OEE del multipacker: alimentación de cartón, atascos en el agrupado y paquetes abiertos

Conclusiones clave

• Las pérdidas típicas de un multipacker son la falta en el cargador de cartón, errores en la alimentación del cartón, atascos al agrupar y fallos de cierre o de pegamento.
• La calidad del cartón y el suministro de cartones son causas de material; sepárelas de las fallas de la máquina.
• Los packs abiertos o mal cerrados son pérdida de Calidad.
• Muchas paradas cortas pueden quedarse locales cuando el buffer delante de la máquina es lo bastante grande.
• Las mismas paradas alcanzarían el llenador en una línea con un buffer menor, así que mida ambos.

El OEE del multipacker mide la máquina que agrupa latas o botellas y las envuelve en cartón: cuánto tiempo funciona, qué tan cerca de su velocidad nominal y cuántos packs salen cerrados y buenos. Sus pérdidas habituales son agotamientos del cargador de cartón, errores en la alimentación del cartón, atascos de agrupamiento y fallos de cierre o de pegamento, la mayoría cortos.

Fabrico, una plataforma OEE y light MES, registra cada parada con su motivo y mantiene las paradas propias separadas del tiempo en starving y blocked. Esta guía cubre a dónde va el tiempo del multipacker, cómo medir cada factor de OEE, los cambios de formato y un turno trabajado en una línea de latas.

¿A dónde va el tiempo del multipacker?

El cartón deformado o húmedo provoca errores de alimentación que parecen fallos de máquina. Un código de calidad del cartón envía el problema al almacén o al proveedor. La misma idea se aplica a los cartons; nuestra guía de cartoner OEE cubre esa máquina.

¿Cómo medir Disponibilidad, Rendimiento y Calidad en un multipacker?

• Disponibilidad = tiempo de funcionamiento / tiempo de producción planificado. Las fallas propias la reducen; en la vista completa también el tiempo starving y blocked.
• Rendimiento = packs hechos / (tiempo de funcionamiento x packs nominales por minuto). Fije la velocidad nominal por formato de pack.
• Calidad = packs buenos / packs hechos. Los packs abiertos, rasgados o mal cerrados cuentan en su contra.

Cuente en packs y en latas o botellas lado a lado, usando el conteo de packs del formato en curso, de modo que una parada del multipacker pueda valorarse en las mismas unidades que el llenador. Como otras máquinas alrededor del llenador, el multipacker suele funcionar alrededor de un 10% más rápido en el diseño V-curve, por lo que un Rendimiento por debajo de su velocidad nominal a menudo es de diseño.

¿Cómo separar las paradas propias del multipacker de los efectos de línea?

1. Lea los sensores de entrada y salida cuando se detiene: entrada vacía significa starved, salida llena significa bloqueado.
2. Cargue los minutos de starving y blocked a la máquina que se paró primero.
3. Informe Disponibilidad dos veces: todas las causas y sólo las propias.
4. Clasifique las causas propias por recuento, minutos y dinero.

Nuestra guía sobre starvation and blocking muestra cómo leer los estados, y la guía case packer OEE cubre la máquina que suele venir a continuación.

¿Qué ocurre en un cambio de formato en un multipacker?

Un nuevo formato de pack puede significar un nuevo cartón, nuevas vías de agrupación y separadores, nuevas herramientas de envoltura y cierre y nuevos ajustes. Mida desde el último pack bueno del formato antiguo hasta el primer pack bueno del nuevo formato a la velocidad nominal. Cambiar piezas en un carro, registrar ajustes por formato y preparar el nuevo cartón antes del cambio son las primeras victorias habituales; vea nuestra guía SMED.

Un turno trabajado en un multipacker

Línea de muestra (números ilustrativos, no un cliente): una línea de latas donde el llenador funciona a 1.200 latas por minuto, empaquetadas en 12-packs, por lo que el multipacker recibe 100 packs por minuto. Está nominal a 110. La cinta delante de él contiene 4 minutos de latas. El turno tiene 450 minutos de tiempo de producción planificado.

