Планиране на производството за FMCG: секвениране по разход за смяна, не по краен срок

Повечето производствени графици в FMCG са списък по срок. Всяка поръчка се поставя там, където се удава на линията, която може да я изпълни, а смяните са каквото това произведе. На линия, която сменя форматите дванадесет пъти седмично при измерена медиана 38 минути, подреждането решава почти осем часа капацитет, и никой не го решава умишлено.

Статията за смяната на формати беше за скъсяване на всяка смяна. Тази е за избиране на по-малко и по-евтини смени. Двете са различни лостове с различни собственици: SMED принадлежи на линията, секвенирането принадлежи на планьора, и на повечето линии лостът на планьора е по-голям от другия.

Матрицата на смяната

Матрица на смяната е таблица с всеки формат или SKU по и двете оси и в клетките измереното време за смяна от реда към колоната. Дванайсет SKU дават 12 × 12 матрица с 132 реални прехода. Това е единственият най-полезен документ, който планьорът може да притежава, и повечето планьори никога не са виждали такъв, защото никоя от системите, които използват, не го произвежда.

Три неща за матрицата решават как се използва.

Тя е асиметрична. Светло към тъмно струва по-малко от тъмно към светло, защото почистването е по-кратко. Малък към голям формат струва по-малко отколкото голям към малък на много пълначки, поради начина, по който частите за смяна се нареждат. Безалергенен към с алергени е смяна на формат; с алергени към безалергенен е смяна на формат плюс валидиранo почистване. Матрица, изградена с предположението, че A→B е равно на B→A, е грешна в приблизително половината от клетките, и планьорът, който я използва за секвенция, ще вкара скъпата посока толкова често, колкото и евтината.

Тя трябва да се измерва, не да се оценява. Стандартът казва 25 минути за всяка двойка. Измерването казва 20 за някои и 45 за други. Оценената матрица е равномерна матрица и равномерна матрица не казва на планьора нищо за това коя последователност да избере. Измерването идва от същите данни за смени на ниво стъпка, които използва SMED работата: от последната добра бройка до първата добра бройка, за всяка двойка формати, през достатъчно седмици, за да се види всеки преход няколко пъти.

Тя се променя. Докато SMED проектът влезе в сила и разликата между смените се свие, клетките намаляват. Докато не се постигне това, някои клетки се различават по смени и матрицата трябва да го отразява: преход, който отнема 26 минути през нощите и 52 през дните, е също толкова ограничение за планиране, колкото и проблем за обучение. Матрица, обновявана месечно от измерени данни, остава вярна; такава, построена веднъж в работилница, е остаряла до второто тримесечие.

Правила за секвениране, които планьорът може да прилага ръчно

Когато матрицата съществува, четири правила уловят повечето от спестяванията и нито едно от тях не изисква софтуер.

Групирайте по семейство от формати. Поръчки, които споделят формат, не струват смяна между тях. Две поръчки на един и същ SKU със срок вторник и четвъртък, ако се изпълнят една след друга, струват една смяна вместо две. Само това правило често премахва четвърт от седмичните смени на линия с голям асортимент.

В рамките на семейство, въртете в евтината посока. Подредете форматите от прехода, който матрицата казва, че е най-евтин, до този, който е най-скъп - светло към тъмно, малко към голямо, без добавка към с добавка. Скъпата обратна посока тогава се случва веднъж, в края на цикъла, вместо няколко пъти през седмицата. Това е идеята зад product wheel и това е просто матрицата прочетена в една посока.

Поставете неизбежната скъпа смяна там, където струва най-малко. Всеки цикъл има един дълъг преход, обикновено този, който включва валидиранo почистване. Поставете го на границата на смяна, срещу планиран прозорец за поддръжка или в точката, където идва екипът, който го обработва най-добре. Смяната отнема същото време; капацитетът, който струва, е по-нисък.

Вмъквайте изключения по матрицата, не по календара. Промоционална поръчка или спешна поръчка трябва да отиде някъде. Поставена там, където попада по дата, тя обикновено струва две скъпи смени, влизане и излизане. Поставена до своето семейство формати, или в точката в колелото, където нейните преходи са най-евтини, тя струва една евтина. Правилото е да се намери най-евтиният вмъкващ пункт, който все още изпълнява срока, не най-ранният.

Плянър с матрицата на бюрото и тези четири правила често премахва 25 до 40% от седмичното време за смяна в първата седмица, преди да започне какъвто и да е SMED проект.

Компромисът е реален - обслужване и запаси

Секвенирането по разход за смяна означава, че някои поръчки се изпълняват по-рано или по-късно, отколкото техните срокове биха ги поставили. Това има цена и планьор, който преструва, че не е така, ще загуби спора с екипа по снабдяване.

Изпълнението по-рано струва запаси: готови стоки произведени във вторник за изпращане в четвъртък стоят два дни. Изпълнението по-късно рискува обслужването: поръчка преместена в края на семейната си група може да приключи по-близо до крайния си срок, отколкото някой би се чувствал комфортно. И двете са реални и правилният отговор е да се направи компромисът явен, вместо да се заема страна.

