeroespaciales rara vez mecanizan la misma pieza durante mucho tiempo. Una celda de cinco ejes podría mecanizar un soporte de titanio por la mañana y una nervadura de aluminio al mediodía.

Esa combinación hace que un único tiempo de ciclo ideal carezca de sentido. La disponibilidad y el rendimiento se ven distorsionados por las configuraciones frecuentes y la inspección del primer artículo.

El tiempo de configuración se oculta dentro de la disponibilidad.

Cuando los cambios son frecuentes, incluir la configuración dentro del tiempo de inactividad hace que la disponibilidad parezca pésima y no proporciona información útil para tomar medidas.

Es necesario que la configuración se registre como una categoría de pérdida independiente, comparada con un objetivo de cambio realista por familia de piezas.

Las pérdidas de calidad conllevan un coste desproporcionado.

Una pieza forjada aeroespacial desechada vale mucho más que una pieza estampada para el consumidor. Un pequeño porcentaje de pérdida de calidad puede eclipsar cualquier otra pérdida en términos monetarios.

La función Native OEE de Fabrico está diseñada precisamente para este entorno. Registra la disponibilidad, el rendimiento y la calidad por pieza y por ciclo de producción, no solo por turno.

La configuración inicial y el cambio de formato se registran como estados distintos, de modo que los planificadores pueden ver si la restricción reside en la máquina o en la disciplina de cambio de formato.

Al ver las pérdidas que los operadores pasan por alto

El sistema de visión artificial con zoom para ineficiencias de Fabrico supervisa directamente la celda. Detecta microparadas, husillos inactivos y ciclos lentos que nunca se registran manualmente.

En trabajos de bajo volumen, esos minutos no contabilizados son a menudo donde reside la verdadera brecha de la Eficiencia General de los Equipos (OEE).

Planificar en torno a la restricción

La planificación de la producción está en la hoja de ruta de Fabrico; hoy los planificadores usan los datos de preparación y cambio de Fabrico para secuenciar trabajos complejos y minimizar los cambios entre familias de piezas.

El asistente de IA de Fabrico ayuda a los ingenieros a encontrar la siguiente mejora, lo que les permite dedicar su tiempo a corregir pérdidas en lugar de compilar hojas de cálculo. Descubra cómo Fabrico mide la Eficiencia General de los Equipos (OEE) en el sector aeroespacial sin la necesidad de intervención manual.