• Disponibilidad = 398 / 450 = 88.4%.
• Rendimiento respecto a su velocidad nominal = 100 / 110 = 90.9%, la velocidad de reserva diseñada.
• Calidad: 39.800 packs hechos, 400 rechazados por abiertos o mal cerrados: 39.400 / 39.800 = 99.0%.
• Qué paradas alcanzaron el llenador: ninguna. La más larga es de 3 minutos, dentro del buffer de 4 minutos. La línea no perdió latas en este turno.
• La tripulación aún manejó 43 paradas en un turno, y 400 packs necesitaron retrabajo.
• En una línea con sólo 2 minutos de buffer, cada agotamiento de 3 minutos del cargador bloquearía el llenador 1 minuto: 5 minutos de llenador, o 6.000 latas.

Aquí las pérdidas del multipacker se quedaron locales, por lo que su coste es tiempo de tripulación y retrabajo, no producción. Una rutina de rellenado del cargador y un código de calidad de cartón son las soluciones más baratas en cualquiera de los casos.

¿Qué errores cometen las plantas con el OEE del multipacker?

• Sin código para la calidad del cartón, por lo que los problemas del proveedor y del almacén recaen en la tripulación.
• Una velocidad nominal para cada formato de pack.
• Contar solo packs, nunca latas, por lo que las paradas no se pueden comparar con el llenador.
• Filtrar los errores de alimentación cortos. Vea nuestra guía sobre micro paradas.
• Asumir que una parada del multipacker siempre cuesta producción, sin comprobar el buffer.

Dónde encaja Fabrico

Fabrico es una Manufacturing Performance Platform con visión por computador. OEE y light MES vienen primero: registro automático de tiempos de inactividad que mantiene separados los paros propios, starving y blocked, y OEE en vivo por línea y turno.

• El operador confirma la razón con un solo toque, así un error de alimentación y un agotamiento del cargador obtienen códigos distintos.
• Un clip de cámara como evidencia de una parada, cuando una cámara vigila la alimentación de cartón o el agrupado.
• Pérdidas valoradas en dinero y clasificadas, de modo que las paradas locales y las que alcanzan el llenador no se valoran igual.
• Una vista única a través de fábricas para los mismos formatos de pack en diferentes líneas.

Empieza con un piloto en una línea, con una línea base y una fecha de decisión acordada de antemano. No hay plan gratuito y no hay niveles: cada planta recibe una cotización. Lea cómo comienza un light MES en una línea en nuestra guía light MES.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se calcula el OEE del multipacker?

La Disponibilidad es tiempo de funcionamiento sobre tiempo de producción planificado, el Rendimiento es packs hechos sobre lo que podría hacer a la velocidad nominal para ese formato, y la Calidad es packs buenos sobre packs hechos. Multiplique los tres.

¿Qué causa atascos en el multipacker?

Cartón deformado o húmedo, alimentaciones dobles, latas o botellas caídas en el agrupado, conteo erróneo en el grupo y fallos de cierre o pegamento.

¿Una parada del multipacker cuesta producción en la línea?

Sólo cuando dura más que el buffer frente a él. De lo contrario cuesta tiempo de tripulación y, a veces, retrabajo.

¿Deben los problemas de cartón contarse contra el multipacker?

Códigoelos como calidad del cartón o suministro de cartón, no como fallos de máquina, para que las personas adecuadas los vean.

¿Debe medirse un multipacker en packs o en latas?

Ambos. Packs para la máquina en sí, latas o botellas para comparar sus pérdidas con el llenador.

Vea las pérdidas de su multipacker en una demo

Traiga una línea y su registro actual de paradas. Mostraremos las paradas del multipacker, sus rechazos y qué llegó al llenador.

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