TRS des lignes de remplissage de tubes : dentifrice, crèmes et rebuts de soudure

À retenir

• L'essentiel des pertes d'une remplisseuse de tubes vient des changements de produit et des micro-arrêts : magasin à tubes vide, défauts de repère d'impression et arrêts de l'encartonneuse.
• Les rebuts de soudure sont la perte Qualité typique. Ils augmentent souvent juste après un changement de produit, le temps que la soudure se stabilise.
• Un magasin à tubes qui se vide est autant un problème d'effectif et d'implantation qu'un problème machine. Donnez-lui son propre code.
• Fixez la cadence idéale par format de tube et par produit, et comptez des tubes, pas des étuis.
• Séparez les arrêts propres de la remplisseuse des minutes où l'encartonneuse la bloque.

Pour mesurer le TRS (OEE) d'une ligne de remplissage de tubes, comptez les tubes à la remplisseuse par rapport à sa cadence nominale pour ce format, affectez chaque arrêt au poste qui l'a provoqué, et comptez les rebuts de soudure, de poids et de codage en Qualité. Sur la plupart des lignes, c'est le changement de produit et les micro-arrêts au magasin à tubes qui mangent le poste.

Fabrico, une plateforme de TRS et de MES léger (light MES) avec vision par ordinateur (CV), enregistre ces arrêts automatiquement, sépare les arrêts propres du temps bloqué et demande à l'opérateur de confirmer chaque cause d'une seule touche. Ce guide s'adresse aux directeurs d'usine et aux responsables amélioration continue des sites d'hygiène bucco-dentaire et de soins de la peau qui conditionnent dentifrices, crèmes, gels et pommades en tubes plastique, laminés ou aluminium.

Comment fonctionne une ligne de remplissage de tubes ?

1. Chargement des tubes. Les tubes vides passent des cartons au magasin, à la main ou par un chargeur automatique.
2. Orientation. Un capteur lit le repère d'impression pour que la soudure tombe au bon endroit.
3. Remplissage. Un piston ou une pompe dose le produit par une buse.
4. Soudure. Air chaud ou mâchoires chauffantes pour les tubes plastique et laminés, pliage et sertissage pour l'aluminium.
5. Codage, coupe et éjection. Le numéro de lot est embossé ou imprimé dans la soudure.
6. Encartonneuse et encaisseuse. Les tubes sont mis en étuis, souvent avec une notice.

Où une remplisseuse de tubes perd-elle du temps ?

Pourquoi les remplisseuses de tubes s'arrêtent-elles si souvent pour des broutilles ?

Une remplisseuse de tubes manipule des milliers de tubes en vrac par poste, chacun avec une impression à lire et une soudure à réaliser. Les petits défauts sont fréquents et vite levés. Un relevé papier garde les longs arrêts et oublie le reste.

• Magasin à tubes vide. Un opérateur alimente souvent deux machines. Si les deux magasins se vident en même temps, l'une attend.
• Défauts de repère. Variations d'impression entre lots de tubes, poussière sur le capteur ou mauvais réglage après un changement.
• Produit qui file. Les produits épais forment un fil à la buse et souillent la zone de soudure, ce qui donne des soudures faibles.

Comptez-les. Un arrêt magasin d'une minute répété dix-huit fois est une vraie perte, et la solution est peut-être un magasin plus grand ou un chargement décalé, pas une machine plus rapide. Notre guide sur la saisie des causes d'arrêt par l'opérateur montre comment garder un codage rapide pour l'équipe.

Quel est l'impact des changements de produit sur le TRS d'une ligne de tubes ?

Un changement de produit, c'est vider et laver la trémie, la pompe et les buses, charger le nouveau produit et les nouveaux tubes, puis contrôler le poids, la soudure et le codage sur les premiers tubes. Un changement de format de tube ajoute les porte-tubes, la buse et les pièces de soudure.

• Chronométrez chaque changement du dernier tube bon de l'ancienne référence au premier tube bon de la nouvelle à cadence nominale.
• Préparez les pièces de lavage et de format au pied de la machine avant le début du changement.
• Faites un contrôle premier produit sur la soudure, le poids et le codage, et notez sa durée. Notre guide de validation premier produit traite ce point.
• Surveillez les rebuts de soudure pendant la première demi-heure après un changement. S'ils bondissent, les réglages de soudure doivent faire l'objet d'une recette enregistrée par tube.

Un poste réel sur une ligne de remplissage de tubes

Ligne exemple (chiffres illustratifs, pas un client) : une remplisseuse de tubes à cadence nominale de 120 tubes par minute pour un tube de dentifrice de 75 ml, qui alimente une encartonneuse à 150. Le temps de production planifié est de 450 minutes.

