OEE para líneas de llenado de tubos: pasta de dientes, cremas y rechazos de sellado

Puntos clave

• La mayoría de las pérdidas de una llenadora de tubos son cambios de producto y paradas cortas: almacén de tubos vacío, fallos de marca de registro y paradas de la estuchadora.
• Los rechazos de sellado son la pérdida de Calidad típica. Suelen subir justo después de un cambio de producto, mientras el sellado se estabiliza.
• Un almacén de tubos que se queda vacío es un problema de personal y de distribución tanto como de máquina. Codifíquelo aparte.
• Fije la velocidad ideal por tamaño de tubo y producto, y cuente tubos, no estuches.
• Separe las paradas propias de la llenadora de los minutos en que la bloquea la estuchadora.

Para medir el OEE en una línea de llenado de tubos, cuente los tubos en la llenadora frente a su velocidad nominal para ese tamaño de tubo, codifique cada parada al puesto que la causó y cuente como Calidad los rechazos de sellado, de peso y de código. En la mayoría de las líneas, el turno se va en el cambio de producto y en las pequeñas paradas del almacén de tubos.

Fabrico, una plataforma de OEE y light MES con visión artificial, registra esas paradas de forma automática, mantiene las paradas propias separadas del tiempo bloqueado y pide al operario que confirme cada motivo con un toque. Esta guía es para directores de planta y responsables de mejora continua de plantas de cuidado bucal y cuidado de la piel que llenan pasta de dientes, cremas, geles y pomadas en tubos de plástico, laminado o aluminio.

¿Cómo funciona una línea de llenado de tubos?

1. Carga de tubos. Los tubos vacíos pasan de las cajas a un almacén, a mano o con un cargador automático.
2. Orientación. Un sensor lee la marca de registro de la impresión para que el sellado quede en el sitio correcto.
3. Llenado. Un pistón o una bomba dosifica el producto a través de una boquilla.
4. Sellado. Aire caliente o mordazas calientes para tubos de plástico y laminado, plegado y engatillado para los de aluminio.
5. Codificado, recorte y expulsión. El código de lote se graba o se imprime en el sellado.
6. Estuchadora y encajonadora. Los tubos van a estuches, a menudo con un prospecto.

¿Dónde pierde tiempo una llenadora de tubos?

¿Por qué se paran tanto las llenadoras de tubos por cosas pequeñas?

Una llenadora de tubos maneja miles de tubos sueltos por turno, cada uno con una impresión que leer y un sellado que hacer. Los fallos pequeños ocurren a menudo y se resuelven rápido. Un registro en papel guarda los largos y pierde el resto.

• Almacén de tubos vacío. Un operario suele cargar dos máquinas. Si los dos almacenes se vacían a la vez, una espera.
• Fallos de marca de registro. Variación de impresión entre lotes de tubos, polvo en el sensor o un ajuste erróneo tras un cambio.
• Goteo de producto. Los productos espesos hacen hilo desde la boquilla y ensucian la zona de sellado, lo que da sellados débiles.

Cuéntelos. Una parada de un minuto por almacén vacío repetida dieciocho veces es una pérdida real, y el arreglo puede ser un almacén más grande o una carga escalonada, no una máquina más rápida. Nuestra guía sobre la entrada de motivos de parada por el operario muestra cómo mantener rápida la codificación para el equipo.

¿Cómo afectan los cambios de producto al OEE de una línea de tubos?

Un cambio de producto implica vaciar y lavar la tolva, la bomba y las boquillas, cargar el nuevo producto y los nuevos tubos, y comprobar el peso, el sellado y el código en los primeros tubos. Un cambio de tamaño de tubo añade portatubos, boquilla y piezas de sellado.

• Cronometre cada cambio desde el último tubo bueno del SKU anterior hasta el primer tubo bueno del nuevo a velocidad nominal.
• Tenga listas en la máquina las piezas de lavado y de formato antes de que empiece el cambio.
• Haga un control de primera unidad de sellado, peso y código, y registre cuánto tarda. Nuestra guía de aprobación de primera unidad lo explica.
• Vigile los rechazos de sellado durante la primera media hora tras un cambio. Si se disparan, los ajustes de sellado necesitan una receta registrada por tubo.

