Ursachen für Ausfallzeiten in Verpackungslinien: Wo FMCG-Linien wirklich Zeit verlieren

Wichtigste Erkenntnisse

• Kurzstopps sind in der Regel der größte Verlust nach absoluten Minuten und am wenigsten oft dokumentiert.
• Rüsten und Reinigen folgen auf Linien mit hoher Variantenzahl.
• Leerlauf und Blockaden treten zwischen Maschinen auf, daher wird ein Maschinen-für-Maschinen-Blick sie oft übersehen.
• Ausfälle sind das, woran das Papierprotokoll sich erinnert, aber selten der größte Anteil.
• Rangieren Sie Ursachen nach Anzahl, nach Minuten und nach Geld, bevor Sie entscheiden, was zu beheben ist.

Auf den meisten FMCG-Verpackungslinien sind Ausfälle nicht die größte Ursache für Stillstand. Die Minuten gehen normalerweise zuerst zu Kurzstopps, dann zu Rüstvorgängen und Reinigungen, dann zu Leerlauf und Blockaden zwischen Maschinen, danach zu langsamem Laufen nach Neustarts und erst danach zu längeren Ausfällen.

Fabrico, eine OEE- und leichtes MES-Plattform, protokolliert jeden Stopp an jeder Maschine mit Start, Ende und Grund — so werden diese kleineren Ursachen sichtbar. Dieser Leitfaden listet die gängigen Ursachen, die Maschinen, an denen sie auftreten, was veröffentlichte Studien gefunden haben und die ersten Verbesserungen, die keine neue Ausrüstung erfordern.

Warum stoppen Verpackungslinien so häufig?

Eine Verpackungslinie ist eine Kette verbundener Maschinen: Depalettierer, Füller und Verschließer, Etikettierer und Codierer, Kontrollwaage, Schrumpffolienverpacker oder Kartonierer, Case Packer, Palettierer. Der Füller ist in der Regel die langsamste und teuerste Maschine und legt daher das Tempo fest.

Das übliche Design ist die V-Kurve: Die Nachbarn des Füllers laufen bei der Wiederanlaufgeschwindigkeit etwa 10% schneller, die nächsten nochmals etwa 10%, sodass die Förderbänder um den Füller herum entleeren und wieder auffüllen können. Der Nebeneffekt ist, dass nur der Füller mit konstanter Geschwindigkeit läuft. Alle anderen Maschinen stoppen und starten, wenn nichts ankommt oder ihr Auslauf voll ist, und diese Geschwindigkeitsänderungen erzeugen Kurzstopps und Verschleiß.

Was sind die häufigsten Ursachen für Ausfallzeiten von Verpackungslinien?

Kurzstopps verdienen die meiste Aufmerksamkeit, weil sie sich verstecken. Eine umgefallene Flasche, die in 40 Sekunden entfernt wird, fühlt sich nicht wie Ausfallzeit an und landet daher selten im Log. Unser Artikel über Micro-Stops auf Verpackungslinien zeigt, wie sie sich über eine Schicht aufsummieren.

Welche Maschinen halten auf einer Verpackungslinie am häufigsten an?

• Füller und Verschließer: Flaschenstau am Einlauf, fehlende Verschlüsse, Verschließer-Drehmomentfehler, Ausschüsse wegen Füllstand.
• Etikettierer und Codierer: Etikettenbahn reißt, Klebeaussetzer, falsche oder fehlende Datencodes, Rollenwechsel.
• Shrink-Wrapper oder Kartonierer: Folienriss, Kartonfehlzuführungen, Siegeltemperatur.
• Case Packer: Magazin für Kartonlagen leer, Fehlspeisungen von Platten, Düsverstopfungen bei Klebstoff, Musterstau. Siehe unseren Case Packer OEE-Leitfaden.
• Palettierer und Stretch-Wrapper: Palettenversorgung, Fehler bei Lagenmustern, Folie leer. Wenn er lange ausfällt, blockiert er alles stromaufwärts.

Ein Stopp an einer schnellen Maschine kostet die Linienleistung nur, wenn er den Puffer vor dem Füller überdauert. Deshalb sind Ursachen- und Kostenliste nicht identisch.

Was sagen Studien zu Ausfallzeiten von Verpackungslinien?

• Eine Peer-Review-Studie zu San Benedetto Mineralwasser-Linien in Italien fand heraus, dass Mikro-Ausfallzeiten unter 15 Minuten mehr als die Hälfte der Ineffizienz auf der schlechtesten Linie ausmachten.
• Ein Benchmark eines Craft-Brauers von OFS stellte fest, dass Linien nur 54% der Zeit füllten, mit einem Stopp alle 11 Minuten 48 Sekunden und einer durchschnittlichen Rüstzeit von etwas über 49 Minuten.
• Eine selbstberichtete Umfrage in der Lebensmittelproduktion setzte die durchschnittliche Rüstzeit knapp unter einer Stunde, wobei Reinigung für 59% der Befragten der zeitaufwändigste Teil war.
• Der Siemens-Report True Cost of Downtime 2024 fand, dass FMCG der einzige Sektor war, dessen Ausfallstunden seit 2019 gestiegen sind.

Das Muster hinter all diesen Ergebnissen ist dasselbe. Die Verluste waren nicht absichtlich verborgen. Sie lagen unter der Protokollierungsschwelle, zwischen zwei Maschinen oder in einem Eimer namens "planned".

Wie finden Sie Ihre eigenen Hauptursachen?