Поставете три числа до всяка кандидат-последователност: спестени часове смяна, добавени дни запас и поръчки, чието завършване се премества в рамките на една смяна от срока. После разгледайте кривата. На повечето линии първата част от спестяванията, често една трета или повече от времето за смяна, струва почти нищо в обслужване или запаси; тя идва от групирането на поръчки, които така или иначе са били със срок за един и същи ден и от избора на евтината посока. Последната част струва много; тя идва от преместването на поръчки с дни от техните крайни срокове, за да се завърши колелото. Повечето заводи трябва да вземат първата половина от кривата и да спрат, и планьорът трябва да може да покаже къде на кривата се намира планът.

Същността не е, че смяните винаги печелят. Същността е, че компромисът в момента се прави по подразбиране в полза на списъка по срок, от планьор, на когото никога не е показано какво струва това.

Кампании, колела и проблемът с промоциите

Product wheel е фиксирана повтаряща се последователност: същите формати в същия ред всеки цикъл, с дължина на цикъла зададена от търсенето. Колелата имат два предимства, които е лесно да се подценят. Смяната става предвидима, така че екипите стават бързи и контролният списък за готовност е един и същ всеки път. И работата на планьора се измества от изобретяване на последователност всяка седмица към вместване на обеми в позната.

Имат една слабост и всеки FMCG планьор я е срещал: първата промоция счупва колелото. Търговец предизвиква поръчка за дисплей напред, стартира се нов вариант, недостиг при конкурент удвоява търсенето за едно SKU и фиксираната последователност не може да го абсорбира. Заводите тогава или изоставят колелото напълно и се връщат към списъка по срок, или слагат промо-поръчката където попадне и плащат две скъпи смени за нея.

Практичният отговор е хибрид. Колело за базовото натоварване, което обикновено е 70 до 80% от обема и е достатъчно стабилно за повторение. Изключения, секвенирани по матрицата и вмъкнати в най-евтиния пункт, който изпълнява срока. И правило кога изключенията са достатъчно големи, за да се реизчисли колелото вместо да се залепят към него. Колелото дава предвидимостта; матрицата обработва това, което колелото не може.

Работен пример

Опаковъчната линия, използвана в тази серия, една седмица, дванайсет поръчки през шест формата: три A, по две от B, C, D и E и една F. Предходната седмица завърши с изпълнение на D. Матрицата по-долу е илюстративна.

A до D са стандартни формати; E и F са формати със съдържание на алергени: 25 до 40 минути за влизане, 85 до 100 за излизане заради валидираното почистване. Матрицата е асиметрична изцяло: слизането по стандартното семейство (A→B→C→D) струва 20 до 25 минути на стъпка; връщането нагоре струва 35 до 45.

Последователност по срок. Поръчките са поставени там, където падат датите им: A, B, A в понеделник; C, D във вторник; B, D, A в сряда; E, C в четвъртък; F, E в петък. Дванайсет смени, включително смяната от миналата седмица от D, с две влизания в алергенните формати и едно валидирано излизане в средата на седмицата. Общо: 7.6 часа.

Последователност по матрицата. Същите поръчки в същите дни, пренаредени в рамките на всеки ден: A, A, B в понеделник; C, D във вторник; D, A, B в сряда; C, E в четвъртък; E, F в петък. Семейството тече надолу от A до D два пъти, а алергенните поръчки се изпълняват заедно в края на седмицата, влязло се веднъж. Девет смени. Общо: 4.6 часа, и едното излизане от алергени се случва по време на планираното уикенд почистване вместо в средата на седмицата.

Цената. Нито едно, което екипът по снабдяване ще усети. Всяка поръчка все още се изпълнява в датата си за изпращане, така че не се добавят запаси и обслужването остава непроменено. Планът е в евтината част на компромисната крива, където спестяването идва от групирането на поръчки със срок за един и същи ден и от избора на евтината посока.

Промо вариантът. Търговец измества напред поръчка за дисплей във формат E, която се изпраща в четвъртък. Ако е поставена по инерция един ден по-рано, в сряда между изпълненията на A и B, тя струва A→E (35) плюс E→B (95), минус A→B, който замества (20): 110 допълнителни минути. Вмъкната по матрицата, в началото на блока с алергени в четвъртък, тя не струва нищо допълнително; блокът се изпълнява една поръчка по-дълъг и поръчката все още се изпраща навреме. Когато датата наистина не може да чака блока, най-евтиният по-ранен слот е веднага след срядната D смяна: D→E (25) плюс връщането към A (95), минус D→A, който замества (45), 75 допълнителни минути.

Три часа седмично време за смяна възстановено само чрез секвениране, без промяна на пода и без премествање на поръчка за друг ден. Това съответства на стъпката за пренареждане в статията за смяната и е дялът на планьора от загубата при смяна.

