Menu
Правила за определяне на последователността и диспетчиране на производството: Как да решим кое да се изпълни следващо

Правила за определяне на последователността и диспетчиране на производството: Как да решим кое да се изпълни следващо

Обяснение на правилата за последователност и диспечиране в производството: общи правила (FIFO, EDD, SPT, критично съотношение), кога да се използва всяко от тях и защо данните в реално време превъзхождат статичните правила на цеха.
Правила за определяне на последователността и диспетчиране на производството: Как да решим кое да се изпълни следващо

Последователността на производството е решаването на реда, в който работните поръчки се изпълняват на даден ресурс; правилата за разпределяне са простите евристики, които взимат това решение. Изберете правилното правило и ще защитите сроковете и ще намалите времето за смяна; изберете грешното и ще създадете закъснели поръчки и незаети тесни места.

Чести правила за разпределяне

  • FIFO (first in, first out) - изпълнявайте поръчките в реда на постъпване. Просто и справедливо, но не отчита крайните срокове.
  • EDD (earliest due date) - изпълнявайте първо поръчките с най-ранен краен срок. Добро за навременни доставки.
  • SPT (shortest processing time) - изпълнявайте бързите поръчки първо, за да изчистите опашката и да увеличите пропускателната способност.
  • Критично съотношение - сравнява оставащото време със оставащата работа, за да посочи кое е най-застрашено.
  • Минимизиране на смяните - групирайте сходни поръчки, за да намалите общото време за пренастройка.

Няма универсално правило

EDD защитава сроковете, но може да навреди на пропускателната способност; SPT увеличава пропускателната способност, но може да остави големи поръчки без ресурси. Реалните предприятия комбинират правилата и ги адаптират според ситуацията, което е трудно да се направи добре ръчно.

Къде статичните правила не достигат

Фиксирано правило не може да види, че машина току-що е спряла или че е постъпила спешна поръчка. Подреждане според условия в реално време, наличност на машини и скорости на работа от OEE, плюс прозорци за поддръжка, поддържа поръчката оптимална, докато реалността се променя, вместо да следва логиката от вчера. Вижте нашите най-добри практики за планиране и ръководството за APS.

Искате ли подреждане, което се адаптира към обстановката в цеха в реално време? Запазете демо на Fabrico.

Често задавани въпроси

Кое е най-доброто правило за разпределяне?
Зависи от целта, EDD за спазване на крайните срокове, SPT за пропускателна способност; повечето предприятия ги комбинират и ги настройват според условията.

Как са свързани подреждането и планирането?
Подреждането определя реда на изпълнение на даден ресурс; планирането възлага поръчките на ресурси и времена за цялото предприятие.

Последно от блога

Начертайте вашата пътна карта за надеждност
Изчислете потенциалната възвръщаемост: запазете час за демонстрация
Начертайте вашата пътна карта за надеждност
Като натиснете бутона Приемам, вие давате съгласието си за използването на `бисквитки`, докато ползвате до този уебсайт. За да научите повече за това как `бисквитките` се използват и управляват, моля, вижте нашата Политика за поверителност и Декларация за Бисквитките