Stillstand nach SKU: Welche Produkte die Linie stoppen

Das Wichtigste in Kürze

• Liniendurchschnitte verdecken die zwei oder drei SKUs, die die Linie am häufigsten stoppen.
• Vergleichen Sie SKUs pro Laufstunde: Stopps pro Stunde und Stillstandsminuten pro Stunde.
• Legen Sie die Nenngeschwindigkeit pro SKU fest, sonst ist die Leistung für alle Formate bis auf eines falsch.
• Problem-SKUs deuten meist auf Handling, Einstellungen und Materialien hin, nicht auf die Maschine.
• Die Kosten pro SKU sind auch außerhalb des Werks nützlich, für die Planung und für die Sortimentsprüfung.

Werten Sie Stillstand pro SKU aus, nicht nur pro Linie und Schicht. Auf FMCG Linien mit hoher Variantenvielfalt verursachen oft wenige Formate die meisten Stopps, und ein Liniendurchschnitt verdeckt sie. Vergleichen Sie SKUs pro Laufstunde, damit ein Produkt, das 6 Stunden lief, fair mit einem verglichen werden kann, das 40 Stunden lief.

Fabrico, eine OEE und Light MES Plattform, erfasst jeden Stopp zusammen mit dem Produkt, das gerade lief, und zeigt die OEE live nach Linie und Schicht. So lässt sich dasselbe Stoppprotokoll auch nach SKU lesen. Dieser Leitfaden zeigt, warum Durchschnittswerte Problemprodukte verdecken, welche Kennzahlen Sie pro SKU verfolgen sollten und was zu tun ist, wenn Sie sie gefunden haben.

Warum verdecken Liniendurchschnitte Problem-SKUs?

Ein Wochenbericht zeigt meist eine OEE pro Linie und pro Schicht. Das ist nützlich, vermischt aber jedes Produkt, das gelaufen ist. Läuft ein schwieriges Format nur wenige Stunden pro Woche, verteilen sich seine Stopps dünn über den Durchschnitt, und niemand erkennt das Muster.

Manche Produkte laufen auf derselben Linie einfach schlechter:

• Gebindeform: Eckige, hohe oder leichte Gebinde kippen und stauen an Übergabestellen häufiger als runde.
• Größe und Gewicht: Große Formate bringen Maschinen näher an ihre Grenzen.
• Materialien: Ein anderes Etikett, eine andere Folie oder ein anderer Kartonzuschnitt verhält sich anders.
• Auftragslänge: Kurze Aufträge verbringen mehr Zeit in der instabilen ersten Stunde nach einer Umrüstung.

Steigende SKU Zahlen verschärfen das. Branchenumfragen von PMMI zur SKU Vielfalt zeigten, dass die Umrüsthäufigkeit mit wachsenden Sortimenten steigt. Nach Linie und Schicht auszuwerten, aber nie nach SKU, ist einer der häufigsten Fehler auf FMCG Linien.

Welche Kennzahlen sollten Sie pro SKU verfolgen?

Summen führen in die Irre, weil manche SKUs viel länger laufen als andere. Teilen Sie immer durch die Laufstunden, bevor Sie vergleichen.

Warum muss die Nenngeschwindigkeit pro SKU festgelegt werden?

Die Leistung vergleicht, was die Linie produziert hat, mit dem, was sie bei Nenngeschwindigkeit hätte produzieren können. Hat die Linie eine Nenngeschwindigkeit für alle Produkte, stimmt die Leistung nur für das Produkt, für das diese Geschwindigkeit festgelegt wurde. Ein 6er Pack und ein 24er Pack takten nicht gleich schnell, und eine 2 Liter Flasche füllt sich nicht so schnell wie eine 500 ml Flasche.

Legen Sie eine Nenngeschwindigkeit pro SKU fest. Wählen Sie zwischen der Typenschildgeschwindigkeit und der besten Geschwindigkeit, die die Linie für diese SKU gezeigt hat, dokumentieren Sie die Wahl und halten Sie sie stabil. Sie still zu ändern, damit eine Zahl besser aussieht, verdeckt den Verlust, statt ihn zu beheben. Unser Leitfaden So berechnen Sie die OEE erklärt die Formel.

Wie sieht Stillstand nach SKU an einer echten Linie aus?

Beispiellinie (illustrative Zahlen, kein Kunde): eine Linie für Haushaltsflüssigkeiten mit sechs SKUs in einer Woche, insgesamt 100 Laufstunden.

• Der Liniendurchschnitt wirkt moderat: etwa 4.3 Stopps und 7.7 Minuten Stillstand pro Laufstunde.
• Die SKUs C und E liefen nur 18 der 100 Stunden, verursachten aber 402 der 773 Stillstandsminuten, 52%, und 186 der 432 Stopps, 43%.
• Pro Laufstunde verlieren C und E etwa fünfmal so viel Zeit wie A und B.
• Die Stoppcodes zeigen den Grund: Die eckige Flasche kippt an zwei Übergabestellen, und die 2 Liter Flasche stoppt die Etikettiermaschine wegen der Etikettenposition.

