Multipacker OEE: Kartonzufuhr, Gruppierstaus und offene Packungen

Wichtigste Erkenntnisse

• Typische Verluste eines Multipackers sind Leerlauf des Kartonmagazins, Fehlinfeeds des Kartons, Gruppierstaus und Fehler beim Verschluss oder Kleben.
• Kartonqualität und Kartonzufuhr sind Materialursachen; trennen Sie diese von Maschinenfehlern.
• Offene oder schlecht verschlossene Packungen sind der Qualitätsverlust.
• Viele kurze Stillstände können lokal bleiben, wenn der Puffer vor der Maschine groß genug ist.
• Die gleichen Stillstände würden bei einer Linie mit kleinerem Puffer den Füller erreichen, messen Sie also beides.

Multipacker OEE misst die Maschine, die Dosen oder Flaschen gruppiert und in Karton verpackt: wie lange sie läuft, wie nahe an ihrer Nennleistung und wie viele Packungen geschlossen und gut herauskommen. Übliche Verluste sind Kartonmagazin-Leerläufe, Karton-Fehlinfeeds, Gruppierstaus und Fehler beim Verschluss oder Kleben, die meisten davon kurz.

Fabrico, eine OEE- und leichtes MES-Plattform, protokolliert jeden Stillstand mit seiner Ursache und trennt eigene Stillstände von starving- und blocked-Zeiten. Dieser Leitfaden behandelt, wohin die Zeit des Multipackers geht, wie jeder OEE-Faktor gemessen wird, Formatwechsel und eine ausgearbeitete Schicht auf einer Dosenlinie.

Wohin geht die Zeit des Multipackers?

Verzogener oder feuchter Karton verursacht Fehlinfeeds, die wie Maschinenfehler aussehen. Ein Kartonqualitätscode weist das Problem der Lagerung oder dem Lieferanten zu. Dieselbe Idee gilt für Kartons; unser Cartoner OEE-Leitfaden behandelt diese Maschine.

Wie misst man Verfügbarkeit, Leistung und Qualität an einem Multipacker?

• Verfügbarkeit = Laufzeit / geplante Produktionszeit. Eigene Fehler reduzieren sie; in der Gesamtansicht auch starving- und blocked-Zeiten.
• Leistung = hergestellte Packungen / (Laufzeit x Nennpackungen pro Minute). Legen Sie die Nennleistung pro Packungsformat fest.
• Qualität = gute Packungen / hergestellte Packungen. Offene, zerrissene oder schlecht verschlossene Packungen zählen dagegen.

Zählen Sie Packungen und Dosen oder Flaschen parallel, und verwenden Sie die Packungsanzahl des laufenden Formats, damit ein Multipacker-Stopp in denselben Einheiten wie der Füller bewertet werden kann. Wie andere Maschinen rund um den Füller läuft der Multipacker üblicherweise etwa 10% schneller im V-curve-Design, daher ist Leistung unter seiner eigenen Nennleistung oft durch das Design bedingt.

Wie trennt man eigene Stillstände des Multipackers von Linieneffekten?

1. Lesen Sie die Einlauf- und Auslaufsensoren, wenn er stoppt: leerer Einlauf bedeutet starvation, voller Auslauf bedeutet blockiert.
2. Buchen Sie starving- und blocked-Minuten auf die Maschine, die zuerst gestoppt hat.
3. Berichten Sie die Verfügbarkeit zweimal: alle Ursachen und nur eigene Ursachen.
4. Rangieren Sie eigene Ursachen nach Anzahl, Minuten und Geld.

Unser Leitfaden zu Starvation und Blocking zeigt, wie man die Zustände liest, und der Case Packer OEE-Leitfaden behandelt die Maschine, die normalerweise als Nächstes kommt.

Was passiert bei einem Formatwechsel an einem Multipacker?

Ein neues Packformat kann einen neuen Karton, neue Gruppierbahnen und Trennwände, neue Wickel- und Verschlusswerkzeuge und neue Einstellungen bedeuten. Messen Sie vom letzten guten Pack des alten Formats bis zum ersten guten Pack des neuen Formats bei Nennleistung. Wechseln von Teilen auf einem Wagen, aufgezeichnete Einstellungen pro Format und der neue Karton vor dem Wechsel bereitgestellt sind die üblichen ersten Erfolge; siehe unseren SMED-Leitfaden.

Eine ausgearbeitete Schicht an einem Multipacker

Beispiellinie (illustrative Zahlen, kein Kunde): eine Dosenlinie, bei der der Füller 1.200 Dosen pro Minute füllt, verpackt in 12-Packs, sodass der Multipacker 100 Packungen pro Minute erhält. Er ist auf 110 ausgelegt. Das Förderband vor ihm fasst 4 Minuten Dosen. Die Schicht hat 450 Minuten geplante Produktionszeit.

