TRS des lignes de conditionnement en brasserie : soutireuse, pasteurisateur et changements de marque

À retenir

• Sur une ligne bière, la soutireuse donne la cadence, donc le TRS de la ligne se mesure à la soutireuse.
• La plupart des minutes perdues par la soutireuse viennent d'autres machines : en manque à cause de la laveuse ou du dépalettiseur, saturée par l'étiqueteuse ou l'emballeuse derrière le pasteurisateur.
• Les changements de marque, avec de nouvelles étiquettes, capsules ou couvercles et parfois une purge de bière, sont généralement la plus grosse perte unique.
• Le pasteurisateur tunnel est une machine longue et lente. Un arrêt en aval maintient la bière en température et peut coûter du produit en plus du temps.
• Valorisez chaque perte en bouteilles ou canettes à la cadence de la soutireuse, pour qu'une panne d'étiqueteuse et un changement de marque figurent sur la même liste.

Le TRS (OEE) d'une ligne de conditionnement en brasserie se mesure à la soutireuse : temps de marche par rapport au temps planifié, bouteilles ou canettes remplies par rapport à la vitesse nominale de la soutireuse, et contenants bons en fin de ligne. Le vrai travail consiste à répartir les minutes perdues de la soutireuse entre ses arrêts propres, les temps de manque et de saturation, et les changements de marque.

Fabrico, plateforme de TRS et de MES léger (light MES) avec vision par ordinateur, fait cette répartition automatiquement à partir des signaux machine et demande à l'opérateur de confirmer chaque motif d'un seul geste. Ce guide s'adresse aux responsables conditionnement et chefs de ligne des brasseries qui exploitent des lignes verre, canette et fût.

Que trouve-t-on sur une ligne de conditionnement en brasserie ?

• Dépalettiseur pour le verre neuf ou les canettes, ou décaisseuse et laveuse de bouteilles pour le verre consigné.
• Inspectrice de bouteilles vides sur les lignes verre.
• Soutireuse avec boucheuse-capsuleuse ou sertisseuse, la machine qui donne la cadence, suivie des contrôles de niveau et de bouchage.
• Pasteurisateur tunnel, sauf si la bière est flash-pasteurisée ou filtrée stérile avant le soutirage.
• Étiqueteuse et codeur, puis mise en packs, en caisses ou en casiers et palettiseur.

Les lignes de fûts sont à part : lavage, stérilisation et têtes de remplissage, généralement mesurées en fûts par heure, avec leur propre TRS.

Où une ligne bière perd-elle du temps ?

Les données mutualisées de brasseries artisanales montrent l'enjeu. Un benchmark OFS publié par Brewers Journal a constaté des lignes qui ne remplissent que 54% du temps, avec un changement moyen d'un peu plus de 49 minutes.

Pourquoi le pasteurisateur change-t-il la donne ?

Un pasteurisateur tunnel contient de nombreuses minutes de produit sur son tablier. Cela lui donne deux comportements qui comptent pour le TRS :

• Il ne peut pas simplement s'arrêter. Quand l'étiqueteuse en aval s'arrête longtemps, le pasteurisateur passe en mode maintien pour protéger la bière, et la soutireuse est saturée dès que les tables devant lui sont pleines.
• Le redémarrage prend du temps. Après un long arrêt, des trous traversent le pasteurisateur, et les machines en aval voient un manque puis un afflux de contenants.

Une panne d'étiqueteuse coûte donc des minutes de soutireuse, et sur certaines bières elle peut aussi coûter de la qualité produit. Imputez les minutes à l'étiqueteuse, pas à l'équipe de la soutireuse. La table d'accumulation entre le pasteurisateur et l'étiqueteuse est le tampon qui décide combien de temps un arrêt d'étiqueteuse peut durer avant que la soutireuse le ressente. Une table de 1 800 bouteilles devant une ligne à 600 par minute représente environ 3 minutes de protection.

Le principe de conception derrière cela est la courbe en V : les machines autour de la soutireuse tournent plus vite pour que les tampons se remplissent après un arrêt. Notre guide sur les manques et saturations explique comment la lire dans vos données.

Une équipe type sur une ligne d'embouteillage

Ligne exemple (chiffres illustratifs, pas un client) : une soutireuse à 600 bouteilles par minute pour du verre 330 ml, temps de production planifié 450 minutes.

• Disponibilité = 355 / 450 = 78,9%.
• Performance : 198 000 bouteilles remplies pour un idéal de 355 x 600 = 213,000, soit 93,0%. L'équipe a ralenti sur une bière très carbonatée pour éviter le moussage.
• Qualité : 2 400 rejets de niveau, 300 bouteilles cassées et 800 rejets d'étiquetage, 3 500 au total. Bouteilles bonnes = 194,500, donc 194 500 / 198 000 = 98,2%.
• TRS = 0,789 x 0,930 x 0,982 = 72,0%. Vérification : 194 500 / 600 = 324.2 minutes de production idéale, et 324.2 / 450 = 72,0%.