1. Protokollieren Sie jeden Stopp mit Start und Ende, idealerweise vom Maschinensignal.
2. Setzen Sie einen einzigen Kurzstopp-Schwellenwert für das Werk. Es gibt keinen Standard; eine oder zwei Minuten sind typisch.
3. Belasten Sie Leerlauf- und Blockierminuten der Maschine, die zuerst stehen geblieben ist.
4. Rangieren Sie nach Anzahl, Minuten und Geld. Eine Ursache, die häufig und kurz ist, braucht eine andere Lösung als eine, die selten und lang ist.
5. Teilen Sie die Rangliste nach SKU und Schicht, denn einige Formate verursachen oft die meisten Stopps.

Wie sieht eine Woche Ausfallzeiten auf einer Verpackungslinie aus?

Beispiellinie (illustrative Zahlen, kein Kunde): eine Zweischicht-Getränkeverpackungslinie, eine Woche, 1.260 verlorene Minuten insgesamt, nachdem jeder Stopp automatisch protokolliert wurde.

• Das Papierprotokoll für dieselbe Woche zeigte vor allem die Ausfälle: 110 Minuten oder 9% des realen Verlustes.
• Kurzstopps und Rüstvorgänge zusammen sind 740 Minuten, fast 59% der Woche.
• Die 210 Minuten Leer- und Blockierzeit sind jedes Mal die Schuld einer anderen Maschine; korrekt zugeordnet, wandern die meisten davon zur Etikettiermaschine und zum Palettierer.

Welche Maßnahmen wirken zuerst, ohne neue Maschinen?

• Centerlines pro SKU: Halten Sie die richtige Position jeder Führschiene und Einstellung schriftlich, damit ein Format beim ersten Mal richtig startet.
• Führschienen und Behälterführung: Die meisten Verklemmerungen und umgestürzten Behälter kommen von wenigen Transferpunkten.
• SMED bei den beiden wichtigsten Rüstvorgängen: Trennen Sie, was mit gestoppter Maschine passieren muss, von dem, was vorbereitet werden kann, während sie läuft. Unser Leitfaden zu Rüststandards auf FMCG-Linien zeigt, wie.
• Puffer und Wiederanlaufgeschwindigkeiten: Prüfen Sie, ob die Förderelemente um den Füller die üblichen Kurzstopps aufnehmen können. Siehe Leerlauf und Blockieren.
• Material an der Linie: Ein Bestellpunkt für Verschlüsse, Etiketten und Folie eliminiert die "out of"-Stopps.
• Eine Anlauf-Checkliste für die ersten Minuten nach einem Neustart, in denen Geschwindigkeit und Qualität am schwächsten sind. Mehr dazu in verminderte Geschwindigkeit vs. kleine Stopps.

Wo passt Fabrico rein

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Platform mit Computer Vision. OEE und leichtes MES stehen an erster Stelle, ergänzt durch Computer Vision zur Erkennung von Stopps.

• Automatische Ausfallzeit-Erfassung, einschließlich der Kurzstopps, die ein Papierlog übersieht.
• Der Bediener bestätigt den Grund mit einem Tipp, und ein Kameraclip kann als Beweis für einen Stopp dienen, wenn eine Kamera die Station überwacht.
• Jeder Verlust wird in Geld bewertet und gerankt, sodass die Ursache mit den höchsten Kosten zuerst kommt.
• Echtzeit-OEE nach Linie und Schicht, und eine Ansicht über alle Werke.

Sie starten mit einem Pilotprojekt an einer Linie, mit einer Basislinie und einem vorher vereinbarten Entscheidungstermin. Es gibt keinen Gratisplan und keine Stufen: Jedes Werk erhält ein Angebot. Sehen Sie, wie Stopps per Kamera erfasst werden auf unserer Seite für Computer Vision OEE.

Häufig gestellte Fragen

Was verursacht die meisten Ausfallzeiten auf einer Verpackungslinie?

Auf den meisten FMCG-Linien verursachen Kurzstopps wie Verklemmen und umgestürzte Behälter die meisten verlorenen Minuten, gefolgt von Rüsten und Reinigen und dann von Leerlauf und Blockaden. Lange Ausfälle machen in der Regel einen kleineren Anteil aus, als man erwartet.

Was ist ein Kurzstopp auf einer Verpackungslinie?

Ein Stopp, den der Bediener ohne Hinzuziehen der Instandhaltung behebt, typischerweise in einer Minute oder zwei. Das Werk legt die genaue Schwelle fest, da es keinen Standard gibt.

Warum stoppt eine Verpackungslinie nach einer Umstellung öfter?

Einstellungen sind neu, Teile sind möglicherweise nicht vollständig ausgerichtet, und Materialien ändern sich. Ohne Centerlines pro SKU hat die erste Stunde nach einer Umstellung oft die meisten Kurzstopps.

Wie kann ich Ausfallzeiten auf Verpackungslinien reduzieren, ohne Maschinen zu kaufen?

Beginnen Sie mit Centerlines, Führschienen, SMED bei den wichtigsten Rüstvorgängen, Bestellpunkten für Materialien und einer Anlauf-Checkliste. Messen Sie vorher und nachher, damit Sie wissen, welche Änderung Wirkung gezeigt hat.

Welche Maschine ist gewöhnlich der Engpass?

Der Füller, bei den meisten Getränke- und Flüssigkeitslinien, per Design. Die Maschinen drumherum laufen schneller, sodass die Linie sich nach Kurzstopps erholen kann.

Sehen Sie, wo Ihre Linie Zeit verliert

Bringen Sie eine Linie und deren aktuellen Stillstandslog. Wir zeigen die Ursachen pro Maschine und was jede davon gekostet hat.

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