• Disponibilité = 362 / 450 = 80,4%.
• Performance : 40 100 tubes pour un idéal de 362 x 120 = 43,440, soit 92,3%.
• Qualité : 450 rebuts de soudure, 250 rebuts de poids, 100 rebuts de codage et 200 tubes de démarrage après le changement, 1 000 au total. Tubes bons = 39,100, donc 39 100 / 40 100 = 97,5%.
• TRS = 0,804 x 0,923 x 0,975 = 72,4%. Vérification : 39 100 / 120 = 325.8 minutes de production idéale, et 325.8 / 450 = 72,4%.

Avec une marge exemple de $0,35 par tube (ou €0,35 dans une usine en euros), le changement de produit a coûté 4 800 tubes, soit $1 680. La perte de cadence de 3 340 tubes a coûté $1 169. Les arrêts du magasin à tubes ont coûté 2 160 tubes, soit $756, plus que les minutes bloquées par l'encartonneuse à $588. Le chargement des tubes est donc la première perte propre à traiter, et c'est surtout une question d'organisation du chargement.

Quelles erreurs les usines de cosmétiques commettent-elles avec le TRS des tubes ?

• Calculer le TRS en étuis en fin de ligne, si bien que rebuts de tubes et arrêts de la remplisseuse se mélangent.
• Imputer les arrêts de l'encartonneuse à l'équipe de la remplisseuse.
• Une seule cadence idéale pour tous les formats de tube et toutes les viscosités.
• Pas de code dédié au magasin à tubes vide, si bien qu'un problème d'effectif ressemble à un problème machine.
• Ne pas surveiller les rebuts de soudure après les changements de produit.

Pour l'encartonneuse elle-même, voir notre guide du TRS des encartonneuses. Pour l'usine dans son ensemble, notre article sur le MES pour la fabrication cosmétique donne la vue site.

Quelle est la place de Fabrico sur une ligne de tubes ?

Fabrico est une plateforme de performance industrielle (Manufacturing Performance Platform) avec vision par ordinateur. Le TRS et le light MES passent en premier : enregistrement automatique des arrêts qui sépare arrêts propres, temps en manque et temps bloqué, et TRS en direct par ligne et par poste.

• L'opérateur confirme la cause d'une seule touche, pour qu'un arrêt magasin et un défaut de repère reçoivent des codes différents.
• Une séquence vidéo comme preuve d'un arrêt, là où une caméra surveille le magasin à tubes ou le poste de soudure.
• Des pertes chiffrées en argent et classées, pour que les petits arrêts de chargement montrent leur vrai coût.
• Une vue unique sur plusieurs usines pour les lignes de tubes de différents sites.
• Un ordre de travail avec son coût envoyé au bon technicien quand un arrêt est une panne.

Vous démarrez sur une ligne, avec une référence de départ et une date de décision fixées à l'avance. Il n'y a ni offre gratuite ni paliers : chaque usine reçoit un devis. Découvrez comment le TRS par vision par ordinateur enregistre et code les arrêts.

Questions fréquentes

Comment calcule-t-on le TRS d'une remplisseuse de tubes ?

La Disponibilité est le temps de marche sur le temps de production planifié, la Performance est le nombre de tubes remplis sur l'idéal à la cadence nominale pour ce format, et la Qualité est le nombre de tubes bons sur les tubes remplis. On multiplie les trois.

Qu'est-ce qui cause les rebuts de soudure sur une remplisseuse de tubes ?

Causes fréquentes : produit sur la zone de soudure, température ou débit d'air de soudure hors tolérance, tubes d'un nouveau lot qui se soudent différemment, et réglages non remis à zéro après un changement. Codez-les séparément.

Les arrêts de l'encartonneuse doivent-ils compter contre la remplisseuse ?

Montrez-les dans le TRS de la ligne, mais imputez-les à l'encartonneuse. Jugez la remplisseuse sur ses propres arrêts.

Quel est un bon TRS pour une ligne de remplissage de tubes ?

Il n'existe pas de norme. Les lignes avec beaucoup de références et de lavages produit obtiennent moins que les lignes dédiées. Suivez chaque ligne par rapport à sa propre tendance, et chiffrez l'écart.

Voyez les pertes de votre ligne de tubes en démo

Venez avec une ligne et son relevé d'arrêts. Nous vous montrerons les changements de produit, les arrêts de chargement et les rebuts de soudure, et ce que chacun coûte.

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