Valorisons maintenant avec une marge sur coût variable exemple de $0,12 par bouteille (ou €0,12 dans une usine en euros). Le changement de marque a coûté 21 000 bouteilles, soit $2 520. L'arrêt de l'étiqueteuse a coûté 15 000 bouteilles, $1 800, autant que la perte de cadence. Les arrêts propres de la soutireuse ont duré 20 minutes, soit $1 440.

L'équipe de la soutireuse n'est responsable que d'environ un cinquième des 95 minutes perdues. L'étiqueteuse et le plan de marques en portent davantage. Si le rapport de ligne dit « soutireuse arrêtée 95 minutes », l'équipe est blâmée et les vraies causes continuent.

Comment réduire le temps de changement de marque sur une ligne bière ?

• Regroupez les marques par format. Un changement de marque sur la même bouteille est plus court qu'un changement de format. Planifiez la semaine autour des formats.
• Préparez hors arrêt. Étiquettes, colle, capsules ou couvercles et emballages au pied de la machine avant la dernière bouteille de l'ancienne marque.
• Mesurez jusqu'à la première bouteille bonne à cadence. Pas jusqu'au moment où la soutireuse démarre.
• Codez les minutes au-delà du standard. Attendre la libération de la bière, une bobine d'étiquettes manquante et une purge lente sont des causes différentes.

Le guide des standards de changement montre comment fixer un standard par couple de marques.

Quelles erreurs les brasseries font-elles avec le TRS de ligne ?

• Imputer les minutes de saturation et de manque à l'équipe de la soutireuse.
• Une seule vitesse nominale pour tous les formats, si bien que les petits formats ressemblent à un problème de cadence.
• Filtrer les micro-arrêts, si bien que les bourrages capsules n'apparaissent jamais dans le Pareto.
• Ne compter que les rejets de la soutireuse et oublier les rejets d'étiquetage et d'emballage en fin de ligne.
• Traiter le TRS de chaque machine comme s'ils comptaient tous autant, alors que seule la soutireuse fixe la production.

Pour la machine elle-même, voir notre guide du TRS de la soutireuse et notre guide du TRS de l'étiqueteuse.

Quelle place pour Fabrico dans une brasserie ?

Fabrico est une plateforme de performance industrielle avec vision par ordinateur. Le TRS et le MES léger passent en premier : enregistrement automatique des arrêts qui distingue arrêts propres, manques et saturations, et TRS en direct par ligne et par équipe.

• L'opérateur confirme le motif d'un seul geste, pour qu'un éclatement et un bourrage capsules aient des codes différents.
• Un clip vidéo comme preuve d'un arrêt, là où une caméra surveille la capsuleuse ou l'entrée de l'étiqueteuse.
• Pertes valorisées en argent et classées, pour qu'un arrêt d'étiqueteuse qui a saturé la soutireuse remonte en tête.
• Une vue unique sur toutes les usines, avec les mêmes définitions de changement de marque dans chaque brasserie.
• Un ordre de travail avec son coût envoyé au bon technicien quand un arrêt est une panne.

Vous commencez sur une ligne, avec une situation de référence et une date de décision fixées à l'avance. Il n'y a pas d'offre gratuite ni de paliers : chaque usine reçoit un devis. Découvrez comment les arrêts sont capturés avec le TRS par vision par ordinateur.

Questions fréquentes

Comment calculer le TRS d'une ligne d'embouteillage de bière ?

Mesurez à la soutireuse. La Disponibilité est le temps de marche de la soutireuse sur le temps de production planifié, la Performance est le nombre de bouteilles remplies sur ce que la soutireuse pouvait remplir à vitesse nominale, et la Qualité est le nombre de bouteilles bonnes en fin de ligne sur les bouteilles remplies.

Quel est un bon TRS pour une ligne de conditionnement en brasserie ?

Il n'y a pas de standard. Les lignes avec des changements de marque fréquents obtiennent des scores plus bas que celles qui tournent sur une seule marque pendant des jours. Le chiffre de 85% de classe mondiale de Nakajima venait de lignes dédiées : comparez d'abord vos lignes à leur propre tendance.

Le temps du pasteurisateur doit-il compter contre la soutireuse ?

Comptez-le dans le TRS de la ligne, mais imputez les pannes du pasteurisateur au pasteurisateur et les arrêts en aval à la machine qui s'est arrêtée la première. Jugez la soutireuse sur ses propres arrêts.

Les lignes de fûts ont-elles besoin de leur propre TRS ?

Oui. Une ligne de fûts a des machines, des unités et des pertes différentes. Mesurez-la en fûts, avec sa propre vitesse nominale et ses propres changements.

Voyez les pertes de votre ligne de conditionnement en démo

Venez avec une ligne et son journal d'arrêts actuel. Nous vous montrerons les arrêts propres de la soutireuse, ses minutes de manque et de saturation et ce qu'a coûté chaque changement de marque.

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