• Verfügbarkeit = 398 / 450 = 88.4%.
• Leistung gegenüber seiner Nennleistung = 100 / 110 = 90.9%, die geplante Reserveschwindigkeit.
• Qualität: 39.800 hergestellte Packungen, 400 als offen oder schlecht verschlossen abgewiesen: 39.400 / 39.800 = 99.0%.
• Welche Stillstände den Füller erreichten: keine. Der längste ist 3 Minuten, innerhalb des 4-Minuten-Puffers. Die Linie hat in dieser Schicht keine Dosen verloren.
• Die Crew hat trotzdem 43 Stillstände in einer Schicht gehandhabt und 400 Packungen mussten nachgearbeitet werden.
• An einer Linie mit nur 2 Minuten Puffer würde jeder 3-minütige Magazinleerlauf den Füller für 1 Minute blockieren: 5 Füllerminuten oder 6.000 Dosen.

Hier blieben die Verluste des Multipackers lokal, daher sind ihre Kosten Crewzeit und Nacharbeit, nicht Output. Eine Routine zum Nachfüllen des Magazins und ein Kartonqualitätscode sind in beiden Fällen die günstigsten Lösungen.

Welche Fehler machen Betriebe beim Multipacker-OEE?

• Kein Code für Kartonqualität, sodass Lieferanten- und Lagerprobleme auf die Crew gebucht werden.
• Eine Nennleistung für jedes Packungsformat.
• Nur Packungen zählen, nie Dosen, sodass Stillstände nicht mit dem Füller verglichen werden können.
• Kurzfehlinfeeds herausfiltern. Siehe unseren Leitfaden zu Mikro-Stops.
• Annehmen, dass ein Multipacker-Stopp immer Output kostet, ohne den Puffer zu prüfen.

Wo passt Fabrico hinein

Fabrico ist eine durch Computer Vision unterstützte Manufacturing Performance Platform. OEE und leichtes MES kommen zuerst: automatische Stillstandsprotokollierung, die eigene Stillstände, starving- und blocked-Zeiten trennt, und OEE live nach Linie und Schicht.

• Der Bediener bestätigt den Grund mit einem Tippen, sodass ein Fehlinfeed und ein Magazinleerlauf unterschiedliche Codes bekommen.
• Ein Kameraclip als Beweis für einen Stillstand, wenn eine Kamera die Kartonzufuhr oder die Gruppierung überwacht.
• Verluste in Geld bewertet und gerankt, sodass lokale Stillstände und Stillstände, die den Füller erreichen, nicht gleich bewertet werden.
• Eine Ansicht über Werke hinweg für dieselben Packungsformate auf unterschiedlichen Linien.

Sie beginnen mit einem Pilot auf einer Linie, mit einer Basislinie und einem Entscheidungstermin, die im Voraus vereinbart sind. Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen: Jedes Werk erhält ein Angebot. Lesen Sie, wie ein leichtes MES auf einer Linie startet in unserem Leitfaden zum leichten MES.

Häufig gestellte Fragen

Wie berechnet man Multipacker-OEE?

Verfügbarkeit ist Laufzeit über geplante Produktionszeit, Leistung ist hergestellte Packungen über das, was sie bei Nennleistung für dieses Format hätte herstellen können, und Qualität ist gute Packungen über hergestellte Packungen. Multiplizieren Sie die drei Werte.

Was verursacht Staus im Multipacker?

Verzogener oder feuchter Karton, Doppelzuführungen, gefallene Dosen oder Flaschen in der Gruppierung, falsche Stückzahl in der Gruppe und Fehler beim Verschluss oder Kleben.

Verursacht ein Multipacker-Stopp Produktionsverlust auf der Linie?

Nur wenn er länger dauert als der Puffer davor. Andernfalls kostet er Crewzeit und manchmal Nacharbeit.

Sollten Kartonprobleme dem Multipacker zugerechnet werden?

Kodieren Sie sie als Kartonqualität oder Kartonversorgung, nicht als Maschinenfehler, damit die richtigen Personen sie sehen.

Soll ein Multipacker in Packungen oder in Dosen gemessen werden?

Beides. Packungen für die Maschine selbst, Dosen oder Flaschen, um seine Verluste mit dem Füller zu vergleichen.

Sehen Sie die Verluste Ihres Multipackers in einer Demo

Bringen Sie eine Linie und ihr aktuelles Stillstandsprotokoll mit. Wir zeigen die Stillstände des Multipackers, seine Ausschüsse und was den Füller erreicht hat.

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