Un turno resuelto en una línea de llenado de tubos

Línea de ejemplo (cifras ilustrativas, no de un cliente): una llenadora de tubos de 120 tubos por minuto nominales para un tubo de pasta de dientes de 75 ml, que alimenta una estuchadora de 150 nominales. El tiempo de producción planificado es de 450 minutos.

• Disponibilidad = 362 / 450 = 80,4%.
• Rendimiento: 40.100 tubos frente a un ideal de 362 x 120 = 43,440, así que 92,3%.
• Calidad: 450 rechazos de sellado, 250 rechazos de peso, 100 rechazos de código y 200 tubos de arranque tras el cambio, 1.000 en total. Tubos buenos = 39,100, así que 39.100 / 40.100 = 97,5%.
• OEE = 0,804 x 0,923 x 0,975 = 72,4%. Comprobación: 39.100 / 120 = 325.8 minutos de producción ideal, y 325.8 / 450 = 72,4%.

Con una contribución de ejemplo de $0,35 por tubo (o €0,35 en una planta en euros), el cambio de producto costó 4.800 tubos, o $1,680. La pérdida de velocidad de 3.340 tubos costó $1.169. Las paradas por almacén vacío costaron 2.160 tubos, o $756, más que los minutos bloqueados por la estuchadora, $588. Eso convierte la carga de tubos en la primera pérdida propia que arreglar, y sobre todo es una cuestión de cómo se organiza el trabajo de carga.

¿Qué errores cometen las plantas de cuidado personal con el OEE de tubos?

• Contar el OEE en estuches al final de la línea, de modo que los rechazos de tubos y las paradas de la llenadora se difuminan.
• Cargar las paradas de la estuchadora al equipo de la llenadora.
• Una sola velocidad ideal para todos los tamaños de tubo y viscosidades de producto.
• Ningún código aparte para almacén de tubos vacío, de modo que un problema de personal parece un problema de máquina.
• No vigilar los rechazos de sellado después de los cambios de producto.

Para la estuchadora en sí, vea nuestra guía de OEE de la estuchadora. Para la planta en conjunto, nuestro artículo sobre MES para la fabricación de cosméticos da la vista de planta.

¿Dónde encaja Fabrico en una línea de tubos?

Fabrico es una plataforma de rendimiento de fabricación con visión artificial. El OEE y el light MES van primero: registro automático de paradas que separa las paradas propias del tiempo sin material y bloqueado, y OEE en vivo por línea y turno.

• El operario confirma el motivo con un toque, para que una parada del almacén y un fallo de marca de registro tengan códigos distintos.
• Un clip de cámara como prueba de una parada, donde una cámara vigila el almacén de tubos o la estación de sellado.
• Pérdidas valoradas en dinero y ordenadas, para que las pequeñas paradas de carga muestren su coste real.
• Una sola vista para todas las plantas para líneas de tubos en distintos centros.
• Una orden de trabajo con su coste al técnico adecuado cuando una parada es una avería.

Se empieza en una línea, con una línea base y una fecha de decisión acordadas de antemano. No hay plan gratuito ni niveles: cada planta recibe su presupuesto. Vea cómo el OEE con visión artificial registra y codifica las paradas.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se calcula el OEE en una llenadora de tubos?

La Disponibilidad es el tiempo en marcha entre el tiempo de producción planificado, el Rendimiento son los tubos llenados entre el ideal a la velocidad nominal para ese tamaño de tubo, y la Calidad son los tubos buenos entre los tubos llenados. Multiplique los tres.

¿Qué causa los rechazos de sellado en una llenadora de tubos?

Las causas habituales son producto en la zona de sellado, temperatura o caudal de aire de sellado fuera de rango, tubos de un lote nuevo que sellan de otra manera y ajustes que no se restablecieron tras un cambio. Codifíquelos por separado.

¿Las paradas de la estuchadora deben contar contra la llenadora de tubos?

Muéstrelas en el OEE de la línea, pero cárguelas a la estuchadora. Juzgue a la llenadora por sus propias paradas.

¿Qué es un buen OEE para una línea de llenado de tubos?

No hay un estándar. Las líneas con muchos SKU y lavados de producto puntúan más bajo que las líneas dedicadas. Siga cada línea frente a su propia tendencia y ponga precio a la diferencia.

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Traiga una línea y su registro de paradas. Le mostraremos los cambios de producto, las paradas de carga y los rechazos de sellado, y lo que cuesta cada uno.

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