Produktionsreihenfolge bedeutet, die Reihenfolge zu bestimmen, in der Aufträge auf einer Ressource ausgeführt werden; Dispositionsregeln sind die einfachen Heuristiken, die diese Entscheidung treffen. Wählt man die richtige Regel, schützt man Liefertermine und reduziert Rüstzeiten; wählt man die falsche, entstehen verspätete Aufträge und untätige Engpässe.
EDD schützt Liefertermine, kann aber den Durchsatz schmälern; SPT erhöht den Durchsatz, kann jedoch große Aufträge benachteiligen. In der Praxis kombinieren Betriebe Regeln und passen sie situationsabhängig an, was von Hand schwer gut zu leisten ist.
Eine feste Regel kann nicht erkennen, dass gerade eine Maschine ausgefallen ist oder ein Eilauftrag eingegangen ist. Die Sequenzierung basierend auf Echtzeitbedingungen, Maschinenverfügbarkeit und Laufraten aus dem OEE sowie Wartungsfenstern, hält die Reihenfolge optimal, während sich die Realität ändert, anstatt der Logik von gestern zu folgen. Siehe unsere Best Practices zur Produktionsplanung und unseren APS-Leitfaden.
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Was ist die beste Dispositionsregel?
Das hängt vom Ziel ab, EDD für Liefertermine, SPT für den Durchsatz; die meisten Betriebe kombinieren sie und passen sie an die Bedingungen an.
Wie hängen Sequenzierung und Planung zusammen?
Sequenzierung legt die Reihenfolge auf einer Ressource fest; die Planung weist Aufträge Ressourcen und Zeiten im gesamten Werk zu.
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