Ohne die Aufteilung nach SKU würde das Team allgemein an der Linie arbeiten. Mit ihr weiß es, welche zwei Produkte, welche zwei Übergabestellen und welche Einstellung der Etikettiermaschine es zuerst prüfen muss.

Was tun Sie mit den Problem-SKUs?

• Beheben Sie zuerst das Handling. Führungsgeländer, Sternräder und Übergabestellen für das schwierige Gebinde. Die meisten Kurzstopps bei Problem-SKUs entstehen an wenigen Stellen. Unser Artikel über Mikrostopps an Verpackungslinien zeigt das Muster.
• Schreiben Sie Centerlines pro SKU. Jede Führung und jede Einstellung hat eine bekannte Position für dieses Produkt.
• Prüfen Sie die Umrüstungen zur SKU und von ihr weg. Unser Leitfaden zu Umrüststandards an FMCG Linien behandelt Standards pro SKU Paar.
• Legen Sie eine ehrliche Nenngeschwindigkeit fest, wenn das Produkt nicht mit der normalen Liniengeschwindigkeit laufen kann, und stimmen Sie sie mit der Planung ab.
• Teilen Sie die Kosten pro SKU mit der Planung und dem Vertrieb. Ein Produkt, das pro Stunde fünfmal mehr Linienzeit kostet, ist eine Tatsache, die in eine Sortimentsprüfung gehört.

Priorisieren Sie die Maßnahmen nach Geld, nicht nur nach Minuten. Unser Leitfaden zur Pareto Analyse für Stillstand zeigt, wie Sie priorisieren.

Wie richten Sie die Stillstandsauswertung nach SKU ein?

1. Versehen Sie jeden Stopp mit der SKU, die gerade lief, aus dem Fertigungsauftrag oder aus der Auswahl des Bedieners bei jeder Umrüstung.
2. Legen Sie eine Nenngeschwindigkeit pro SKU fest und führen Sie eine Liste davon.
3. Werten Sie pro Laufstunde aus, nie nur Summen.
4. Prüfen Sie wöchentlich, und betrachten Sie SKUs mit wenigen Laufstunden über einen Monat, damit die Stichprobe groß genug ist.
5. Behalten Sie dieselben SKU Namen über Linien und Werke hinweg bei, damit ein Produkt überall verglichen werden kann, wo es läuft.

Wo Fabrico ins Spiel kommt

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Platform mit Computer Vision. OEE und Light MES stehen an erster Stelle, dazu Computer Vision für Stopps.

• Automatische Stillstandserfassung, jeder Stopp mit dem Produkt, das gerade lief.
• OEE live nach Linie und Schicht, aus denselben Daten auch nach SKU lesbar.
• Der Bediener bestätigt den Grund mit einem Fingertipp, und ein Kameraclip kann als Beleg für einen Stopp dienen.
• Verluste nach Geld priorisiert, damit die teuerste SKU und Ursache zuerst kommen.
• Eine Ansicht über alle Werke für dasselbe Produkt auf verschiedenen Linien.

Sie starten mit einem Pilotprojekt an einer Linie, mit einer Baseline und einem vorab vereinbarten Entscheidungstermin. Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen: Jedes Werk erhält ein Angebot. Wie Stopps erfasst werden, sehen Sie auf unserer Seite zu Computer Vision OEE.

Häufig gestellte Fragen

Was ist Stillstand nach SKU?

Das ist der Stillstand der Linie, aufgeteilt nach dem Produkt, das bei jedem Stopp lief, damit Sie sehen, welche Produkte die Linie am häufigsten stoppen.

Warum SKUs pro Laufstunde vergleichen?

Weil manche Produkte viel länger laufen als andere. Die Division durch Laufstunden macht ein Produkt mit 6 Stunden mit einem mit 40 Stunden vergleichbar.

Sollte jede SKU ihre eigene Nenngeschwindigkeit haben?

Ja. Verschiedene Formate takten unterschiedlich schnell, daher macht eine einzige Nenngeschwindigkeit die Leistung für die meisten Produkte falsch.

Woher weiß ich, welche SKU während eines Stopps lief?

Aus dem Fertigungsauftrag, der an der Linie aktiv ist, oder aus dem Produkt, das der Bediener bei jeder Umrüstung auswählt. Versehen Sie jeden Stopp damit.

Was, wenn eine SKU nur wenige Stunden im Monat läuft?

Betrachten Sie sie über einen längeren Zeitraum, damit die Zahlen nicht von einem schlechten Auftrag bestimmt werden, und achten Sie besonders auf ihre Umrüstungen und ihre erste Stunde.

Finden Sie die Produkte, die Ihre Linie stoppen

Bringen Sie eine Linie und einen Monat Stoppdaten mit. Wir zeigen Ihnen den Stillstand nach SKU und was jedes Produkt gekostet hat.

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