OEE на мултипакер: подаване на картона, задръствания при групиране и отворени опаковки

Ключови изводи

• Типичните загуби на мултипакера са свързани с изчерпване на магазина за картони, неправилно подаване на картона, задръствания при групиране на продукта и дефекти при заключване или лепило.
• Качеството на картона и неговото осигуряване са материални причини; третирайте ги отделно от машинните дефекти.
• Отворените или лошо заключени пакети са загуба по Качество.
• Много кратки спирания могат да останат локални, когато буферът пред машината е достатъчно голям.
• Същите спирания биха достигнали пълнача при линия с по-малък буфер, затова измервайте и двете.

OEE на мултипакера измерва машината, която групира кутии или бутилки и ги опакова в картон: колко дълго работи, колко близо е до номиналната си скорост и колко пакети излизат затворени и годни. Неговите обичайни загуби са изчерпване на магазина за картони, неправилно подаване на картона, задръствания при групиране и дефекти при заключване или лепило, повечето от които са кратки.

Fabrico, платформа за OEE и лек MES, записва всяко спиране с причината и отделя собствените спирания от времена на недостиг и блокиране. Този наръчник обхваща къде отива времето на мултипакера, как да измерите всеки OEE фактор, смени на формата и практически примерен цикъл на линия за кутии.

Къде отива времето на мултипакера?

Изкривен или влажен картон причинява неправилно подаване, което прилича на машинен дефект. Код за качество на картона изпраща проблема в склада или при доставчика. Същата идея важи и за кашоните; нашият наръчник за картонополагач обхваща тази машина.

Как да измерите Наличност, Производителност и Качество на мултипакер?

• Наличност = време на работа / планирано време за производство. Собствените дефекти я намаляват; в общия поглед, така и времето на недостиг и блокиране.
• Производителност = произведени пакети / (време на работа x номинални пакети в минута). Задайте номиналната скорост за всеки формат на пакета.
• Качество = годни пакети / произведени пакети. Отворени, скъсани или лошо заключени пакети се броят като дефектни.

Бройте както в пакети, така и в кутии или бутилки едновременно, използвайки броя на пакета за текущия формат, така че едно спиране на мултипакера да може да се оценява в същите единици като пълнача. Както при другите машини около пълнача, мултипакерът обикновено работи около 10% по-бързо в дизайна V-curve, така че Производителност под собствената му номинална скорост често е резултат от дизайна.

Как да отделите собствените спирания на мултипакера от ефектите по линията?

1. Прочетете сензорите на входа и изхода когато спре: празен вход означава недостиг, пълен изход означава блокирано.
2. Таксувайте минутите на недостиг и блокиране на машината, която е спряла първа.
3. Докладвайте Наличност два пъти: всички причини и само собствените причини.
4. Класирайте собствените причини по брой, минути и пари.

Нашият наръчник за недостиг и блокиране показва как да четете състоянията, а наръчникът за кейс пакер OEE обхваща машината, която обикновено идва след нея.

Какво се случва при смяна на формат на мултипакер?

Нов формат на пакета може да означава нов картон, нови ленти за групиране и разделители, нови инструменти за опаковане и заключване и нови настройки. Измервайте от последния добър пакет на стария формат до първия добър пакет на новия при номинална скорост. Смяната на части на количка, записване на настройки за всеки формат и подготовка на новия картон преди смяната са обичайните първи печалби; вижте нашия наръчник SMED.

Примерен цикъл на мултипакер

Примерна линия (илюстративни числа, не клиентски): линия за кутии, където пълначът работи 1,200 кутии в минута, опаковани в 12-паковe, така че мултипакерът получава 100 пакета в минута. Номиналът му е 110. Конвейерът пред него побира 4 минути кутии. Смяната има 450 минути планирано време за производство.

• Наличност = 398 / 450 = 88.4%.
• Производителност спрямо номиналната му скорост = 100 / 110 = 90.9%, проектираният резерв на скоростта.
• Качество: 39 800 произведени пакета, 400 отхвърлени като отворени или лошо заключени: 39 400 / 39 800 = 99.0%.
• Кои спирания достигнаха пълнача: нито едно. Най-дългото е 3 минути, в рамките на 4-минутния буфер. Линията не е загубила кутии през тази смяна.
• Екипът въпреки това се справи с 43 спирания в една смяна и 400 пакета се нуждаеха от преработка.
• На линия с буфер само 2 минути, всяко 3-минутно изчерпване на магазина би блокирало пълнача за 1 минута: 5 минути пълнач, или 6 000 кутии.

Тук загубите на мултипакера останаха локални, така че тяхната цена е време на екипа и преработка, не загуба на продукция. Рутинно презареждане на магазина и код за качество на картона са най-евтините корекции при двата случая.

Кои грешки допускат заводите с OEE на мултипакера?

• Липса на код за качество на картона, така че проблемите със доставчика и склада се отчитат на екипа.
• Една номинална скорост за всички формати на пакета.
• Броене само на пакети, никога на кутии, така че спиранията не могат да се сравняват с пълнача.
• Филтриране на кратките неправилни подавания. Вижте нашия наръчник за микро-спирания.
• Предполагане, че спирането на мултипакера винаги струва продукция, без да се проверява буферът.

Къде се вписва Fabrico

Fabrico е платформа за повишаване на производителността, базирана на компютърно зрение. OEE и лек MES идват първи: автоматично регистриране на престои, което отделя собствените спирания от време на недостиг и блокиране, и OEE на живо по линия и смяна.

• Операторът потвърждава причината с едно натискане, така че неправилно подаване и изчерпване на магазина получават различни кодове.
• Клип от камера като доказателство за спиране, когато камера наблюдава подаването на картона или групирането.
• Загубите оценени в пари и класирани, така че локалните спирания и тези, които достигат пълнача, не се оценяват еднакво.
• Един изглед през заводите за едни и същи формати на пакети на различни линии.

Започвате с пилот на една линия, с базова линия и дата за решение, договорени предварително. Няма безплатен план и няма нива: всеки завод получава оферта. Прочетете как лек MES стартира на една линия в нашия наръчник за лек MES.

Често задавани въпроси

Как се изчислява OEE на мултипакер?

Наличността е време на работа спрямо планирано време за производство, Производителността е произведени пакети спрямо това, което би могъл да произведе при номинална скорост за този формат, а Качеството е годни пакети спрямо произведени пакети. Умножете трите.

Какво причинява задръствания на мултипакера?

Изкривен или влажен картон, двойно подаване, паднали кутии или бутилки в групирането, грешен брой в групата и дефекти при заключване или лепило.

Дали спирането на мултипакера струва продукция на линията?

Само когато продължава по-дълго от буфера пред него. В противен случай струва време на екипа и понякога преработка.

Трябва ли проблемите с картона да се отчитат срещу мултипакера?

Кодирайте ги като качество на картона или доставка на картони, не като машинни дефекти, за да ги видят правилните хора.

Трябва ли мултипакерът да се измерва в пакети или в кутии?

И двете. В пакети за самата машина, в кутии или бутилки за сравнение на загубите с пълнача.

Вижте загубите на вашия мултипакер в демонстрация

Донесете една линия и нейния текущ регистър на престои. Ще покажем спиранията на мултипакера, неговите бракове и какво е достигнало пълнача.

Заявете демонстрация · Свържете се с нас