Как Fabrico прави това

Платформата за производителност на Fabrico (MES, OEE, CMMS & AI) изгражда матрицата на смяната от пода и я поставя в планировчика. Матрицата е трудната част и това е частта, която никоя планова система не произвежда, защото плановите системи не измерват смени.

Матрицата е измерена и остава актуална. Всяка смяна се улавя от модула OEE от последната добра бройка до първата добра бройка, по двойка формати и по смени, с етапите отделени чрез компютърно виждане. Матрицата се сглобява от тези данни и се обновява, докато SMED работата се реализира и клетките се свиват. Когато преходът все още се различава по смени, планировачът вижда и двете стойности.

Планировчикът секвенира по матрицата. Модулът за производствено планиране подрежда поръчките по измерения разход за смяна във всяка посока, групира семейства формати, поставя скъпия преход на граница на смяна или планирано почистване и вмъква изключенията в най-евтиния пункт, който отговаря на срока. Той поддържа базово колело за стабилното натоварване и секвенира изключенията около него.

Компромисът се показва, не се крие. За всяка кандидат-последователност планировчикът показва часове смяна, добавени дни запаси и поръчки в рамките на смяна от техния срок, спрямо правилата на завода за инвентар и обслужване, така че планьорът да може да покаже на екипа по снабдяване къде на кривата се намира планът.

Модулът за финансово въздействие ценообразува последователността. С вкарана продажна цена и марж веднъж на SKU, последователността се показва и като марж: спестена смяна преди високомаржова серия е по-ценна от такава преди нискомаржова и планировчикът класира вариантите съответно.

Подът потвърждава матрицата. Когато смяната се направи, модулът OEE записва какво всъщност е отнело и матрицата се учи. Клетка, която постоянно идва над своята стойност, се маркира, което е начинът, по който SMED проект за една двойка формати се оправдава в долари чрез AI действени инсайти.

Препланирането използва същата матрица. Когато линия спре в средата на седмицата, опциите за пренасочване в стълбата за препланиране са калкулирани по същите измерени преходи, така че спасителна операция да не струва тихомълком две скъпи смени.

Планьорът престава да наследява смените, които списъкът по срок произвежда, и започва да ги избира.

Често задавани въпроси

Какво е sequence-dependent setup? Смяна, чиято продължителност зависи от това какво е работило преди и какво ще работи след това, вместо да е фиксирано време. Почти всички смени в FMCG са зависими от последователността, което е защо редът на производство решава часовете за смяна и защо е нужна матрица на смяната, за да се планира добре.

Какво е product wheel? Фиксирана, повтаряща се производствена последователност, в която форматите вървят в един и същи ред всеки цикъл, избрана така, че всеки преход да е евтин. Тя прави смените предвидими и екипите бързи и се нуждае от правило за вмъкване на изключения, защото промоциите и спешните поръчки няма да паснат на колелото.

Как да намалите смените в FMCG? Два лоста: направете всяка по-кратка (SMED на пода) и планирайте по-малко и по-евтини (секвениране от планьора). Секвенирането по измерена матрица обикновено премахва 25 до 40% от седмичното време за смяна преди да започне какъвто и да е SMED проект.

Трябва ли да секвенирате по срок или по разход за смяна? По разход за смяна в рамките на границите на обслужване и запаси, като компромисът се направи явен. Първата част от спестяванията обикновено струва почти нищо в обслужване; последната част струва много. Повечето заводи трябва да вземат първата половина и да покажат къде на кривата се намира планът.

Какво е campaign planning? Изпълнение на поръчки със същите или сходни формати заедно в блок или кампания, за да се минимизират смените между тях, обикновено в повтарящ се цикъл. Това е производственото планиране за правилото за групиране по-горе и то разменя време за смяна за запаси.

Вижте вашата матрица

Ако планиращата система има еднакво време за смяна за всяка двойка формати, графикът се изгражда върху матрица, която е равномерна и грешна, и последователността струва часове, които никой не брои. Четири седмици измерени смени ще произведат реалната матрица и първата седмица, секвенирана по нея, ще покаже какво списъкът по срок е струвал.

Пилот с фиксиран обем прави това за една линия: шест седмици, всяка смяна измерена по двойка формати и смяна с индустриален сензор и хъб, инсталирани с вашия екип и компютърно виждане на станциите за смяна, измерената матрица в отчета и една седмица пренаредена от нея като преди и след, с показан ефект върху обслужването и запасите заедно със спестените часове. Таксата е фиксирана и се приспада изцяло от първогодишния абонамент, ако разширите. Пилотът работи на платформата за производителност на Fabrico (MES, OEE, CMMS & AI), която свързва данни от машини, OEE и анализ на загуби, производствено планиране, стойност на изхода на SKU ниво и поддръжка в една система, така че матрицата, по която планьорът секвенира, е тази, която подът измерва.

Запазете демонстрация или прочетете как модулът за планиране секвенира по измерения разход за смяна.